PL63609B1 - - Google Patents

Description

63609 KI. 53 d, 4/02 MKP A 23 f 1/16 Opublikowano: 30.XII.1971 ilÓLiOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Piechanowski, Stefan Sujak, Zdzislaw iPazola, Roman Waczynski, Jan Kulesza, Ka¬ zimierz Czajkowski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Koncentratów Spozywczych, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania kawy zbozowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kawy zbozowej na znanej drodze polaczenia prazonych i zmielonych ziarn zbozowych, korzeni cykorii, buraka cukrowego i dodatków, uwzgled¬ niajacy kondycjonowanie otrzymanej mieszaniny w koncowej fazie wytwórczej.^ Kawa zbozowa jest produktem spozywczym otrzymanym na drodze uprazenia i zmielenia su¬ rowców roslinnych, a nastepnie polaczonych w pro¬ porcji ustalonej receptura.Znany sposób wytwarzania kawy zbozowej pole¬ ga na tym, ze surowce, a mianowicie zyto lub jecz¬ mien moczy sie w wodzie, az ziarno osiagnie 43 — 46% wilgotnosci, a nastepnie prazy w temperatu¬ rze stopniowanej od 60 — 220°C. Podobnie postepu¬ je sie z dalszymi skladnikami, to jest z suszem ko¬ rzeni cykorii i buraków.Prazenie ma na celu osiagniecie powaznych i po¬ zadanych zmian fizyko-chemicznych w surowcu, na przyklad skleikowanie skrobi i jej scukrzenie, karmelizacje cukru, skoagulowanie bialek i czescio¬ we rozlozenie ich, az do aminokwasów. Kazdy su¬ rowiec wchodzacy w sklad kawy zbozowej trakto¬ wany jest osobno i po wyprazeniu i schlodzeniu zmielony na walcach mlynskich do granulacji 2—3 mm. Pozadane jest, aby zawartosc drobniej¬ szych czastek nie przekraczala w zmielonej pra- zeninie zboza 10°/o, a w cykorii i burakach 15 — 20°/o. ' 10 15 30 Zmielone skladniki laczy sie ze soba i dodaje do nich uzupelniajace dodatki na przyklad wani¬ line lub etylowaniline. Po dokladnym wymieszaniu calosci otrzymuje sie gotowy produkt stanowiacy kawe zbozowa w stanie sypkim. Przy wytwarza¬ niu kawy kostkowanej produkt sypki miesza sie z cukrem i w celu ulatwienia prasowania i ufor¬ mowania kostek traktuje para wodna.Znane i stosowane dotad sposoby wytwarzania kawy zbozowej ujawnialy szereg wad, które utrudnialy prowadzenie procesu wytwórczego i ob¬ nizaly jakosc produktu. Jedna z przyczyn jest nie¬ jednakowa zawartosc wody w kazdym skladniku bezposrednio po przejsciu procesu prazenia i mie¬ lenia, utrzymujaca sie w granicach 3—7°/o.Okolicznosc ta przyczynia sie do nadmiernego kruszenia sie czastek surowca, szczególnie cykorii pod wplywem mechanicznego oddzialowywania, na przyklad w trakcie transportu wewnetrznego albo mieszania i zwieksza niepozadana zawartosc drob¬ nych czastek, które w czasie silosowania miesza¬ niny przemieszczaja sie samoistnie ku dolowi po¬ wodujac niejednolitosc produktu. Szczególne ten¬ dencje przemieszczania sie wykazuje zmielona cy¬ koria. Dla przeciwdzialania rozwarstwianiu sie produktu, musi on byc stale utrzymywany w ru¬ chu, az do momentu wprowadzenia do opakowan.Okolicznosc ta wymaga posiadania zwiekszonej ilosci urzadzen i jest przyczyna zwiekszenia ener¬ gochlonnosci procesu wytwarzania. 63 60963 609 4 3 Gotowa kawa zbozowa moze byc uzyta jako su¬ rowiec dla wytwarzania rozpuszczalnego ekstraktu kawowego w proszku, jednak wobec tego surowca stawia sie duze wymagania pod wzgledem organo¬ leptycznym. Zauwazono, ze kawa zbozowa otrzy¬ mana znanymi metodami zawiera nieduze ilosci zwiazków aromatycznych wzmacniajacych aromat i upodabniajacych produkt do kawy naturalnej.Tak samo ilosc osiagnietego z niej ekstraktu nie odpowiada obecnym wymaganiom, gdyz jest sto¬ sunkowo niska.Zasadnicza przyczyna tych wad byl dotychczas brak sposobu odpowiedniego kondycjonowania ka¬ wy zbozowej.W zwiazku z tym postawiono sobie cel opraco¬ wania sposobu kondycjonowania kawy zbozowej eliminujacego opisane niedogodnosci.Zgodnie z wytyczonym zadaniem wytwarzanie kawy zbozowej sposobem wedlug wynalazku, po¬ lega na tym, ze wszystkie przygotowane znanymi metodami skladniki, zwlaszcza wyprazone i zmie¬ lone ziarno zbozowe, korzenie cykorii i buraki cukrowe oraz dodatki wprowadza sie jednoczesnie do urzadzenia przeznaczonego do tego celu i pod¬ daje kondycjonowaniu przez potraktowanie pylem wodnym, przy czym polaczone w ten sposób sklad¬ niki utrzymuje sie w intensywnym burzliwym ru¬ chu. Czynnosc kondycjonowania polaczona z czes¬ ciowym nawilzeniem kawy prowadzi sie do chwili az produkt wykazywac bedzie aglomeracje czastek pylistych, a jego wilgotnosc ustali sie na poziomie nie wyzszym jak 10^/t, korzystnie 8^/t. Wytworze¬ nie pylu wodnego nastapic moze za pomoca zna¬ nych dysz wodnych lub powietrzno-wodnych, przy czym wskazane jest aby cisnienie wody w dyszach utrzymywalo sie w granicach 1,5—7 atn.Zgodnie z wynikami wielu doswiadczen najlep¬ sze wyniki traktowania kawy pylem wodnym i wy¬ niki kondycjonowania osiaga sie, kiedy tempera¬ tura wprowadzonych do urzadzenia skladników utrzymuje sie w granicach 30—40°C, a temperatu¬ ra wody w granicach 10—20°C, przy czym wska¬ zane jest równiez przeprowadzenie lezakowania tak potraktowanej kawy przez przeciag najmniej kilku godzin.Kondycjonowanie kawy sposobem wedlug wyna¬ lazku doprowadza produkt do równowagowej wil¬ gotnosci i jak sie przekonano zapewnia nastepnie wlasciwy przebieg samoistnych przemian fizyko¬ chemicznych.W szczególnosci przebieg korzystnych reakcji miedzy aminokwasami i cukrami redukujacymi nasila powstawanie dodatkowych zwiazków aro¬ matycznych, które bardziej upodabniaja produkt do kawy naturalnej. Zwieksza sie równiez jedno¬ litosc produktu, a zwlaszcza jego wysokosc i eks- traktywnosc na skutek pozadanej aglomeracji czastek pylistych kawy. Sposób kondycjonowania kawy wedlug wynalazku przedstawiono blizej na podanym przykladzie: Przyklad I. Dla przeprowadzenia procesu kondycjonowania uzyto urzadzenia periodycznie napelnianego i opróznianego o wydajnosci 500 — 600 kg w ciagu 15 minut, do którego wprowadzono lacznie 500 kg surowców zmielonych wchodzacych w sklad kawy. Jednoczesnie z wprowadzeniem su¬ rowca i uruchomieniem urzadzenia uruchomiono takze zespól wytwarzajacy pyl wodny za pomoca dysz cisnieniowych umieszczonych we wnetrzu 5 urzadzenia.Laczna temperatura skladników przy rozpoczeciu kondycjonowania wynosila 40°C, temperatura wo¬ dy 20°C, cisnienie w dyszach na poczatku procesu 1,5 a na koncu 4 atn. W ciagu kondycjonowania produkt utrzymywano w silnym burzliwym ruchu traktujac go pylem wodnym i proces przerwano po 14 minutach z chwila zaobserwowania w wzier¬ niku daleko posunietej aglomeracji czasteczek ka¬ wy. Masa skladników wprowadzona do urzadzenia posiadala na poczatku 5ty« wilgotnosci, a po zakon¬ czonym procesie 10%. Gotowy produkt wprowadzo¬ no do silosu w którym lezakowal przez przeciag 5 godzin, po czym pobrano próbe i stwierdzono, ze produkt przedstawial sie jednorodnie, zawartosc czastek drobnych wydatnie sie zmniejszyla i nie przekraczala 10«/«, zas aromat i zdolnosc ekstrak¬ cyjna w porównaniu do produktu otrzymywanego dawnymi znanymi metodami wyraznie sie nasilily.Przy próbie maszynowego i automatycznego dozo¬ wania do torebek stwierdzono równiez poprawe sypkosci i utrzymywanie sie jednorodnosci pro¬ duktu.Przyklad II. Do urzadzenia pracujacego w sposób ciagly o przepustowosci 1000 kg na godzine wprowadzono stopniowo jednoczesnie wszystkie skladniki kawy o lacznej ilosci 1000 kg z szyb¬ koscia 16—17 kg na minute i traktowano pylem wodnym utrzymujac nastepujace warunki kondy¬ cjonowania: temperatura surowca 30°C temperatura wody 10°C cisnienie w dyszach w polowie pro¬ cesu 5 atn. cisnienie w dyszach w drugiej po¬ lowie procesu 5—7 atn. czas pracy urzadzenia 1 godzina wydajnosc dysz 0,8—1 l/minute zawartosc wilgoci w masie produktu na poczatku procesu 4,2 °/o zawartosc wody w produkcie ozna¬ czona w próbach pobranych dwu¬ krotnie na wyjsciu z urzadzenia w odstepach 20 minut 7,8—10,2 •/• Produkt z urzadzenia kierowany byl do zbiorni¬ ka w którym lezakowal 2 godziny i nastepnie skierowano go stopniowo na maszyny dozujace.Cechy organoleptyczne produktu byly identyczne jak w przykladzie I. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kawy zbozowej na drodze laczenia wyprazonych i zmielonych ziarn zbozo¬ wych, korzeni cykorii, buraka cukrowego oraz do¬ datków, polegajacy na kondycjonowaniu w kon¬ cowej fazie procesu, znamienny tym, ze laczenie i kondycjonowanie poszczególnych skladników 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063 609 5 6 przeprowadza sie jednoczesnie z równoczesnym potraktowaniem mieszaniny pylem wodnym lub mgla wodna, wolna od kropel, wytworzona za po¬ moca znanych dysz cisnieniowych, przy czym w toku procesu produkt utrzymuje sie w ruchu burz¬ liwym, az osiagnie pozadana aglomeracje czastek pylistyeh i zawartosc wilgoci nie wyzsza jak 10%, korzystnie 8°/o. PL PL