PL63594B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63594B1 PL63594B1 PL109475A PL10947565A PL63594B1 PL 63594 B1 PL63594 B1 PL 63594B1 PL 109475 A PL109475 A PL 109475A PL 10947565 A PL10947565 A PL 10947565A PL 63594 B1 PL63594 B1 PL 63594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- core
- formaldehyde resin
- resin composition
- cladding
- Prior art date
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.VIII.1971 63594 KI. 37 a, 1/14 MKP E 04 c, 1/14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Michal Ossowiecki, Stanislaw Zawalski, Pawel Skrzynecki Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wykonywania lekkich warstwowych elementów budowlanych dla scian zewnetrznych lub przekryc dachowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia lekkich warstwowych elementów budowlanych, posiadajacych wlasciwosci termoizolacyjne i odpor¬ nych na przenikanie wilgoci, przeznaczonych w bu¬ downictwie mieszkaniowym i przemyslowym dla scian zewnetrznych budynków lub przekryc dacho¬ wych.W budownictwie powszechnym, mieszkaniowym i przemyslowym, przy konstrukcji szkieletowej lub przy ukladzie poprzecznym scian nosnych — scia¬ na zewnetrzna przestaje byc nosna, a sluzy tylko do ochrony przed czynnikami zewnetrznymi i dla¬ tego moze byc cienka i lekka. Nadto w budownic¬ twie specjalnie waznym problemem jest znalezienie odpowiedniego rozwiazania lekkich przekryc da¬ chowych.Dotychczas znane sa nastepujace sposoby wyko¬ nywania lekkich plyt warstwowych: Najbardziej rozpowszechniony jest system dwu¬ fazowej produkcji, polegajacej na odrebnym wyko¬ naniu rdzenia izolacyjnego, a nastepnie laczeniu go z okladzinami zewnetrznymi, badz przez zastosowa¬ nie laczników mechanicznych np. srub, nitów, ko¬ tew itp., badz przez sklejanie pod prasa i przy uzy¬ ciu klejów np. epoksydowych. Przy stosowaniu laczników mechanicznych nieuniknione jest powsta¬ wanie tzw. mostków termicznych.Rozpowszechniony równiez sposób sklejania na¬ tomiast wymaga stosowania pras, czestokroc z- do¬ datkowym podgrzewem, duzej ilosci klejów i jest 20 30 bardzo pracochlonny. Zwlaszcza niedogodny jest sposób sklejania plyt okladzinowych z uprzednio wykonanym w oddzielnej formie rdzeniem ze spie¬ nionej zywicy fenolowo-formaldehydowej. Rdzen ten posiada bardzo porowata strukture, co powo¬ duje duze zuzycie klejów, ponadto jest powierz¬ chniowo kruchy, co wplywa na naruszenie struktu¬ ry przy cieciu, a nawet powstawanie odprysków w czasie transportu i prasowania.Niezaleznie od tego rdzen po wyjsciu z formy, w której jest przygotowany, posiada na sciankach zewnetrznych resztki smaru, które przed obróbka nalezy usunac, co równiez moze powodowac jego wykruszanie sie w czasie wykonywania oczyszcza¬ nia.Drugi znany system wykonywania lekkich plyt warstwowych polega na zalewaniu ciekla miesza¬ nina zywic przestrzeni pomiedzy plytami okladzi¬ nowymi. W tym systemie, przy zastosowaniu nie¬ których zywic jak na przyklad mocznikowo-for- maldehydowych lub fenolowo-formaldehydowych, konieczne jest zastosowanie stalych laczników po¬ miedzy okladzinami, gdyz nie nastepuje ich samo- sklejanie z rdzeniem. Niedogodnoscia jest powsta¬ wanie mostków termicznych. Ponadto ciekle zywi¬ ce fenolowo-formaldehydowe typu rezolowego nie moga byc stosowane do wykonywania rdzenia po¬ miedzy okladzinami nieodpornymi na kwasy z uwa¬ gi na uzywanie do ekspandowania zywicy katali¬ zatorów kwasnych, które wchodza w reakcje che- 63594\ 3 63594 4 miczna z okladzina. Odpadaja wiec najczesciej sto¬ sowane okladziny azbestowo-cementowe i meta¬ lowe.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedo¬ godnosci i wad dotychczas stosowanych sposobów wykonywania lekkich warstwowych elementów, a zadaniem technicznym do rozwiazania — bylo zna¬ lezienie takiego sposobu wykonywania opisanych elementów, które zapewnilyby optymalna latwosc ich wykonania i obróbki oraz trwalosc i wszech¬ stronnosc stosowania w budownictwie mieszkanio¬ wym i przemyslowym.Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia lekkich warstwowych elementów w których po¬ miedzy okladzinami naikorzystniej azbestowo-ce- mentowymi umieszczonymi nieruchomo tak, aby zachowywaly zadana odleglosc i polozenie pozio¬ me rozprowadza sie równomiernie sucha miesza¬ nine kompozycji zywicy fenolowo-formaldehydo- wej a nastepnie poddaje obróbce cieplnej, przy któ¬ rej nastepuje samosklejanie plyt okladzinowych *l powstalym rdzeniem izolacyjnym elementu.Spienianie rdzenia pomiedzy okladzinami doko¬ nuje sie w rezimie obróbki cieplnej dostosowanej do grubosci rdzenia i charakterystyki tworzywa, z którego wykonuje sie okladziny.Zaleta sposobu wykonywania lekkich warstwo¬ wych elementów scian zewnetrznych lub przekryc dachowych jest to, ze produkcja sprowadza sie do jednej fazy postepowania, a wiec sposób jest prosty i oszczedny w czasie. Elementy wykonywane spo¬ sobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie dobra wytrzymaloscia mechaniczna i sztywnoscia, co po¬ zwala na stosowanie ich w przekryciach dachowych na rozpietosciach do 3 metrów; maja dobra odpor¬ nosc na czynniki organiczne oraz dobra izolacyj¬ nosc cieplna. Charakteryzuje je takze bardzo dobra odpornosc ogniowa i to, ze sa one niepalne w od¬ róznieniu od innych spienionych tworzyw sztucz¬ nych, co umozliwia ich stosowanie do budynków wielokondygnacjowych. Ciezar elementu wykona¬ nego sposobem wedlug wynalazku wynosi okolo 30 kilogramów na metr kwadratowy, zas wspól¬ czynnik pfzenikania ciepla k przy grubosci izolacji (rdzenia elementu) 6 centymetrów — 0,5 kcal/m2h°C.Zywice fenolowo-formaldehydowe sa tanie i ogól¬ nie dostepne. Koszt 1 kilograma zywicy fenolowo- -formaldehydowej jest kilkakrotnie mniejszy od ki¬ lograma zywicy poliuretanowej. Dlatego elementy warstwowe wykonywane sposobem wedlug wyna¬ lazku sa tansze od wykonywanych znanymi do¬ tychczas sposobami i bardziej uzyteczne w stoso¬ waniu.Przyklad wytwarzania sposobem wedlug wyna¬ lazku jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny elementu warstwowego, a fig. 2 — przekrój poprzeczny te¬ goz elementu w procesie jego produkcji.Wytwarzanie plyt warstwowych sposobem wedlug wynalazku odbywa sie na przyklad w formie, w której scianki górne i dolne stanowia okladziny azbestowo-cementowe 1, zamkniete obrzezami 3 tez azbestowo-cementowymi umieszczone w po¬ mocniczych obejmach rozbieralnych 4, sluzacej do utrzymania zadanej odleglosci pomiedzy tymi okla¬ dzinami. Na dolnej okladzinie 1 elementu, umiesz¬ czonej poziomo, rozprowadza sie sucha mieszanine 5 kompozycji zywicy fenolowo-formaldehydowej war¬ stwa 5, która wyrównuje sie równomiernie na po¬ ziomie okladziny, a nastepnie uklada sie klocki dystansowe 6 wykonane z tej samej uprzednio wy¬ konanej z utwardzonej pianki zywicy fenolowo- -formaldehydowej, po czym po unieruchomieniu formy obejmami calosc poddaje sie obróbce cieplnej.Pod wplywem odpowiednio dobranego rezimu cieplnego nastepuje spienianie kompozycji zywicy fenolowo-formaldehydowej i wytworzenie termicz¬ nej izolacji z jednoczesnym samosklejaniem sie plyt okladzinowych z powstalym rdzeniem izolacyjnym elementu. Kompozycje fenolowo-formaldehydowa dobiera sie tak, azeby w czasie ekspandowania nie powstalo duze cisnienie, które moze spowodowac deformacje plyty warstwowej, jak równiez tak, aby zapewnic odpowiednie plyniecie zywicy powo¬ dujace polaczenie plyt okladzinowych 1 z rdzeniem piankowym 2. Proces nagrzewu jest regulowany,, a jego przebieg jest zasadniczo inny niz w przy¬ padku . spieniania samej pianki w formach stalo¬ wych przy wytwarzaniu bloków izolacyjnych bez okladzin. Okres nagrzewania i temperatury przy spienianiu kompozycji zywicy fenolowo-formalde¬ hydowej jest zalezny od wspólczynnika przewod¬ nosci cieplnej tworzywa, z którego sa wykonywa¬ ne okladziny, grubosci rdzenia i skladu mieszanki oraz trwa od 7 do 8 godzin.Wzrost temperatury w czasie ekspandowania jest tak dobrany, aby nie powstawaly wewnatrz rdze¬ nia nadmierne cisnienia, co ma równiez wplyw na uzyskanie równomiernej struktury rdzenia. W pro¬ cesie nagrzewu konieczne jest równiez uzyskanie równomiernego rozkladu temperatur, co przyczynia sie do równomiernego ekspandowania pianki. Przy zastosowaniu plyt azbestowo-cementowych wedlug przytoczonego przykladu stosuje sie suszenie komo¬ rowe z termoregulacja najkorzystniej do 1°C i wy¬ muszonym obiegiem powietrza oraz ustawienie ele¬ mentów warstwowych ze znacznymi odstepami. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania lekkich warstwowych ele¬ mentów budowlanych dla scian zewnetrznych lub przekryc dachowych, przy którym nastepuje lacze¬ nie plyt okladzinowych z rdzeniem elementu jako izolacja termiczna, znamienny tym, ze pomiedzy okladzinami, korzystnie azbestowo-cementowymi umieszczonymi nieruchomo w dobranych od siebie odstepach w polozeniu poziomym — i zamknietymi obrzezami rozprowadza sie równomiernie sucha mie¬ szanine kompozycji zywicy fenolowo-formaldehy¬ dowej, która nastepnie wyrównuje sie, po czym tak przygotowany element poddaje sie obróbce cieplnej, przy której nastepuje spienienie kompozycji zy¬ wicy fenolowo-formaldehydowej i samosklejanie plyt okladzinowych z powstalym rdzeniem izola¬ cyjnym elementu. 15 20 25 30 35 40 45 50 55KI. 37 a, 1/14 63594 MKP E 04 c, 1/14 ¦i±J fig.1 ^"P1 X S *;::E^.-: m;^r k:/*i:^:!: =2lJ fig, 2 \ PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63594B1 true PL63594B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8539721B2 (en) | Lightweight building structure produced by using a mortar and a method for the production | |
| CN101743365B (zh) | 复合水泥面板 | |
| JP6367368B2 (ja) | 断熱残存型枠及びその製作方法 | |
| CA2980948C (en) | A construction board and a method of manufacture | |
| EP3077603B1 (en) | A thermally-insulating composite elevation panel, a method of its preparation and a use of the thermally-insulating composite elevation panel | |
| KR20180006831A (ko) | 거푸집 설치와 해체가 필요없는 단열재 일체형의 건축물 구조 공법 | |
| US3307312A (en) | Self-supporting light constructional elements for ceilings, roofs and walls | |
| PL63594B1 (pl) | ||
| US3839836A (en) | Glass fiber reinforced gypsum building components | |
| US20170350146A1 (en) | Grid form panel masonry veneer from liner | |
| Liblik | Performance of Timber Structures Protected by Traditional Plaster Systems in Fire | |
| RU68544U1 (ru) | Строительное изделие из полистиролбетона (варианты) и устройство для термообработки | |
| EP2940073A2 (en) | Composition of an insulating material, method for manufacturing an insulating material and use of such an insulating material | |
| GB2450994A (en) | A structural insulated panel | |
| EA034679B1 (ru) | Способ изготовления изделий с теплоизолирующим слоем для строительства зданий и сооружений | |
| RU2639218C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| RU2635666C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| US1187145A (en) | Roofing. | |
| EP2877644B1 (en) | Construction element for walls and wall lining and production method of the element | |
| RU148338U1 (ru) | Строительная защитно-декоративная панель | |
| Ogiri et al. | Expanded Polystyrene (EPS) as Substitute for Traditional Fascia Materials. | |
| Ma et al. | Integrated Construction Technology of Building Structures with External Thermal Insulation Board | |
| NL8300613A (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van een bouwelement, alsmede een bouwelement verkregen onder toepassing van de werkwijze. | |
| JPH0583698B2 (pl) | ||
| JPS63265044A (ja) | 壁外断熱構築法 |