PL63397B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63397B1
PL63397B1 PL132410A PL13241069A PL63397B1 PL 63397 B1 PL63397 B1 PL 63397B1 PL 132410 A PL132410 A PL 132410A PL 13241069 A PL13241069 A PL 13241069A PL 63397 B1 PL63397 B1 PL 63397B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
channels
sheet
aluminum
sheets
base plate
Prior art date
Application number
PL132410A
Other languages
English (en)
Inventor
Stec Boleslaw
Swierkot Joachim
Gola Henryk
Broda Edward
Badkowski Józef
Original Assignee
Walcownie Metali „Dziedzice" Im F Dzierzynskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Walcownie Metali „Dziedzice" Im F Dzierzynskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Walcownie Metali „Dziedzice" Im F Dzierzynskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL63397B1 publication Critical patent/PL63397B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.X.1971 63397 KI. 7 b, 37/02 MKP B 21 c, 37/02 CZYTELNIA MUKD„ » edu Patentowego f e) R2CiTVL0s?r-. ij LiBSWBJ Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Stec, Joachim Swierkot, Henryk Gola, Edward Broda, Józef Badkowski Wlasciciel patentu: Walcownie Metali „Dziedzice" im. F. Dzierzynskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czechowice-Dziedzice (Polska) Sposób wytwarzania blach kanalikowych z aluminium i jego stopów, przeznaczonych zwlaszcza do budowy parowników urzadzen chlodniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania blach kanalikowych z aluminium i jego stopów, posiadajacych jedna strone plaska a druga wypukla w miejscach przebiegu kanalików, przeznaczonych zwlaszcza do budowy parowników urzadzen chlod¬ niczych.Blachy kanalikowe stosowane dotychczas do bu¬ dowy parowników urzadzen chlodniczych róznego typu chlodziarek posiadaja obydwie strony wypukle w miejscach przebiegu ukladu kanalików. Dotych¬ czas blachy te wykonuje sie z dwóch blach alumi¬ niowych o jednakowej grubosci i o jednakowych wlasnosciach wytrzymalosciowych w ten sposób, ze: na dowolnie wybrana i oczyszczona blache alu¬ miniowa nanosi sie plaski uklad kanalików przy pomocy substancji na osnowie grafitu koloidalne¬ go w celu zabezpieczenia przed pózniejszym zgrza¬ niem w procesie goracego walcowania stykajacych sie, wewnetrznych powierzchni dwóch blach alumi¬ niowych w miejscach pokrytych nadrukiem. Pola¬ czenie w miejscach nie pokrytych nadrukiem oby¬ dwu blach aluminiowych nastepuje w drodze zwal- cowania ich na goraco przy zgniocie w pierwszym przepuscie powyzej 45°/o.Nastepnie w celu osiagniecia gotowego wymiaru pakietu powlstalego w wyniku zgirzania dwóch blach aluminiowych w jedna stosuje sie operacje walco¬ wania na zimno, a nastepnie w celu zmiekczenia zwailcowanego pakietu poddaje sie wyzarzeniu re- krystalizu j acemu. 10 15 20 25 30 Nastepnie przeprowadza sie najistotniejsza dla procesu operacje, która polega na doprowadzeniu wody o wysokim cisnieniu do wnetrza blachy.Pod dzialaniem od wewnatrz cisnienia hydro¬ statycznego uzyskuje sie w wyniku rozpeczania blachy kanaliki w miejscach nadruku. Blachy te posiadaja obydwie strony wypukle w miejscach przebiegu kanalików.Ujemna cecha blach kanalikowych tak wykona¬ nych a posiadajacych w miejscach przebiegu kana¬ lików obydwie strony wypukle jest to, ze uzyte do budowy parowników urzadzen chlodniczych, bez wzgledu na sposób skonstruowania parownika stwarzaja mozliwosc latwego uszkodzenia kanalika wskutek uzywania ostrych narzedzi do odrywania przymarznietych artykulów chlodzonych i szybsze niszczenie warstewki anodowej od przesuwanych przedmiotów wskutek istnienia punktowego styku tych przedmiotów z parownikiem w miejscach przebiegu kanalików.Dotychczas nie bylo mozliwe otrzymanie blach posiadajacych wewnetrzne kanaliki i jedna strone plaska.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania blach kanalikowych, ze gotowa blacha bedzie posiadac jedna strone plaska, nato¬ miast dnuga wypukla w miejscach przebiegu kana¬ lików.Istota sposobu wytwarzania blach kanalikowych z aluminium i jego stopów wedlug wynalazku jest 63 3973 to, ze dla zapewniania gotowej blasze kanalikowej jednej strony plaskiej zamiast obydwu stron wy¬ puklych w miejscach przebiegu kanalików, zastoso¬ wano na te strone blache zwana podstawowa o wytrzymalosci na rozerwanie Rm co najmniej g dwa razy wyzszej od blachy zwanej roztloczna i przeznaczona na druga strone z wypuklym ukla¬ dem kanalików. Praktycznie wyzej wymienione '" róznice wlasnosci wytrzymalosciowych tych blach uzyskuje sie przez zastosowanie na blache podsta¬ wowa stopu aluminium: do ulepszenia cieplnego, a na blache roztloczna aluminium hutniczego.Mozna tez uzyskac zróznicowanie wytrzymalosci tych blach przez zastosowaniie dwóch blach alumi¬ niowych o róznej grubosci. Przebieg procesu wy¬ twarzania blach kanalikowych z aluminium i jego 15 stopów wedlug wynalazku polega na tym, ze uklad kanalików nanosi sie uprzednio stosowanym spo¬ sobem na blache podstawowa za pomoca substancji zabezpieczajacej przed miejscowym zgrzaniem w procesie goracego walcowania. Nastepnie poddaje 20 sie walcowaniu na zimno na gotowy wymiar oraz wyzarzaniu miedzyoperacyj nemu.Ponadto celem podniesienia wytrzymalosci bla¬ chy podstawowej wykonuje sie operacje przesy¬ cania i starzenia, przy czym dobór warunków 25 przesycania i starzenia jest zalezny od rodzaju uzytego stopu na blache podstawowa.Przez wygrzewanie uzyskuje sie równoczesne przesycenie blachy podstawowej ze stopu alumi¬ nium i zmiekczenie blachy roztlocznej z iluminium. 30 Po przeprowadzaniu operacji starzenia wykonuje sie tak jak poprzednio przy uzyciu prasy hydrau¬ licznej roztloczenie ukladu, lecz teraz roztloczenie kanalików nastepuje tylko w blasze roztlocznej a blacha podstawowa -pozostaje plaska. Dzieje sie 35 to wskutek nizszych wlasnosci wytrzymalosciowych blachy roztlocznej niz blachy podstawowej.Przyklad. Blache kanalikowa posiadajaca jed¬ na strone plaska a druga wypukla w miejscach przebiegu kanalików wytwarza sie ze stopu 40 AlMgSiMn zastosowanego na blache podstawowa "oraz z aluminium na blache roztloczna. 4 Na oczyszczona powierzchnie blachy ze stopu AlMgSiMn nanosi sie nadruk w ksztalcie zadanego ukladu kanalików przy uzyciu farby na osnowie grafitu koloidalnego. Po wysuszeniu nadruku pro¬ wadzi sie walcowanie na goraco razem zlozonych blach, stosujac zgniot w pierwszym przepuscie co najmniej 45%. Nastepnie w celu uzyskania gotowe¬ go wymiaru blachy prowadzi sie operacje walco¬ wania na zimno oraz wyzarzania miedzyoperacyj- riego, po czym wykonuje sie przesycanie stopu AlMgSiMn w temperaturze 520+5° C w czasie co najmniej 20 minut, chlodzenie w wodzie a nastep¬ nie w celu podwyzszenia wytrzymalosci blachy ze stopu AlMgSiMn starzenie naturalne w czasie 120 godzin lub starzenie w podwyzszonej temperaturze 140—160° C w czasie 5—12 godzin. .Przez zastosowanie wygrzewania uzyskuje sie jednoczesne przesycenie blachy ze stopu AlMgSiMn i zmiekczenie blachy roztlocznej z aluminium.Nastepnie wykonuje sie przez doprowadzenie wo¬ dy pod cisnieniem w prasie hydraulicznej roztlocze¬ nie kanalików, uzyskujac blache kanalikowa z jed¬ nej strony plaska natomiast z drugiej wypukla w miejscach przebiegu kanalików. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania blach kanalikowych z alu¬ minium i jego stopów, przeznaczonych zwlaszcza do budowy parowników urzadzen chlodniczych polega¬ jacy na umieszczeniu na oczyszczonej powierzchni blachy podstawowej nadruku w ksztalcie zadanego ukladu kanalików, zwalcowaniu na goraco blachy podstawowej z blacha roztloczna, walcowaniu na zimno na gotowy wymiar, obróbce cieplnej otrzy¬ manego pakietu, roztloczeniu kanalików w prasie hydraulicznej przez doprowadzenie wody pod cis¬ nieniem znamienny tym, ze w celu uzyskania bla¬ chy posiadajacej jedna strone plaska a druga wy¬ pukla w miejlscach przebiegu kanalików stosuje sie na blache podstawowa material o wytrzymalosci na rozrywanie co najmniej dwa razy wyzszej od materialu na blache roztloczna. ZF „Ruch" W-wa, zam. 705-71, nakl. 240 egz. PL PL
PL132410A 1969-03-18 PL63397B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63397B1 true PL63397B1 (pl) 1971-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2766514A (en) Process for making hollow metal articles having passageways
CA2096367A1 (en) A method of manufacturing aluminum alloy sheet
DE2757457C3 (de) Verfahren zum flußmittellosen Hartlöten von Aluminiumbauteilen
DE10218826A1 (de) Wärmetauscher für ein Kältegerät und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
CA2182661A1 (en) Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained
US3068564A (en) Method of producing laminated metal strip
PL63397B1 (pl)
DE102019120862A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers sowie Plattenwärmetauscher
FI76715B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en flat vaermevaexlare av metallplaot.
DE2521105B2 (de) Zinkhaltiges trennmittel sowie verfahren zur herstellung von blechblaehkoerpern
US3108361A (en) Fabrication of hollow articles
US3066384A (en) Method of making wide flat sheets
WO2003091636A1 (de) Wärmetauscher für ein kältegerät und verfahren zur herstellung eines wärmetauschers
EP0819908A3 (en) Rolled section for the realization of heat exchangers and relevant production method
Zaidi et al. Recrystallization mechanisms in commercial A1–2Mg alloy
DE60103667T2 (de) Verfahren zum herstellen von aluminiummatten mit integrierter schaltungsanordnung
HUP9701289A2 (hu) Eljárás szalag előállítására alumíniumötvözetből litográfiai nyomólemezekhez
Furu et al. The influence of the extrusion speed on texture in the surface layer of aluminium profiles investigated by the EBSP technique
Regan Alcan to Take Another Try at Auto Heat-Treat Mart
Najzabekov et al. Deformed state of billets in hammer heads with trapezoidal projection and cavity
Deliang et al. The surface-modification of cast iron rollers by tungsten electrode argon-arc beam
Kiuchi Fractures and defects in rolling
Davydov et al. Mathematical simulation and optimization of technologies described by relations of geometrically nonlinear theory of plasticity
Sosedkov et al. Characteristics of Texture Formation in the Rolling of Plate From AMg 6 Aluminum Alloy
JPS5857265A (ja) 鉛蓄電池用極板の製造方法