PL63299B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63299B1 PL63299B1 PL114751A PL11475166A PL63299B1 PL 63299 B1 PL63299 B1 PL 63299B1 PL 114751 A PL114751 A PL 114751A PL 11475166 A PL11475166 A PL 11475166A PL 63299 B1 PL63299 B1 PL 63299B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- jaw crusher
- jaws
- crusher according
- crushing chamber
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
24.V.1965 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 10.XI.1971 63299 KI. 50 C, 1/01 MKP B 02 c, 1/02 UKD Twórca wynalazku: Stanley Day Michaelson Wlasciciel patentu: Kennecott Cooper Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Kruszarka szczekowa Przedmiotem wynalazku jest kruszarka szczeko¬ wa do kruszenia i sproszkowywania rudy, skaly i innych materialów, i która nie wymaga wysokie¬ go pomieszczenia lub masywnych i stosunkowo kosztownych fundamentów i (lub) konstrukcji no¬ snej.Znane kruszarki szczekowe sa zaopatrzone co najmniej w jedna szczeke ruchoma, która jest za¬ wieszona na poziomym wale i jest zazwyczaj mi- mosrodowo na nim osadzona. Szczeka taka waha sie lub wykonuje ruchy nawrotne dookola pozio¬ mej osi i wspólnie z nieruchoma szczeka lub inna szczeka ruchoma stwarza zbiezna ku dolowi komo¬ re kruszenia. Przeznaczony do pokruszenia mater¬ ial jest wprowadzany do górnej czesci komory, a wychodzi ze stosunkowo waskiej dolnej jej cze¬ sci, przechodzac przez komore pod dzialaniem sily ciazenia i bedac przy tym kruszony za pomoca wahliwego lub nawrotnego ruchu jednej szczeki wzgledem drugiej lub obydwóch szczek wzgledem siebie. Szczelina, to jest szerokosc stosunkowo waskiego otworu wyladowczego w dolnej czesci ko¬ mory kruszenia, oraz czestotliwosc i amplituda ru¬ chu szczeki lub szczek warunkuje ilosc materialu, jaki moze byc pokruszony, oraz wielkosc jego ziarn po pokruszeniu. Jezeli material ma byc bardzo dro¬ bno pokruszony, to komora kruszenia musi byc dluga, a jej otwór wyladowczy musi byc waski w porównaniu z otworem dopuszczalnym wówczas, 10 15 20 25 30 gdy kruszenie ma dawac wieksze kawalki pokru¬ szonego materialu.Szczeki i inne elementy kruszarki, które podle¬ gaja uderzeniom oraz scieraniu lub innemu zuzy¬ waniu sie od przeznaczonego do kruszenia mater¬ ialu, sa zazwyczaj oslaniane przez wymienne ele¬ menty z metalu lub tworzywa, krzywoliniowe lub prostoliniowe plyty szczekowe, plyty boczne, bla¬ chy itp.Dla znanej kruszarki szczekowej konieczne jest wysokie pomieszczenie, a to w celu umozliwienia pionowego lub stromo pochylonego mocowania szczek w stosunku do poziomu oraz w celu zapew¬ nienia wystarczajacej przestrzeni, potrzebnej dla pomieszczenia urzadzenia, przeznaczonego do do¬ starczania materialu do szczek i odprowadzania go z tych szczek. W niektórych przypadkach, na przy¬ klad dla podziemnych robót górniczych, wymaga¬ nej wysokosci pomieszczenia nie da sie na ogól uzyskac lub nie da sie uzyskac w sposób ekonomi¬ cznie oplacalny. Z tych wzgledów w przeszlosci nie stosowano kruszarek szczekowych na tego rodzaju miejscach pracy, jak dna szybów i przodki lub cho¬ dniki i inne przejscia oraz pomieszczenia pod zie¬ mia, nawet jezeli bylo to bardzo pozadane.Poza tym znana kruszarka szczekowa ma sklon¬ nosc zatykania sie wówczas, gdy pracuje przy swej maksymalnej wydajnosci lub w poblizu tej wydaj¬ nosci. Ma ona równiez sklonnosc zatykania sie przy bardziej drobnym kruszeniu, nawet w naj- 63 29963 299 3 korzystniejszych warunkach, a to wskutek zbieznej komory kruszenia poczynajac od jej konca zala¬ dowczego az do konca wyladowczego. Równiez przy wiekszosci przeznaczonych do kruszenia materia¬ lów wydajnosc zwyklej kruszarki szczekowej jest 5 znacznie ograniczona ze wzgledu na gromadzenie sie w niej drobnych czastek, wówczas gdy mater¬ ial jest stopniowo kruszony przy jego przechodze¬ niu przez komore pomiedzy szczekami.Celem wynalazku jest opracowanie kruszarki 10 szczekowej nie majacej wyzej wymienionych nie¬ dogodnosci, która moglaby byc umieszczona i mo¬ glaby zadowalajaco pracowac na ograniczonej po¬ wierzchni, nie wymagalaby wysokiego pomieszcze¬ nia i nadmiernie ciezkiego fundamentu lub pod- 15 stawy.W celu rozwiazania tego zadania zgodnie z wy¬ nalazkiem, szczeki kruszarki zostaly zamocowane na pionowych osiach, tak ze stosunkowo obszerny otwór zaladowczy i stosunkowo waski otwór wy- 20 ladowczy utworzonej pomiedzy szczekami komory kruszenia, które to otwory w znanej kruszarce szczekowej sa usytuowane poziomo, zajmuja tu po¬ lozenie pionowe, przy czym podluzne otwory tego rodzaju komory kruszenia sa usytuowane poziomo 25 i sa otwarte u góry i u dolu komory kruszenia, za¬ miast pionowych otworów, usytuowanych z boku komory kruszenia i zamykanych za pomoca piono¬ wych elementów, spotykanych w znanej kruszarce szczekowej. Przy takim usytuowaniu dno komory 30 kruszenia jest otwarte i zweza sie od jej konca zaladowczego do konca wyladowczego, tak samo jak i sama komora.Wedlug wynalazku ten dolny otwór jest zao¬ patrzony w przenoszace material elementy, które 35 czesciowo go zamykaja i sluza jako sito dla prze¬ puszczania z komory kruszenia pod dzialaniem sily ciazenia tych drobnych czastek, które moglyby sie do niej przedostac z materialem zaladowanym, a takze wiekszej czesci drobnych czastek, które sie wytwarza w czasie operacji kruszenia, wówczas gdy kruszony material przesuwa sie wzdluz komo¬ ry kruszenia. Dzieki temu nastepuje skuteczne usuwanie duzej czesci zaladowywanego materialu zanim osiagnie on stosunkowo waski otwór wyla¬ dowczy komory kruszenia i znaczne zmniejszenie, 45 jezeli nie calkowite wyeliminowanie, powszechnie spotykanego zjawiska zatykania sie kruszarki szcze¬ kowej.Za pomoca tych selekcjonujacych, przenoszacych material elementów mozna uzyskac wymagana M zdolnosc przepustowa materialu o okreslonej wiel¬ kosci ziarn i wydajnosc, oraz pozadane sortowanie drobnych czastek opadajacych z komory kruszenia wskutek sil ciazenia, juz przed stosunkowo was¬ kim otworem w czesci wyladowczej kruszarki szcze- 55 kowej.Równiez wedlug wynalazku korzystne jest za¬ stosowanie elementów przeznaczonych do przymu¬ sowego przesuwania materialu wzdluz komory kru¬ szenia i poprzez komore kruszenia, chociaz jest ona 60 w taki sposób wykonana, ze w niektórych przy- . padkach kruszarka moze byc nachylana ku dolowi, tak ze cale przemieszczanie materialu i jego wyla¬ dowywanie odbywa sie przy wykorzystaniu sily ciezkosci. 65 40 Przenoszacym material elementem jest wydluzo¬ ny zbiezny pomost, zwezajacy sie od zaladowczego konca do wyladowczego konca komory kruszenia, przy czym ma on nieco mniejsza szerokosc niz ot¬ warte dno tego rodzaju komory kruszenia i jest umieszczony centralnie pomiedzy szczekami kru¬ szacymi, odpowiednio do wymaganej charaktery¬ styki odsiewania.Najkorzystniej jest gdy tego rodzaju pomost ma moznosc wykonywania ruchów nawrotnych i gdy ma on poprzeczne stopnie przebiegajace na calej jego dlugosci w kierunku przesuwania sie materia¬ lu przez komore kruszenia i przeznaczone do prze¬ suwania tego rodzaju materialu przez komore kru¬ szenia. Wskazane jest aby byl zastosowany lej do dostarczania przeznaczonego do kruszenia materia¬ lu do sekcji pomostowej przez otwór zaladowczy komory kruszenia oraz pozadane jest, zwlaszcza dla mniejszych kruszarek, aby sam lej mógl wy¬ konywac ruchy nawrotne oraz aby pomost byl sztywno polaczony z tego rodzaju lejem, w celu wykonywania razem z nim ruchów nawrotnych.Jezeli wspomniana wyzej sekcja pomostowa jest wykonana jako sito rusztowe albo jako innego ro¬ dzaju przesiewacz, to wówczas odbywa sie bardzo pozadane wstepne przesiewanie zaladowywanego materialu.Jezeli przewiduje sie wiecej niz jedna szczeke ruchoma, to mozna do napedu takich ruchomych szczek zastosowac jeden zespól napedowy lub tez mozna zastosowac oddzielne, najkorzystniej zsyn¬ chronizowane zespoly napedowe. Przy obydwóch ukladach, a takze wówczas gdy jedna ze szczek jest nieruchoma, maksymalna skutecznosc uzyskuje sie, gdy wykonujace ruchy nawrotne elementy zostaja zsynchronizowane z dzialaniem kruszacym szczek w taki sposób, ze skierowany do przodu na¬ cisk bedzie przesuwal przeznaczony do pokruszenia material do komory kruszenia i przez te komore w tym samym czasie gdy szczeki sa wzajemnie od¬ suwane w celu uzyskania maksymalnego ich roz¬ warcia. Doskonale wyniki mozna uzyskac równiez za pomoca doprowadzenia materialu do komory kruszenia i przeprowadzania go przez te komore z duza predkoscia. Powoduje to wtlaczanie mate¬ rialu do komory kruszenia i przepychanie go po¬ przez te komore. Jednakze dla wielu zastosowan wynalazku nie ma znaczenia tego rodzaju synchro¬ nizacja lub duza predkosc wykonujacych ruchy nawrotne przesuwajacych material elementów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kruszarke szczekowa w widoku z góry, fig. 2 — kruszarke w widoku z boku, fig. 3 — kruszarke w pionowym przekroju podluznym wzdluz plaszczyzny 3—3 uwidocznionej na fig. 1 fig. 4 — kruszarke w poziomym przekroju podluz¬ nym wzdluz plaszczyzny oznaczonej linia 4—4 uwi¬ doczniona na fig 2, fig. 5 — kruszarke w widoku z przodu, fig. 6 — odmiane kruszarki w widoku z góry, fig. 7 — kruszarke w czesciowym piono¬ wym przekroju wzdluz plaszczyzny oznaczonej linia 7—7 uwidoczniona na fig. 6, oraz fig. 8, 9 i 10 przedstawiaja odmiany kruszarki w czesciowym przekroju podobnym do przekroju przedstawionego na fi?. 7.63 299 6 W pokazanym na fig. 1—5 przykladzie wykona¬ nia kruszarki wedlug wynalazku, kruszarka zawie¬ ra dwie ruchome ustawione zbieznie szczeki kru¬ szace 11 i 12 oraz lej zasilajacy 13, osadzone wspól¬ nie na ramie 14. Chociaz jak to jest pokazane na 5 rysunku, szczeki sa zaopatrzone w plaskie plyty lla i 12a, umieszczone na ich stronach roboczych, to nic nie stoi na przeszkodzie zastosowaniu plyt krzywoliniowych. Równiez lej zasypowy 13, jezeli byloby trzeba, moze byc umieszczony na oddzielnej 10 ramie.Szczeki kruszace 11 i 12 sa zamocowane na pio¬ nowych osiach, a wiec zupelnie inaczej niz szczeki na osiach w znanej kruszarce. Taki sposób zamo¬ cowania szczek 11 i 12, tworzy stosunkowo obszer- i5 ny i pionowo usytuowany doprowadzajacy material otwór A przy koncach szczek umieszczonych na¬ przeciw leja zasilajacego 13, stosunkowo waski i usytuowany pionowo wyladowujacy material otwór B, przy przeciwleglych koncach szczek od- ^ dalonych od leja zasilajacego, oraz zbiezne, prze¬ biegajace wzdluznie otwory usytuowane u góry i u dolu komory kruszenia C utworzonej pomiedzy szczekami 11 i 12.Zbiezny, wzdluzny dolny otwór D spelnia bardzo 25 wazna funkcje odprowadzania drobnych czastek z komory kruszenia C, wówczas gdy material prze¬ suwa sie wzdluz niej od otworu zasilajacego A do otworu wyladowujacego B. W tym celu otwór D jest zaopatrzony w przenoszace material elementy, 30 które zostana opisane dalej i które w istocie spel¬ niaja funkcje przesiewania, umozliwiajac stopniowe usuwanie czastek drobnych i zatrzymywanie sto¬ sunkowo gruboziarnistego materialu przeznaczone¬ go do poddawania dalszemu dzialaniu kruszacemu szczek, i które najkorzystniej sa wprawiane w ruch w celu wymuszania przesuwu materialu w kierun¬ ku od otworu zasilajacego A do wyladowujacego otworu B komory kruszenia.Osadzenie szczek kruszacych na pionowych osiach, 40 tak jak to zostalo zastosowane w tej odmianie wy¬ konania wynalazku, wymaga mniejszej wysokosci pomieszczenia dla kruszarki i daje maksimum ko¬ rzysci odnosnie wykorzystywania sily ciazenia dla dzialania przesiewajacego. Pomimo to minimalna 45 wysokosc pomieszczenia nie zawsze moze byc istot¬ nym czynnikiem lub decydujacym czynnikiem. Mo¬ ze byc pozadanym wykorzystywanie sil ciazenia dla czesciowego pomagania lub nawet calkowitego przesuwania zasilajacego materialu od konca za¬ silajacego do konca wyladowujacego komory kru¬ szenia. A wiec termin „zasadniczo pionowej", uzyty przy opisywaniu osi zamocowania szczek, oznacza ze obejmuje on równiez i znaczne odchylenia od scisle pionowego kierunku, takie aby sila ciazenia 55 byla zdolna usuwac drobne czastki z komory kru¬ szenia przez wydluzony dolny jej otwór podczas przesuwania zasilanego materialu od konca zala¬ dowczego do konca wyladowczego tej komory.Szczeki kruszace 11 i 12 sa napedzane mimosro- dowo. W tym celu sa one osadzone swymi odpowie- M dnimi koncami na mimosrodach 15 i 16, które sa zaklinowane na walach 17 i 18. Kazdy z tych wa¬ lów jest wyposazony w czopy i jest osadzony na lozyskach 19 i 20. Napedowe kola lancuchowe 21 i 22 sa zaklinowane na walach 17 i 18 i sa jedno- ($5 50 czesnie napedzane w przeciwnych kierunkach za pomoca dowolnego, nadajacego sie do tego cela, ukladu napedowego, na przyklad przedstawionego na rysunku, który zostanie dalej opisany.Drugie konce szczek 11 i 12 sa zaopatrzone w rowki 23, do których wchodza konce dzwigni ko¬ lankowych 24, stanowiacych ich punkt oparcia.Drugie konce dzwigni kolankowych sa usytuowa¬ ne jako punkty obrotu w podobnych rowkach 25, wykonanych w elementach oporowych 26, osadzo¬ nych na ramie 14.Sprezyny 27, które sa polaczone z rama 14 za pomoca srub 28, oraz z odpowiednimi szczekami, za pomoca srub 29 rozchylaja szczeki w celu sta¬ lego utrzymywania ich we wspólpracy z odpowie¬ dnimi dzwigniami kolankowymi, tak ze obrót mi- mosrodowo osadzonych konców szczek daje wahli- wy ruch dzwigni kolankowych i" konców szczek przy wzajemnej ich wspólpracy oraz eliptyczny ruch tego rodzaju szczek przy ich mimosrodowo osadzonych koncach.Kola lancuchowe 21 i 22 sa napedzane od silnika 30 za posrednictwem ukladu napedowego, który sklada sie z kól pasowych 31 i 32, pasa 33, walu posredniego i kola lancuchowego 34, lancucha bez konca 36 i luznego kola lancuchowego 37. Ruch obrotowy silnika nadaje ruch lancuchowi 36 w celu obracania kola lancuchowego 21 w kierunku prze¬ ciwnym do ruchu wskazówek zegara a kola lancu¬ chowego 22 — zgodnie z ruchem wskazówek ze¬ gara, tak ze szczeki poruszaja sie synchronicznie w kierunku do siebie i od siebie z wzdluzna skla¬ dowa ich ruchu zwrócona w kierunku otworu wyladowczego B, wówczas gdy szczeki poruszaja sie w kierunku do siebie, co powoduje popychanie zasilajacego materialu w kierunku otworu wyla¬ dowczego B i dalej poprzez ten otwór.Szczeki 11 i 12 sa odpowiednio podpierane poza mimosrodami 15 i 16 i sa jeszcze podtrzymywane przez dzwignie kolankowe 23 i sprezyny 27. Kol¬ nierze 38 i 39, które przebiegaja w kierunku na ze¬ wnatrz od szczek, powyzej i ponizej dzwigni ko¬ lankowych, zapewniaja to ze konce szczek nie od¬ suwaja sie od dzwigni kolankowych. Jest oczywi¬ ste, ze dodatkowa konstrukcja ramowa moglaby byc zastosowana w poblizu oraz powyzej i ponizej kon¬ ców szczek, jezeli byloby to wskazane, oraz ze zawieszenia lub podatne sciskane elementy, takie jak sprezyny, wsporniki hydrauliczne lub podatne zawieszenia nozycowe moga byc zastosowane do¬ datkowo przy podpieraniu szczek, jezeli byloby po¬ trzebne dodatkowe ich podpieranie. W przypadku malych maszyn lub duzych maszyn lekkiej kon¬ strukcji, które przeznaczone sa do kruszenia miek¬ kich materialów, tego rodzaju dodatkowe podpiera¬ nie szczek nie bedzie na ogól potrzebne.Przeznaczony do pokruszenia material jest zala¬ dowywany do leja 13, w dowolny sposób, i wskutek nawrotnego ruchu nadawanego temu lejowi, prze¬ chodzi on przez wyladowczy otwór 40 leja na pomo¬ stowe przedluzenie 41 dna leja, którym moze byc pelna plyta lub sito dowolnego rodzaju, takie jak pokazane na rysunku sito rusztowe, lub tez kom¬ binacja jednego i drugiego, zamkniete na bokach za pomoca przedluzen 42 bocznych scian leja. Ma¬ terial o ziarnach tak malych, ze moga przechodzic63 299 8 przez otwory sita rusztowego, spada na rynne 43 i jest odprowadzany na zbiorczy stos albo do srod¬ ków trih^portdwych, takich jak wózki na rude lub samochody ciezarowe. Jezeli wysokosc pomiesz¬ czenia jest za mala, rynna moze byc zastapiona 5 przenosnikiem, przesuwajacym sie tuz pod sitem rusztowym.Gruboziarnisty material, który nie przechodzi przez sito rusztowe, jest doprowadzany do znajdu¬ jacej sie pomiedzy szczekami 11 i 12 komory kru- 10 szenia C przez otwór zasilajacy A. W celu ulatwie¬ nia odprowadzania drobnych czastek, zanim zala¬ dowywany material przejdzie do komory kruszenia, prety sita rusztowego powinny byc badz równole¬ gle, badz tez powinny nieznacznie rozchodzic sie w 15 kierunku komory kruszenia. Normalnie nie powinny one zblizac sie do siebie.W przedstawionym przykladzie wykonania wy¬ nalazku przenoszacy material element, czesciowo zamykajacy wzdluzny dolny otwór D komory kru- 10 szenia, stanowi wydluzony element pomostowy 44, wystajacy do przodu z przedluzenia 41 w postaci sita rusztowego w celu wyznaczenia stosunkowo waskich wydluzonych przesiewajacych otworów Px i D2. Bedac sztywno polaczonym z wykonujacym 25 ruchy nawrotne lejem 13, tego rodzaju element pomostowy równiez sluzy do przesuwania materialu lub. co najmniej do pomagania w przesuwaniu gruboziarnistego materialu przez komore kruszenia, gdzie jest on poddawany dzialaniu kruszacemu 30 szczek 11 i 12. W tym celu przenoszacy material element pomostowy 44 jest najkorzystniej zao¬ patrzony na calej swej dlugosci w przebiegajace poprzecznie stopnie 44a, 44b, 44c, 44d, przy czym kazdy stopien jest odchylony do góry w celu lep szego wzdluznego przepychania kruszonego mater ialu.Do wykonywania ruchów nawrotnych leja i je¬ go wysunietych do przodu przedluzenia 41 i ele¬ mentu pomostowego 44, przewidziane sa elementy 40 napedowe w postaci silnika 50, polaczonego za po¬ moca pasa 51, kól pasowych 52 i 53 oraz korby 54 z jednym koncem drazka napedowego 55. Drugi koniec tego drazka napedowego 55 jest przegubowo polaczony z walem 56, który jest sztywno zamoco¬ wany na wystajacym do tylu elemencie 41a posz¬ czególnych pretów sita rusztowego, które z kolei siega do tylu pod dno leja i jest do niego przy spa¬ wane.Lej 13 jest podatnie podpierany przez rame 14, w celu umozliwienia nawrotnych ruchów nadawa¬ nych mu od drazka napedowego 55 i wywolywania skladowej pionowej w tego rodzaju ruchu nawrot- nym. W tym celu jest zaopatrzony w siegajaca do tylu sztywna rame wykonana z bocznych czlonów 57 i koncowego czlona 58, przy czym elementy te 55 sa sztywno polaczone, na przyklad za pomoca spa¬ wania, z przynaleznymi czesciami bocznych scian leja, nie pokazanymi na rysunku. Sprezyny 59 i 60 sluza do polaczenia ramy i koncowego czlona 58 z katownikiem 61, krzyzujacym sie ze slupkami 62, 60 które wystaja sztywno z ramy 14, przy czym po¬ wiazanie tego rodzaju sprezyn z katownikiem jest najkorzystniej zrealizowane za pomoca srub, lak jak to jest pokazane na rysunku, a to w celu umo¬ zliwienia regulowania napiecia sprezyn. Malo po- 65 35 45 50 datny element zawieszeniowy 63, taki jak kawalek podatnego, podobnego do gumy materialu lub ka¬ walek gumowej tasmy przenosnikowej, laczy kon¬ cowy ramowy czlon 58 z posredniczacym czlonem 64 ramy w celu dalszego podpierania leja, a po¬ dobny element zawieszeniowy 65 podtrzymuje wprost na ramie 14 wysuniety do przodu schod¬ kowy element pomostowy 44.Laczny ciezar leja 13 i przenoszacych material elementów 41 i 44 jest przenoszony na rame 14 po¬ przez wystepy 66 wystajace z dwóch przeciwleglych boków leja i spoczywajace na sciskanych sprezy¬ nach srubowych 67, które z kolei spoczywaja na belkach 68 ulozonych na ramie 14.Nalezy nadmienic, ze belki 68 sluza równiez do podtrzymywania szczek kruszacych 11 i 12, a to dlatego, ze dolne lozyska 20 z zespolu lozysk 19, 20 walów 17 i 18 spoczywaja wprost na tych belkach, przy czym górne lozyska 19 spoczywaja na mostku 69, którego ramiona opieraja sie wprost na ramie 14. Nalezy równiez nadmienic, ze sprezyny 27 umie¬ szczone przy przednich koncach szczek sa zamoco¬ wane na ramie poprzez slupki 71, wystajace z belek 68.Gdy lej 13 wykonuje ruchy nawrotne, to mater¬ ial wychodzi z niego i przechodzi wzdluz pomostu utworzonego przez sito rusztowe 42 i schodkowy element 44 latwiej niz odbywalo sie to na przeno¬ sniku wstrzasowym. Jak to zostalo juz wyzej wy¬ jasnione, material na tyle drobnoziarnisty, ze moze spadac pomiedzy pretami sita rusztowego, opada na pochylona rynne 43, skad zeslizguje sie do ocze¬ kujacego pojemnika, takiego jak wózek do przewo¬ zenia rudy, samochód ciezarowy, zbiorczy kosz lub skrzynia. Pozostalosci materialu przechodza przez komore kruszenia C, a z niej w kierunku otworu wyladowczego B, i sa przy tym poddawane kru¬ szacemu dzialaniu szczek 11 i 12, przy czym drob¬ ne czastki sa odprowadzane stopniowo przez prze¬ siewajace otwory Dx i D2.W celu uzyskania wiekszego dzialania przesie¬ wajacego, element pomostowy 44 moze byc rów¬ niez zaprojektowany w postaci sita rusztowego, tak jak to jest pokazane w miejscu oznaczonym od¬ nosnikiem 72 w odmianie wykonania wynalazku, pokazanej na fig. 6 i 7. Element ten moze równiez nie miec schodków i moze miec rozmaity zarys, na przyklad moze byc wypukly, tak jak to jest pokaza¬ ne w miejscu oznaczonym odnosnikiem 73 na fig. 8, z plyta przykrywajaca 74 lub bez tej plyty; moze on tez byc wklesly tak jak to jest pokazane w miejscu oznaczonym odnosnikiem 75 na fig. 9 lub tez moze byc pochylony a nie miec schodków i stanowic wypukla pelna plyte 76, pokazana na fig. 10. Wiele innych rozmaitych uksztaltowan sita rusztowego i elementu pomostowego mozna za¬ stosowac w rozmaitych warunkach.Do napedu poszczególnych szczek kruszacych za¬ stosowane byc moga silniki oddzielne. Tego ro¬ dzaju uklad napedowy jest przedstawiony na fig. 6. W tej odmianie wykonania wynalazku, sil¬ niki 77 i 78 maja swe napedowe kola pasowe 79 i 80 powiazane pasami 81 i 82 z kolami pasowymi 83 i 84, które odpowiadaja kolom lancuchowym 21 i 22 odmiany wykonania wynalazku przedstawione¬ go na fig. 1—5.63 299 9 10 Silniki 77 i 78 moga byc elektrycznie lub me¬ chanicznie zsynchronizowane w czasie z silnikiem napedowym zastosowanym do wprawiania przeno¬ szacych material elementów w ruch nawrotny, tak ze ruch nawrotny tych elementów bedzie dopro- 5 wadzal material do komory kruszenia w tym sa¬ mym czasie, gdy szczeki kruszace beda maksymal¬ nie rozchylone.W obydwóch odmianach wykonania, zarówno w pokazanej na fig. 1—5 jak i na fig. 6, silnik 18 napedowy szczek kruszacych moze byc równiez mechanicznie polaczony z lejem zasilajacym w ce¬ lu nadawania ruchu nawrotnego temu lejowi i przenoszacym material elementom, tak ze do te¬ go celu nie jest juz potrzebny oddzielny silnik. Po- 15 nadto, chociaz najkorzystniejsze jest stosowanie leja wykonujacego ruchy nawrotne, to jednakze w niektórych przypadkach moze byc pozadane za¬ stosowanie nieruchomego leja z materialem zesliz¬ gujacym sie tylko na przenoszace material elemen- 20 ty, zaprojektowane jako przenosnik doprowadzaja¬ cy material do komory kruszenia i przeprowadza¬ jacy go przez te komore. Równiez dno leja zasila¬ jacego moze byc perforowane lub moze byc zaopa¬ trzone w podluzne otwory w celu odsiewania drób- 25 nych czastek przed sitem rusztowym lub zamiast sita rusztowego.Wybranie poszczególnych konstrukcji i ukladów bedzie zalezalo od rozmaitych czynników, wlacza¬ jac w nie trwardosc, kruchosc, lamliwosc, zawar-r iosc wilgoci, lepkosc i inne wlasciwosci przezna¬ czonego do kruszenia materialu. PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia paten to we 30 35 1. Kruszarka szczekowa, zawierajaca usytuowane naprzeciw siebie szczeki kruszace, z których co naj¬ mniej jedna wykonuje ruch w kierunku drugiej szczeki i z powrotem od tej szczeki, przy czym 40 szczeki te sa usytuowane i wzajemnie oddalone, tak ze wyznaczaja miedzy soba komore kruszenia otwarta na jej koncach w celu doprowadzenia i odprowadzania mieliwa oraz dno pochylone w dól, znamienna tym, ze ma otwarte konce (A i B) 45 komory kruszenia (C), które sa odchylone od kie¬ runku pionowego, w celu przesuwania materialu kruszonego po dnie (D) pod dzialaniem sily ciaze¬ nia, które jest zaopatrzone w elementy przesiewa- jace, przeznaczone do przepuszczania materialu 50 drobnoziarniistego i zatrzymywania materialu gru¬ boziarnistego a szczeki ,(11, 12), a co najmniej jedna z nich, sa zaopatrzone w urzadzenia napedowe.
2. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze otwarte konce (A, B) komory kru- 55 szenia (C) usytuowane sa na jednym poziomie.
3. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 1, znar mienna tym, ze zawiera element pomostowy (44) do przymusowego przesuwania materialu w obre- 60 bie komory kruszenia (C) od jej konca wejscio¬ wego (A) do jej konca wyladowczego (B).
4. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze element pomostowy (44) do przy¬ musowego przesuwania materialu zawiera mecha¬ nizm wprawiania w ruch elementów przesiewaja¬ cych (41).
5. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze szczeki (11, 12) sa osadzone na pio¬ nowych osiach (17, 18) i stanowia boczne sciany komory kruszenia (C) zbiegajace sie poczynajac od stosunkowo szerokiego otworu zasilajacego (A) przy jednym koncu komory (C) az do stosunkowo waskiego otworu wyladowczego (B) na przeciw¬ leglym koncu komory (C), przy czym otwarte dno (D) komory (C) jest równiez zbiezne w kierunku od otworu (A) do otworu (B).
6. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 5, zna¬ mienna tym, ze co najmniej jedna ze szczek (11, 12) jest osadzona mimosrodowo. 7. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 6, zna¬ mienna tym, ze elementy przesiewajace material zawieraja elementy (41, 44) czesciowo zamykajace otwarte dno (D) komory kruszenia (C). 8. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 5 lub 6, znamienna tym, ze obydwie szczeki (11, 12) sa ru¬ chome wzajemnie wzgledem siebie. 9. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 8, zna¬ mienna tym, ze szczeki kruszace (11, 12) maja to samo urzadzenie napedowe (30). 10. Odmiana kruszarki szczekowej wedlug za¬ strz. 9, znamienna tym, ze szczeki (11, 12) maja oddzielne urzadzenia napedowe (77, 78). 11. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 5 lub 6, znamienna tym, ze zawiera srodki techniczne, prze¬ znaczone do przymusowego przesuwania materialu wzdluz komory kruszenia (C) w postaci elementu pomostowego (44). 12. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 11, zna¬ mienna tym, ze zawiera lej (13).. 13. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 12, zna¬ mienna tym, ze ma zespól napedowy (50—55) na¬ pedzajacy ruchem nawrotnym lej (13). 14. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 13, zna¬ mienna tym, ze element pomostowy (44) przymo¬ cowany jest do leja (13). 15. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 14, zna¬ mienna tym, ze element pomostowy (44) uksztal¬ towany jest schódkowo i usytuowany jest central¬ nie na otwartym dnie (D) komory kruszenia (C). 16. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 15, zna¬ mienna tym, ze co najmniej czesc elementu pomo¬ stowego (44) ma postac sita rusztowego. 17. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 16, zna¬ mienna tym, ze element pomostowy (44) uksztal¬ towany jest schodowo na calej dlugosci komory kruszenia (C). 18. Kruszarka szczekowa wedlug zastrz. 16, zna¬ mienna tym, ze czesc pomostu (44), z przodu czesci schodkowej, ma ksztalt sita rusztowegoKI. 50 c, 1/01 63 299 MKP B 02 c, 1/02 fiS- 3 MMMMIII 69 fC MKP B 02 c, 1/02 t , t u r C^z h \.
7. JM V 1 f*9 8 f \ h jo. iLLJJl 'I PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63299B1 true PL63299B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100012556A1 (en) | Rotating screen material separation system and method | |
| US5082187A (en) | Vibrating screen crusher | |
| RU118568U1 (ru) | Промывочный комплекс | |
| CN208747038U (zh) | 输送带落料保护装置 | |
| US3295667A (en) | Anti-blinding mechanism for screen panels | |
| US4237001A (en) | Ore classifier | |
| PL63299B1 (pl) | ||
| US3452938A (en) | Jaw-type crusher | |
| US3556415A (en) | Jaw crusher and method of operation thereof | |
| CN217221754U (zh) | 球磨机用出料端筛分机构 | |
| CN212328868U (zh) | 筛板结构、筛选装置以及破碎装置 | |
| US3980554A (en) | Ore washing machine | |
| US1179842A (en) | Apparatus for washing and sizing. | |
| US3231088A (en) | Shaker conveying and screening system | |
| US861172A (en) | Crushing machinery. | |
| US1479904A (en) | Compound gyratory screening device | |
| KR100993261B1 (ko) | 원료 불출기의 버킷 휠 가이드 라이너 지지구조 | |
| US1876460A (en) | Poet able crushing | |
| DE3840597C1 (en) | Crushing system | |
| CN213611530U (zh) | 一种石料破碎装置 | |
| US2074515A (en) | Separator | |
| US639710A (en) | Screening and assorting apparatus for coal, &c. | |
| CN220559468U (zh) | 一种带筛网颚式破碎机 | |
| US546891A (en) | Screening apparatus | |
| US460436A (en) | Grain and cockle separator |