Pierwszenstwo: 10.IX.1965 Szwecja KI. 38 e, 12 Opublikowano: 5.VIII.1971 MKPB27g, 3/00 UKD Twórca wynalazku: John Larsson Wlasciciel patentu: Aktiebolaget Karlstads Mekaniska Werkstad, Karl- stad (Szwecja) Sortownik wibracyjny zwlaszcza do krajanki drzewnej Przedmiotem wynalazku jest sortownik wibra¬ cyjny, zwlaszcza do krajanki drzewnej o zasadniczo plaskim obiegowym ruchu wstrzasowym i nie- cbrotowej powierzchni sitowej lub powierzchni sitowych oraz z dosrodkowym doprowadzaniu ma¬ terialu sortowanego.Znane sortowniki wibracyjne do wiórów drzew¬ nych skladaja sie z obudowy sita, silnika zamo¬ cowanego sztywno do obudowy i wyposazonego w przeciwciezar oraz z elementów sitowych. Ele¬ menty sitowe w znanych sortownikach wibracyj¬ nych sa rozmieszczone poziomo.Powazna wada znanych sortowników jest ich niska sprawnosc i wydajnosc oraz skomplikowana budowa.Celem wynalazku jest zaprojektowanie sortow¬ nika wibracyjnego o prostszej budowie, przy "jed¬ noczesnym zwiekszeniu wydajnosci i sprawnosci.Wynalazek ma równiez na celu ulatwienie kon¬ serwacji i obslugi sortownika, przedluzenie jego zywotnosci oraz obnizenie mocy napedowej.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez skon¬ struowanie sortownika wibracyjnego skladajacego sie z obudowy, do której jest sztywno zamocowa¬ ny silnik wyposazony w jeden lub kilka wiruja¬ cych przeciwciezarów oraz z jednej lub kilku po¬ wierzchni sitowych, w którym powierzchnie sito¬ we sa pochylone w kierunku leja odprowadzaja¬ cego, znajdujacego sie w srodku obudowy i po¬ lo 15 26 to 2 dzielone na segmenty wyjmowane w kierunku na zewnatrz.Dzieki pochyleniu powierzchni sitowych w kie¬ runku srodka obudowy ilosc przesianych wiórów ulega zmniejszeniu, jak równiez zmniejsza sie po¬ wierzchnia czynna przesiewania, w zwiazku z czym sprawnosc przesiewania wzrasta do poziomu nie¬ spotykanego w dotychczasowych sortownikach.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sortownik wraz z po¬ dajnikami, w widoku z boku, fig. 2 — ten sam sortownik, w widoku z góry, czesciowo w prze¬ kroju i ze zdjetym kolpakiem stozkowym, fig. 3 — sortownik w przekroju pionowym, wzdluz linii III—III zaznaczonej na fig. 2, fig. 4 — uklad prze¬ gród w sortowniku, fig. 5 — sortownik w widoku z boku, fig. 6 — koryto do odprowadzania wió¬ rów, w widoku z góry, a fig. 7 i 8 — jedna z klap sluzacych do wkladania i wyjmowania elementów sitowych pokazana w dwóch przekrojach piono¬ wych.Przedstawiony na fig. 1 sortownik jest polaczo¬ ny z rozdzielaczem cyklonowym 1, który posiada przewód 2 doprowadzajacy krajanke z rebaka, przewód 3 doprowadzajacy powietrze przenoszace krajanke oraz wylot 5 krajanki umieszczony nad srodkiem sortownika. Pod wylotem 5 znajduje sie kolpak stozkowy 10 rozdzielajacy krajanke na si¬ to wstrzasowe o ksztalcie czaszy 6. Czasza 6 za- «32943 63294 4 wieszona jest na elastycznych ciegnach 7, korzy¬ stnie liniowych zaczepionych za uszka 8 sita i za¬ wieszonych drugim koncem na stojakach 9.W czaszy 6 pod zdejmowalnym górnym kolpa¬ kiem 10 jest umieszczony na plycie podstawowej 12 silnik elektryczny 11, zamkniety w srodkowym cylindrze 13 oslonietym kolpakiem 10. Ze srodko¬ wej studzienki utworzonej z czesci 12 i 13 wy¬ biegaja promieniowe przegrody 14, które dziela czasze 6 sita na pewna liczbe przedzialów, w ni¬ niejszym przykladzie na osiem. Czasza 6 sita ma w widoku z góry najlepiej ksztalt wieloboku fo¬ remnego (fig. 2). Przegrody 14 sa umocowane na obejmujacej w postaci czaszy scianki zewnetrznej 6.W razie potrzeby sa stosowane wzmocnienia od¬ powiedniej konstrukcji (np. katowniki, widoczne na fig. 3 i 4).Szczególy rozmieszczenia przegród 14 sa uwi¬ docznione na fig. 4. Do scianek sa przymocowane listwy podporowe 15 podtrzymujace blachy kie¬ rujace 16. Blachy te sa najlepiej nieperferowane, a na koncach zewnetrznych sa zagiete w dól. Cza¬ sza 6 sita wystaje znacznie ponad zewnetrzne kon¬ ce blach kierowniczych 16 tak, ze przy zmiennych warunkach pracy, np. wskutek nierównomiernego doprowadzenia lub zmiennego skladu materialu przesiewanego moze powstac przejsciowo okalaja¬ cy pierscien lub sciana z materialu przesiewanego.Na przegrodach 14 znajduja sie poza tym prze¬ biegajace ukosnie korytka 17 lub 18, w które sa wlozone segmenty przesiewania zgrubnego 19 lub drobnego 20, a w sciankach znajduja sie górne wyciecia oraz dolne wyciecia 22.Dolne wewnetrzne konce plytek przesiewania zgrubnego 19 sa umieszczone dookola srodkowe¬ go leja wyjsciowego 23 dla wiórów, które nie przechodza przez plyty. W podobny sposób plyty przesiewania drobnego 20 swymi dolnymi wewne¬ trznymi koncami sa przylaczone do dolnego srod¬ kowego leja wyjsciowego 24 krajanki, która prze¬ chodzi przez segment 19 przesiewania zgrubnego, ale nie przechodzi przez plytki przesiewu drobne¬ go 20. Taka krajanka spada na przenosnik 25, któ¬ ry przenosi ja do zasobnika krajanki (i dalej do warników).Material przechodzacy przez plyty przesiewu drobnego 20 (wióry) spada na lejkowate dno 25 i jest prowadzony po nim do slimakowego kory¬ ta 27 z wylotem 28 na jedna strone. Koryto to jest przedstawione na fig. 5 i 6.Na górnych krawedziach dna 26 sa umieszczone klapy 29 dla kazdego przedzialu, co w szczegól¬ nosci uwidoczniono na fig. 7 i 8. Klapy te moz¬ na usunac przez przekrecenie ich uchwytu 30 i zniesienie wspóldzialania z odpowiednim zderza¬ kiem na ramie sitowej (np. na przegrodach 14).Po usunieciu klap mozna wlozyc plyty sitowe 19, 20 do koryt 17 lub 18, albo tez wyjac plyty z ko¬ ryt. (Dzieki klapom plyty sitowe sa latwo dostep¬ ne dla oczyszczania i usuwania materialu zaty¬ kajacego). Na klapach 29 sa umocowane sprezyny 31 za pomoca zacisków 32, które umozliwiaja w pewnym stopniu ugiecie sprezyn tak, iz przy za¬ mykaniu klap sprezyny dociskaja równomiernie segmenty sitowe 19, 20 na calej ich dlugosci.Wal 33 silnika (fig. 3) jest osadzony w srodku sita. Na wale jest umocowane ramie 34, na któ¬ rym moze byc umieszczona pewna ilosc ciezarków, najlepiej wymiennych. Ramie to podtrzymuje na zewnetrznym koncu katownik 36, którego je¬ den pas przebiega do pierscieniowej belki ceowej 37 umocowanej na dnie 12, która jest przeznaczo¬ na do umieszczenia ciezarków i zapobiega ewen¬ tualnemu ich oderwaniu pod dzialaniem sily od¬ srodkowej.Doprowadzenie pradu do silnika 11 zapewnia kabel umieszczony w rurze 38 (fig. 2).Opisane urzadzenie pracuje w sposób nastepu¬ jacy.Material przesiewany (krajanka) pochodzacy z nozy zebaka spada z wylotu 5 na kolpak 10, a stamtad na blache prowadnicza 16.Ciezarki 35 powoduja ukosne nieznaczne usta¬ wienie walu silnika 33 wzgledem pionu, wskutek czego cale sito (w polozeniu spoczynkowym) jest ustawione nieco ukosnie. Gdy wirnik silnika obra¬ ca sie, to obracajace sie jednoczesnie ramie 34 z ciezarkami 3,5 nadaja situ zasadniczo kolowy i plaski ruch wstrzasowy (kolowy ruch wahadlo¬ wy). Sito kolysze sie, lecz nie obraca. Amplituda jest okreslona wielkoscia ciezarów 35 i moze byc zmieniona przez zastosowanie odpowiednia wy¬ miana ciezarków.Dzieki ruchowi wstrzasowemu sita krajanka spa¬ dajaca dosrodkowo na kolpak 10 jest odprowadza¬ na na zewnatrz blach kierowniczych 16 i spada na okolo obwodu sita na segment 19 przesiewania zgrubnego. Drzazgi nie przechodzace przez to sito sa przenoszone ruchem wstrzasowym w dól dó wewnatrz na plytki i spadaja do leja 23, skad sa odprowadzane z sita.Krajanka przechodzi przez segmenty 19 prze¬ siewania zgrubnego, a pod dzialaniem ruchu wstrzasowego przesuwa sie ku obwodowi, a na¬ stepnie spada do leja 24 i jest odprowadzana na przenosnik 25 w celu dalszego przenoszenia. Wiór¬ ki, a wiec material spadajacy przez sito przesie¬ wu drobnego 20 na dno 26, przechodza pod dzia¬ laniem wstrzasów do koryta 27 i opuszczaja sito przez wylot 28.Ramie 34 z ciezarkami 35 przechodzace przez otwory 21 uniemozliwia w ten sposób nagroma¬ dzenie sie drzazg, odbijajacych sie we wszystkich kierunkach, na segmentach 19 przesiewania zgrub¬ nego. Ramie 34 rozrzuca ruchem omiatajacym sku¬ pienie drzazg na plycie przesiewu zgrubnego 19 i przerzuca drzazgi do sasiednich przedzialów tak, iz uzyskuje sie równomierny rozklad. Ruch posu¬ wisty powietrza wywolany ruchem ramienia przy¬ czynia sie dodatkowo do zapobiegania zatkaniu plyt przesiewu zgrubnego przez drzazgi wyrzucone we wszystkich kierunkach, jak to sie zdarza cze¬ sto w znanych sortownikach krajanki.Otwory 22 (w przypadku nierównomiernego do¬ prowadzania) pozwalaja na przejsciowe nagroma¬ dzenie przesianej krajanki na dolnej czesci • plyt przesiewania drobnego 20 dookola leja 24.Dzieki polaczeniu wielu sit wedlug wynalazku 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063294 5 6 w ukladzie kolowym w zwarta jednostke o wspól¬ nym napedzie i wspólnym doprowadzeniu uzy¬ skuje sie przy znacznej prostocie bardzo duza wy¬ dajnosc. Dozorowanie, oczyszczenie i wymiana plyt sitowych moga byc dokonywane z latwoscia. Sor- townik moze poza tym skutecznie zapobiegac wszelkim zaklóceniom spowodowanym przez nie¬ równomierne doprowadzenie lub zmienne wlasnosci materialu przesiewnego, przy czym material prze- siewny skupiajacy sie na sasiednich plytach moze byc odprowadzany na inna powierzchnie sitowa.Poniewaz srodek ciezkosci czaszy 6 sita pozo¬ staje w zasadzie na pionowej (nieruchowej) linii, elementy wsporcze podlegaja w zasadzie obcia¬ zeniu statycznemu.Dla podtrzymywania czaszy 6 sita mozna lacz¬ nie z drutami 7 lub zamiast nich stosowac draz¬ ki skretne, albo liczne ciegla sprezyste.Omówione i opisane urzadzenie moze miec róz¬ ne odmiany w ramach wynalazku.Silnik moze nie byc silnikiem elektrycznym, lecz moze byc silnikiem np. spalinowym, hydra¬ ulicznym lub pneumatycznym.Silnik moze nie byc przymocowany do sorto- wnika, lecz moze byc przytwierdzony do stalego miejsca i napedzac sortownik za pomoca urzadze¬ nia mimosrodowego. Ani w przypadku nierucho¬ mego umocowania silnika, ani tez w przypadku silnika przytwierdzonego do sortownika nie jest konieczne, aby mimosrodowy rozklad mas po¬ trzebny do wytwarzania ruchu wstrzasowego byl uzyskiwany przez odpowiednia konstrukcje walu silnika lub przez umieszczenie na nim ciezarków, albo innych obciazen mimosrodowo, to znaczy nie¬ symetrycznie wzgledem osi geometrycznej czaszy 6 sita. Zamiast tego wal moze byc calkiem syme¬ tryczny i stanowic nieobrotowy stojan, dookola którego obraca sie wirnik o niesymetrycznym roz¬ kladzie mas.W niektórych przypadkach moze byc korzystne sterowanie ruchu pionowego sortownika za pomo¬ ca sprezyn lub podobnych elementów sprezystych, zwlaszcza gdy linki 7 sa zastapione krazkami skretnymi lub podobnymi elementami, albo sta¬ nowia ich uzupelnienie.Ramie 34 moze nie byc obciazone. Ramie moze byc zastapione ramieniem podwójnym niezrówno¬ wazonym wzgledem walu 33 i tylko sluzacym do równomiernego rozdzialu materialu przesiewnego na plytach sitowych. PL PLPriority: 10.IX.1965 Sweden KI. 38 e, 12 Published: 5.VIII.1971 MKPB27g, 3/00 UKD Inventor: John Larsson Patent owner: Aktiebolaget Karlstads Mekaniska Werkstad, Karlstad (Sweden) Vibrating sorter, especially for wood chips The subject of the invention is a vibratory sorter, Particularly for wood chips with an essentially flat circular shock movement and a non-milled screen surface or screen surfaces and with a centrally fed material to be graded. Known wood chip vibratory sorters consist of a screen housing, a motor rigidly mounted to the housing and equipped with a counterweight and sieve elements. The sieve elements of the known vibratory sorters are arranged horizontally. A serious disadvantage of the known sorters is their low efficiency and productivity and their complicated structure. The object of the invention is to design a vibratory sorter with a simpler structure, while increasing its efficiency and efficiency. The invention also aims to facilitate the maintenance and operation of the sorter, to extend its service life and to reduce the drive power. According to the invention, this aim was achieved by constructing a vibrating sorter consisting of a housing to which is rigidly mounted a motor equipped with one or more rotating counterweights and one or more sieve surfaces, in which the sieve surfaces are inclined towards the discharge funnel located in the center of the housing and area 15 26 is 2 divided into segments removable outwards Due to the inclination of the screen surfaces towards the center of the housing, the amount of screened chips is smaller, as well as the active screening area decreases, so that the screening efficiency increases to a level not found in prior sorters. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the sorter with trays, in a side view, Fig. 2 - the same sorter, in top view, partially in section and with the conical cap removed, Fig. 3 - sorter in a vertical section, along the line III-III marked in Fig. Fig. 2, Fig. 4 - partition layout in the sorter, Fig. 5 - side view of the sorter, Fig. 6 - chip discharge chute, in top view, and Figs. 7 and 8 - one of the flaps The sorter shown in Fig. 1 is connected to the cyclone separator 1, which has a conduit 2 for feeding the slices from the ripper, an air conduit 3 for carrying the slices, and t 5 slices placed above the center of the sorter. Under the outlet 5 there is a conical cap 10 separating the slices into a shock force in the shape of a bowl 6. The dish 6 is suspended on flexible ties 7, preferably linear ties, hooked by the lugs 8 of the sieve and hung with the other end. on stands 9. In the bowl 6, under the removable upper flap 10, there is an electric motor 11 on the base plate 12, closed in the central cylinder 13 with a cap 10 protected by a cap 10. From the central well formed of parts 12 and 13, radial baffles 14 extend. which divides the bowls 6 of the sieve into a number of intervals, in the following example eight. The screen 6 preferably has the shape of a polygon from above (FIG. 2). The baffles 14 are attached to the canopy-shaped outer wall 6. If necessary, reinforcements of the relevant structure are applied (e.g., angles, shown in Figs. 3 and 4). Details of the arrangement of the baffles 14 are shown in Fig. 4. Supporting strips 15 are attached to the walls, supporting the guide plates 16. These plates are preferably not perforated, and are bent downwards at their outer ends. The particle 6 of the screen protrudes significantly above the outer ends of the guide plates 16, so that under varying operating conditions, e.g. due to uneven feed or a variable composition of the screened material, a circumferential ring or wall of screening material may form temporarily. in addition, there are diagonally running troughs 17 or 18 into which the coarse screen segments 19 or fine screen 20 are inserted, and the walls have the top notches and the bottom cutouts 22. The lower inner ends of the coarse screen plates 19 are positioned around the center of the bottom exit funnel. 23 for chips that do not pass through the boards. Similarly, the fine screening plates 20 with their lower innermost ends are attached to the lower middle exit hopper 24 of the slices which pass through the coarse screen segment 19 but do not pass through the fines 20. conveyor 25, which transports them to the cutlet hopper (and further to the diggers). The material passing through the fine screening plates 20 (chips) falls onto the funnel-shaped bottom 25 and is guided along it into the screw trough 27 with an outlet 28 on one side . This trough is shown in Figs. 5 and 6. On the upper edges of the bottom 26 are provided flaps 29 for each compartment, as is particularly shown in Figs. 7 and 8. These flaps can be removed by turning their handle 30 and lifting it. Interaction with a suitable crash on the tube sheet (eg on the partitions 14). After the flaps have been removed, the tube sheets 19, 20 can be inserted into the tubes 17 or 18, or the plates can be removed from the tube. (Due to the flaps, the sieve plates are easily accessible for cleaning and removal of clogging material). The flaps 29 are fixed to the springs 31 by means of clamps 32, which allow the springs to bend to some extent, so that when the flaps are closed, the springs uniformly press against the mesh segments 19, 20 over their entire length. The motor shaft 33 (Fig. 3) is seated. in the middle of the sieve. A frame 34 is mounted on the shaft, on which a certain number of weights, preferably interchangeable, can be placed. This arm supports at its outer end an angle 36, one strip of which extends to a ring-shaped C-beam 37 fixed on the bottom 12, which is intended to accommodate the weights and prevents them from tearing away under the action of centrifugal force. of the motor 11 is provided by a cable placed in the pipe 38 (Fig. 2). The described device works as follows: The screened material (slices) from the gear knives falls from the outlet 5 onto the spike 10 and from there onto the guide plate 16. The weights 35 cause a slight oblique position of the motor shaft 33 with respect to the vertical, whereby the entire screen (in its rest position) is slightly oblique. As the rotor of the engine rotates, the simultaneously rotating frame 34 with the weights 3.5 impart a substantially circular and flat shock motion to the situ (circular pendulum motion). The sieve sway but does not rotate. The amplitude is determined by the size of the weights 35 and can be changed by the use of an appropriate replacement of the weights. Due to the shock movement of the screen, the chips falling centrally on the cap 10 are discharged outside of the guide plates 16 and fall about the circumference of the screen onto the coarse screening segment 19. . The splinters that do not pass through this sieve are shaken downwards inwards onto the plates and fall into the funnel 23, where they are discharged from the sieve. The cutter passes through the coarse screening segments 19 and, under the action of the shock motion, moves towards the circumference and The ¬ stepwise drops into hopper 24 and is discharged onto conveyor 25 for further conveyance. Chips, i.e. material falling through the fine sieve 20 to the bottom 26, are shaken into the trough 27 and exit the sieve through the outlet 28. The frame 34 with the weights 35 passing through the openings 21 thus prevents the accumulation of the splinter, reflecting in all directions, on the coarse sieving segments 19. The arm 34 scatters the splinters of the splinters on the coarse screen 19 and throws the splinters into adjacent compartments so that an even distribution is obtained. The sliding air movement caused by the movement of the arm additionally contributes to the prevention of clogging of the coarse screen plates by splinters thrown in all directions, as is often the case with known slicing sorters. The openings 22 (in case of uneven feeding) allow transient accumulation of the sieved slices on the lower part of the fine sieving plates 20 around the hopper 24. By combining a number of sieves according to the invention 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063294 5 6 in a circular arrangement into a compact unit with a common drive and common with considerable simplicity, a very high yield is obtained. Maintenance, cleaning and replacement of the tube sheets can be done easily. In addition, the sorter can effectively prevent any disturbance caused by uneven feed or variable screening material properties, whereby the seed concentrating on adjacent plates can be discharged to a different sieve surface, as the center of gravity of the screen 6 remains unchanged. In principle, on a vertical (stationary) line, the support elements are essentially subject to a static load. For supporting the bowl 6, the screen may be combined with the wires 7 or instead of using torsion bars or a plurality of elastic rods. The device discussed and described may be have different variations within the scope of the invention. The engine may not be an electric motor, but may be an engine such as an internal combustion, hydraulic or pneumatic engine. The motor may not be attached to a sorter, but may be attached to a fixed place and drive the sorter. using an eccentric device. Neither in the case of a stationary engine mount, nor in the case of an engine attached to the sorter, it is not necessary that the eccentric mass distribution needed to generate the shock motion is obtained by an appropriate design of the engine shaft or by placing weights or other eccentric loads thereon. that is, not symmetrically with respect to the geometrical axis of the bowl 6 of the screen. Instead, the shaft may be quite symmetrical and constitute a non-rotating stator around which an asymmetric mass distribution rotor rotates. In some cases it may be advantageous to control the vertical movement of the sorter by means of springs or similar resilient elements, especially when the cables 7 are replaced by, or complementary to, torsion disks or the like. Frame 34 may not be loaded. The arm may be replaced by a double arm not equilibrated to the shaft 33 and only serving to evenly distribute the screening material on the sieve plates. PL PL