PL63113B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VII.1968 (P 127 930) 24.X.1967 Niemiecka Republika Demokra¬ tyczna 23.X.1971 63113 KI. 67 a, 32/01 MKP B 24 b, 17/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Reinhardt Illgner, Helmut Dahnert Wlasciciel patentu: Institut fur Walz — und Gleitlager, Lipsk (Niemiec¬ ka Republika Demokratyczna) Uchwyt magnetyczny do obróbki przedmiotów walcowych Przedmiotem wynalazku jest uchwyt magnetycz¬ ny do obróbki przedmiotów walcowych lub profi¬ lowych, a zwlaszcza do szlifowania powierzchni ze¬ wnetrznych lub wewnetrznych czesci obrotowych o dwóch równoleglych plaszczyznach czolowych, takich jak, na przyklad pierscienie lub rolki lo¬ zyskowe, za pomoca znanego szlifowania na podpo¬ rach slizgowych.Znana jest obróbka powierzchni zewnetrznych i wewnetrznych czesci obrotowych za pomoca tak zwanych podpór slizgowych, na których opieraja sie obrabiane czesci. Znane sa takze sposoby obrób¬ ki wedlug których czesci obrabiane spoczywaja na podporach slizgowych powierzchnia zewnetrzna i obrabiana jest równiez ich powierzchnia, oraz spo¬ soby, wedlug których czesci obrotowe obrabianego przedmiotu spoczywaja na podporach slizgowych równiez powierzchnia zewnetrzna jednakze szlifo¬ wana jest ich powierzchnia wewnetrzna, oraz spo¬ sób wedlug którego podpory slizgowe przylegaja do powierzchni wewnetrznej obrabianego przedmio¬ tu, a obrabiana jest powierzchnia zewnetrzna tych czesci.Wada wymienionych sposobów szlifowania na podporach slizgowych jest fakt, ze kazdorazowo tylko jedna czesc moze byc mocowana i obrabia¬ na. Poniewaz szlifowanie czesci Obrotowych na pod¬ porach slizgowych jest zwiazane takze z pewnymi zaletami, zwlaszcza latwoscia mocowania i nape¬ dzania oraz mozliwoscia uzyskania bardzo doklad- 20 25 30 nego ksztaltu obrabianych czesci, zrezygnowano ze stosowanego takze dotad mechanicznego mocowa¬ nia, które umozliwialo mocowanie i szlifowanie jednoczesnie kilku czesci.Dla zapewnienia mocnego przylegania czesci o- brabianych do podpór slizgowych potrzebna jest sila skladowa lezaca prawie na dwusiecznej kata utworzonego przez punkty styku podpór slizgowych i srodek obrabianej czesci. Sile taka uzyskuje sie albo przez odpowiednie mimosrodowe przesunie¬ cie osi obrotu plaszczyzny napedzajacej do osi obrotu czesci obrobionej lub przez zastosowanie nabiegunnika wytwarzajacego dodatkowa sile pro¬ mieniowa, dzialajaca w poprzednio wymienionym kierunku.Mozliwa jest tez kombinacja obydwu wymienio¬ nych sposobów. Ponadto sily promieniowe potrzeb¬ ne do zapewnienia mocnego przylegania czesci o- brabianych do podpór slizgowych oraz sily osio¬ we przenoszace ruch obrotowy zaleza nie tylko od wielkosci nominalnych ukladu magnetycznego ale tez od wielkosci czolowej powierzchni przylegania czesci, od odleglosci, to jest od szczeliny powietrz¬ nej pomiedzy nabiegunnikami a czescia obrabiana oraz od wielkosci powierzchni nabiegunnika, któ¬ ra lezy naprzeciwko czesci obrabianych.Jak juz wspomniano w dotychczas znanych spo¬ sobach szlifowania na oporach slizgowych mozliwe jest mocowanie i obrabianie kazdorazowe tylko jednej czesci. 6311363113 Celem wynalazku jest uzyskanie za pomoca od¬ powiedniego uchwytu magnetycznego mozliwosci równoczesnego mocowania do obróbki kilku czesci obrotowych, co znacznie podniesie wydajnosc do¬ tychczas stosowanych sposobów szlifowania na podporach slizgowych.Zadaniem wynalazku jest opracowanie uchwytu magnetycznego, na którym mozna mocowac i obra¬ biac równoczesnie kilka czesci obrotowych posia¬ dajacych dwie równolegle powierzchnie czolowe jak na przyklad pierscienie lub rolki lozysk tocz¬ nych, przy czym obróbka obejmuje bardzo dok¬ ladne szlifowanie czesci walcowych lub profilowych powierzchni zewnetrznych i wewnetrznych tych czesci przy zapewnieniu sil osiowych i promienio¬ wych potrzebnych do przeniesienia ruchu obroto¬ wego oraz do mocnego przylegania czesci obra¬ bianych do podpór slizgowych. Ponadto czesci o- brabiane sa dokladnie ustawione wedlug obrobio¬ nych powierzchni czolowych, tak aby zachowana byla prostokatnosc pomiedzy osia obrotu a po¬ wierzchniami czolowymi czesci obrabianych.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazane zosta¬ lo przez przedluzenie znanych podpór slizgowych, w celu uchwycenia wielu czesci obrabianych o dwóch równoleglych plaszczyznach czolowych, któ¬ rymi przylegaja do siebie i zastosowanie nabie¬ gunnika, przenoszacego promieniowe sily magne¬ tyczne, odpowiednio do sumy szerokosci wszystkich czesci równoczesnie mocowanych i obrabianych.Dla uzyskania pewnosci, ze sily promieniowe dzia¬ lajace na poszczególne czesci sa w przyblizeniu równej wielkosci, w rozwiazaniu wedlug wynalazku ustalono wplyw ukladu magnetycznego na poszcze¬ gólne czesci tak, ze w miare wzrastajacej odleg¬ losci od plyty mocujacej uchwytu magnetycznego, nabiegunnik wznosi sie stopniowo lub bezstopnio- wo, przez co odleglosc pomiedzy nabiegunnikiem a poszczególnymi czesciami jest rózna.W rozwiazaniu wedlug wynalazku dla uzyska¬ nia jednakowych sil promieniowych dzialajacych na poszczególne czesci, powierzchnia nabiegunni- ka o nierównomiernej szerokosci, lezaca naprzeciw¬ ko poszczególnych czesci obrabianych równolegla do osi obrotu, moze byc uksztaltowana jako wzrasta¬ jaca, w miare wzrostu odleglosci od plyty mocu¬ jacej uchwytu. Wedlug wynalazku mozliwe jest równiez usytuowanie w miejscu nabiegunnika na¬ przeciwko poszczególnych czesci obrabianych kil¬ ku magnesów o róznej sile przyciagania. Ponadto w rozwiazaniu wedlug wynalazku mozliwa jest kombinacja wymienionych rozwiazan, to jest stoso¬ wania kaskadowo lub klinowo wznoszacych sie nabiegunników równomiernej szerokosci, stopnio¬ wo wzrastajacej plaszczyzny, równoleglej do osi obrotu nabiegunnika o nierównomiernej szerokosci i kilku magnesów o zróznicowanej sile przyciaga¬ nia.Uchwyt magnetyczny wedlug wynalazku zapew¬ nia skuteczne dzialanie sil osiowych i promienio¬ wych sluzacych do mocnego przylegania poszcze¬ gólnych czesci obrabianych do oporów slizgowych i do przenoszenia ruchu obrotowego przy jedno¬ czesnym mocowaniu i obrabianiu wiekszej liczby czesci. Wynalazek umozliwia jednoczesne mocowa¬ nie i obrabianie wiekszej liczby czesci przy korzys¬ ciach i zaletach znanego bardzo dokladnego szlifo¬ wania na podporach slizgowych jak równiez lat- 5 wosc mocowania, napedzania i mozliwosc uzyska¬ nia bardzo dokladnych ksztaltów geometrycznych obrabianych czesci. Poniewaz czas obróbki dla kilku jednoczesnie szlifowanych czesci jest w przybli¬ zeniu taki sam jak dla jednej czesci, uzyskany 10 wzrost wydajnosci jest w przyblizeniu wprost pro¬ porcjonalny do liczby jednoczesnie obrabianych czesci. Ponadto poslizg, wystepujacy przy tym spo¬ sobie mocowania pomiedzy stykajacymi sie po¬ wierzchniami czolowymi, zmniejsza wplyw wyste- 15 pujacyeh nierównoleglosci powierzchni czolowych na dokladnosc polozenia powierzchni obrabianych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozwiazania uchwytu do szlifowania 20 przy uzyciu podpór slizgowych z nabiegunni¬ kiem uksztaltowanym stopniowo przy stalej szero¬ kosci, fig. 2 przedstawia uchwyt w przekroju wzdluz osi A-A na fig. 1, fig. 3 — uchwyt do szlifowania przy uzyciu podpór slizgowych z nabiegunnikiem 25 klinowym przy stalej jego szerokosci, fig. 4 — prze¬ krój wzdluz linii B-B na fig. 1, fig. 5 — nabiegun¬ nik o nierównomiernej szerokosci w widoku z góry z przykladowym uksztaltowaniem tej powierzchni nabiegunnika, która lezy naprzeciwko poszczegól- 30 nych obrabianych czesci i która jest równolegla do osi obrotu przedmiotu obrabianego, a fig. 6 — roz¬ wiazanie, w którym w miejsce jednego nabiegunni¬ ka przewidziano kilka magnesów o róznej sile przy¬ ciagania. 85 Slizgowe podpory 2 przedluzone odpowiednio w stosunku do znanych do sumy szerokosci kilku rów¬ noczesnie mocowanych obrotowych czesci 1 tworza podpore dla czesci 1 w kierunku promieniowym.Obrabiane czesci 1 przylegaja do siebie równoleg- 40 lymi powierzchniami czolowymi. Pierwsza czesc 1 przylega czolem do obracajacej sie plyty 3 uchwytu magnetycznego 4. Uklad magnetyczny wytwarza sily osiowe, potrzebne do przeniesienia ruchu obrotowego z plytki 3 na czesci 1, oraz pro- 45 mieniowe sily przyciagajace, zapewniajace dobre przyleganie czesci do podpór slizgowych 2. Ponie¬ waz przy równoczesnym mocowaniu kilku czesci 1 sila przyciagajaca znacznie maleje w miare wzrostu odleglosci czesci 1 od plyty 3, zastosowano na- 50 biegunnik 5, 8 o dlugosci równej sumie szerokosci wszystkich jednoczesnie obrabianych czesci 1, a przedluzony nabiegunnik 5, 8 uksztaltowano odpo¬ wiednio do potrzebnego zróznicowanego dostosowa¬ nia sil magnetycznych dla poszczególnych czesci 1. 55 Jak to jest widoczne na fig. 1 i 2, dla uzyskania zadanych sil magnetycznych dzialajacych na posz¬ czególne czesci 1, wymiar poprzeczny nabiegunni¬ ka 5, patrzac od plyty 3 uchwytu magnetycznego 4 60 wzrasta stopniowo, a nabiegunnika 5 (fig. 3 i 4) — wzrasta bezslopniowo, klinowo tak, ze szczelina powietrzna 6 pomiedzy nabiegunnikiem 5 a czes¬ ciami 1 zweza sie przy kazdej nastepnej czesci 1./Dzieki powyzszemu uzyskuje sie pewnosc, ze spa- 65 dek sily przyciagania na kazdej nastepnej szli-63113 6 fowanej czesci 1 zostaje tak dalece zmniejszony, jak to jest potrzebne z uwagi na dobre przenie¬ sienie ruchu obrotowego.Zgodnie z wynalazkiem taki sam efekt uzyskuje sie z nabiegunnikiem 8 o nierównomiernej wzra¬ stajacej szerokosci plaszczyzny równoleglej do osi obrotu o uksztaltowaniu stopniowym i/lub trape¬ zowym. Ponadto, zamiast jednego nabiegunnika 5, 8 mozliwe jest rozmieszczenie naprzeciwko po¬ szczególnych obrabianych czesci 1 odpowiednio do liczby obrabianych czesci, magnesów 9 o róznych silach przyciagania (fig. 6), wzglednie mozna tez zastosowac kombinacje wymienionych przykladów. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Uchwyt magnetyczny do obróbki przedmiotów walcowych, a zwlaszcza do szlifowania walcowych lub profilowych powierzchni wewnetrznych i zew¬ netrznych czesci obrotowych, takich jak pierscie¬ nie lub rolki lozyskowe, za pomoca podpór slizgo¬ wych, znamienny tym, ze slizgowe podpory (2) i nabiegunnik (5, 8) ma przedluzone do sumy sze¬ rokosci kilku jednoczesnie mocowanych czesci obrabianych (1), i nabiegunnik (5) przy stalej sze¬ rokosci ma powierzchnie polozona naprzeciwko obrabianej czesci (1), uksztaltowana jako wzno¬ szaca sie stopniowo lub bezstopniowo, wzglednie tez nabiegunnik (8), a tym samym i plaszczyzna (7), polozona równolegle do osi obrotu czesci obra¬ bianej (1), jest nierównomiernej szerokosci i jest uksztaltowana stopniowo i/lub trapezowo.

2. Uchwyt wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zamiast nabiegunnika (5, 8) zawiera kilka magne¬ sów (9) o róznej sile przyciagania.

3. Uchwyt wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze zawiera nabiegunnik (5, 8) i magnesy (9). PL PL