PL62966B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest spo¬ sób zabezpieczenia podzespolów elektrycznych, zwlaszcza w komorze elektromagnesu torowego urzadzenia samoczynnego hamowania pociagów, przed skutkami wstrzasów mechanicznych i za¬ wilgoceniem.Urzadzenia elektryczne, przewidziane do pracy w warunkach napowietrznych, musza byc odpor¬ ne na wplywy atmosferyczne, a urzadzenia zabez¬ pieczenia ruchu kolejowego ponadto na wstrzasy i drgania. W tym celu stosuje sie ostatnio herme- tyzacje urzadzen elektrycznych, na przyklad prze- kladników przez zalewanie ich kompozycjami na podstawie zywic syntetycznych.W elektromagnesie torowym urzadzenia do sa¬ moczynnego hamowania pociagów, cewka z rdze¬ niem i nabiegunnikami, jest narazona na drgania i wstrzasy wzgledem obudowy elektromagnesu oraz zawilgocenie i obnizenie wskutek tego opor¬ nosci elektrycznej izolacji. Ponadto elementy me¬ talowe elektromagnesu, umieszczonego na podkla¬ dach w bezposrednim sasiedztwie szyny toru ko¬ lejowego, sa narazone na korozje.W celu wyeliminowania drgan cewki z rdzeniem i nabiegunnikami wzgledem obudowy elektroma¬ gnesu, zastosowano wypelnienie wolnych prze¬ strzeni pomiedzy cewka z rdzeniem i nabiegunni¬ kami a obudowa elektromagnesu, tzw. komory elektromagnesu, masa zalewowa o ciezarze wla- 15 20 25 30 2 sciwym 1,28 G/cm3, zlozona z masy kablowej, maczki kwarcowej i oleju transformatorowego.Wada tego sposobu wypelnienia jest zwiekszenie ciezaru elektromagnesu o okolo 15 kG, a takze to, ze temperatura zalewania przekracza dopu¬ szczalna temperature pracy izolacji polietylenowej cewki elektromagnesu.Powyzsze wady usuwa sposób wedlug wynalaz¬ ku, polegajacy na wypelnieniu wolnych przestrze¬ ni w komorze elektromagnesu spienionym two¬ rzywem sztucznym z równoczesnym zabezpiecze¬ niem górnej jego powierzchni przed przenikaniem wilgoci. Zastosowanie spienionego tworzywa sztucz¬ nego do wypelnienia komory elektromagnesu to¬ rowego eliminuje niebezpieczenstwo uszkodzenia izolacji polietylenowej cewki elektromagnesu w procesie wypelnienia komory z uwagi na to, ze temperatura formowania (spienienia) tworzywa nie przekracza dopuszczalnej temperatury pracy izo¬ lacji polietylenowej. Ponadto zabezpiecza izolacje cewki i rdzen elektromagnesu wraz z nabiegunni¬ kami przed zawilgoceniem i spowodowana tym korozja elementów metalowych. Dzieki obnizeniu ciezaru zabezpieczonego w ten sposób elektroma¬ gnesu latwiejszy jest transport, montaz i demon¬ taz elektromagnesu na szlaku kolejowym.Aczkolwiek tworzywa sztuczne sa powszechnie stosowane w urzadzeniach elektrycznych, to jednak w rozwiazaniu wedlug wynalazku odmien- 6296662966 nym od znanych jest sposób wypelnienia komory elektromagnesu torowego urzadzenia do samoczyn¬ nego hamowania pociagu i zabezpieczenia jego górnej powierzchni przed zawilgoceniem.Sposób wypelnienia komory elektromagnesu spienionym tworzywem sztucznym ilustruja naste¬ pujace przyklady.Przyklad I. Wewnetrzne scianki komory ele¬ ktromagnesu i zewnetrzne podzespolów, to jest cewki z rdzeniem i nabiegunnikami — pokrywa sie lakierem epoksydowym o lepkosci w grani¬ cach od 250 do 800 cP. Nastepnie komore urza¬ dzenia wypelnia sie spienionym wstepnie styro¬ pianem o gestosci pozornej co najmniej 0,04 g/cm8.Wypelniony styropianem i zamkniety szczelna po¬ krywa elektromagnes umieszcza sie w komorze z para wodna lub w kapieli wodnej o temperatu¬ rze w granicach od 95°C do 100°C na czas okolo 40—45 minut, w celu sformowania styropianu. Po sformowaniu styropianu i zdjeciu pokrywy za¬ bezpiecza sie górna powierzchnie styropianu przed wchlanianiem wilgoci laminatem szklo-epoksydo- wym, wykonanym z maty lub cienkiej tkaniny szklanej i kompozycji zywicy epoksydowej z utwardzaczem metoda kontaktowa bezposrednio na powierzchni tworzywa piankowego. Laminat naklada sie tak, aby jego krawedzie dochodzily do zewnetrznych krawedzi bocznych scianek ko¬ mory, a grubosc laminatu po utwardzeniu kompo¬ zycji epoksydowej nie przekroczyla 1 mm.Przyklad II. Komore elektromagnesu wy¬ pelnia sie styropianem, który formuje sie w spo¬ sób opisany w przykladzie pierwszym, a nastepnie zabezpiecza sie go przed wchlanianiem wilgoci i uszkodzeniami mechanicznymi laminatem szklo- -epoksydowym o grubosci okolo 4±0,5 mm, elimi¬ nujac w ten sposób stosowanie pokrywy teksto- litowej. Sklad kompozycji epoksydowej jest taki sam, jak w przykladzie pierwszym.Przyklad III. Komore elektromagnesu po wypelnieniu styropianem przykrywa sie dwiema warstwami folii polietylenowej z umieszczona mie¬ dzy nimi jedna cienka folia aluminiowa tak aby przylegaly one do wewnetrznych powierzchni bocz¬ nych scianek komory na co najmniej jednej trze¬ ciej ich wysokosci.Po sformowaniu styropianu folie scisle przyle¬ gaja do siebie i docisniete sa do scianek komory parciem spienionego tworzywa. 10 PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zabezpieczenia podzespolów elektrycz¬ nych, zwlaszcza w komorze elektromagnesu toro¬ wego urzadzenia samoczynnego hamowania pocia- 5 gów przed skutkami wstrzasów mechanicznych i zawilgoceniem, polegajacy na wypelnieniu wol¬ nych przestrzeni w komorze piankowym tworzy¬ wem sztucznym, w szczególnosci styropianem lub poliuretanem, spienionym bezposrednio w komo¬ rze, znamienny tym, ze scianki wewnetrzne ko¬ mory i zewnetrzne powierzchnie umieszczonych w niej podzespolów pokrywa sie uprzednio war¬ stwa srodka zwiekszajacego przyczepnosc pianki do tych powierzchni, przy czym górna odslonieta powierzchnie tworzywa piankowego zabezpiecza sie dodatkowo warstwa ochronna z odpowiednie¬ go tworzywa.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze nn spienione we wnetrzu komory tworzywo pianko- aO we stosuje sie o wynikowej gestosci pozornej nie mniejszej od 0,04 g/cm8.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako warstwe ochronna na górnej powierzchni 25 tworzywa piankowego stosuje sie laminat szklo- -epoksydowy, który wykonuje sie metoda kontak¬ towa bezposrednio na powierzchni tworzywa pian¬ kowego tak, ze krawedzie laminatu dochodza do zewnetrznych krawedzi scianek bocznych komory. 30

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze wytwarza sie warstwe ochronna o calkowitej grubosci co najmniej 0,5 mm, przy czym pierwsza warstwe zbrojenia szklanego od strony zewnetrz¬ nej tworzy sie z maty z ciaglego wlókna szklanego 85 o ciezarze do 350 G/m2 lub z warstwy odpowied¬ niej tkaniny szklanej.

5. Sposób wedlug zastrz. 1—4 znamienny tym, ze warstwe ochronna tworzy sie z cienkiej folii aluminiowej pokrytej dwustronnie folia poliety- 4o lenowa lub równorzedna, która umieszcza sie w komorze przed spienieniem tworzywa tak, ze przy¬ lega ona do wewnetrznych powierzchni bocznych scianek komory na co najmniej jednej trzeciej ich wysokosci, a nastepnie dociska sie ja do powierz- 45 chni scianek parciem spienionego tworzywa.

6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze stosuje sie srodek zwiekszajacy przyczepnosc tworzywa piankowego do wewnetrznych scianek komory i zewnetrznych powierzchni podzespolów so w postaci lakieru epoksydowego o lepkosci rzedu od 250 do 800 cP. W.D.Kart. C/265/71, A4, 230 PL PL