Wynalazek dotyczy sposobu umocowa¬ nia elektrod plytkowych do rur wylado¬ wawczych na jednym lub kilku wsporni¬ kach. Elektroda plytkowa moze przytem miec ksztalt dowolny np. cylindryczny ko¬ lowy, czestokroc stosowany w rurach wy¬ ladowawczych, lub eliptyczny, lub prosto¬ katny.Elektroda plytkowa, sluzaca np, za anode lub siatke, moze sie skladac z pel¬ nej lub dziurkowanej plyty metalowej, z tkaniny metalowej lub tym podobnego materjalu.Sposób wedlug wynalazku niniejszego jest znamienny tern, ze plyte wymaganego ksztaltu zagina sie koncami, zblizonemi do siebie, z obu istron dokola wsporników i za¬ ciska ja. W ten sposób osiaga sie bardzo trwale przymocowanie elektrod do wspor¬ ników. Sposób ten ma te zalete, ze nadaje sie do pracy maszynowej.Wynalaizek dotyczy równiez urzadzenia do wykonywania opisanego sposobu. Urza¬ dzenie podlug wynalazku niniejszego nada¬ je cienkiej plycie metalowej ksztalt wyma¬ gany i przymocowywa ja do jednego lub kilku wsporników. Urzadzenie jest zna¬ mienne tern, ze posiada przyrzad do trzy¬ mania wsporników, trzpien, którego po¬ wierzchnia zewnetrzna odpowiada wyma¬ ganemu ksztaltowi plyty, pewna ilosc bij- ników do zginania plyty dokola trzpienia i pewna ilosc bijników do zaciskania jednego lub obu konców zgietej plyty dokola wspor¬ ników. Jeden z bijników moze byc zaopa¬ trzony w noze do robienia wyciec w plyciemetalowej wpoblizu jednego lub obu jej konców* Urzadzenie podlug wynalazku niniej¬ szego przyciska do wsporników oba konce zgietej plyty czesciowo zagiete dokola nich.Dalsze zginanie jednego lub obu konców plyty dokola wsporników i zaciskanie ich mozna wtedy latwo wykonywac recznie.Jednakowoz po dokonaniu drobnej zmiany w budowie urzadzenia mozna zaciskac je¬ den lub oba konce dokola wsporników w samem urzadzeniu, W tym celu bijniki, sluzace do przyci¬ skania konców zagietej plyty do wsporni¬ ków, moga miec taki ksztalt i poruszac sie w takim porzadku, ze najprzód bijnik, zbli¬ zajacy sie z jednej strony, przyciska jeden koniec plyty do wsporników i zagina boki tego konca dokola wsporników, a potem bijjiik, zblizajacy sie z drugiej strony, da¬ lej zacina boki te dokola wsporników i wreszcie pomiedzy obu bijnikami boki za¬ ciskaja sie dokola wsporników, przyczem drugi koniec plyty ewentualnie moze byc scisniety pomiedzy wspornikami a koncem wyzej wspomnianym.Podlug wynalazku niniejszego trzpien moze sie przesuwac w jedna i druga strone, przyczem sluzy on zarazem do trzymania wsporników i jest umieszczony naprzeciw nieruchomej przystawki z rowkiem, sluza¬ cym za bijnik, na którym kladzie sie plyte, podlegajaca zgreciu, przyczem po obu stro¬ nach trzpienia umieszczone sa inne bijniki, sluzace do dalszego zginania i zaciskania i przesuwane prostopadle do kierunku ruchu trzoienia.Trzpien i ruchome bijniki moga podlug wynalazku niniejszego wykonywac ruchy w ten sposób, ze nasamp^zód trzpien wci¬ ska plyte w rowek, sluzacy jako bijnik, po¬ tem dwa po obu stronach ruchome bijniki zaginaja plyte calkowicie dokola trzpienia i konce plyty zblizaja, wreszcie dwa inne bijniki, ruchome z obu stron, zaciskaja kon¬ ce na wspornikach. We wlasciwym momen¬ cie ruchome bijniki rozchodza sie, aby zro¬ bic miejsce do zaginania plyty zapomoca trzpienia.Urzadzenie podlug wynalazku mozna latwo przystosowac do umocowywania ano¬ dy na drutach wsporczych, umieszczonych na podstawie szklanej, na której juz sie znajduje inna elektroda, np. siatka, lub kilka innych elektrod, • Celem prawidlowego trzymania drutów wsporczych, sluzacych do umocowania elektrod, mozna trzpien zaopatrzyc w srod¬ kowy otwór, w który wprowadza sie elek¬ trode juz umocowana na podstawie szkla¬ nej, oraz w szczeline do przepuszczania i podpierania drutów Wsporczych tej elek¬ trody.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania urzadzenia podlug wyna¬ lazku niniejszego, jako tez podstawa szkla¬ na rury wyladowaWczej z trzema elektroda¬ mi, w której anoda lub plyta przymocowa¬ na jest podlug wynalazku.Fig, 1 przedstawia widok zprzodu urza¬ dzenia, przeznaczonego szczególnie do umo¬ cowania elektrody cylindrycznej na dwóch drutach wsporczych, fig, 2 przedstawia czesc srodkowa urzadzenia, czesciowo w widoku zgóry, fig, 3—przekrój poprzeczny po linji A—B na fig, 1, fig, 4—przekrój podluzny po linji C—D na fig, 3 z lewej czesci urzadzenia, fig, 5 — prawa czesc u- rzadzenia, czesciowo w widoku zgóry; fig, 6—12 wlacznie podaja w podzialce cokol¬ wiek powiekszonej rozmaite polozenia bij- ników urzadzenia; na fig, 6—10 wlacznie przedstawiono widok bijników zprzodu, na fig, 11 i 12 — widok zgóry, fig, 13 przed¬ stawia podstawe szklana do rury wylado- wawczej z trzema spólsrodkowemi elek¬ trodami przed umocowaniem anody na jej drutach wsporczych, fig, 14 przedstawia plyte w tym ksztalcie, w którym sie ja wkla¬ da do urzadzenia, wreszcie fig, 15 i 16 przedstawiaja widok zprzodu wzglednie — 2 —zboku wykonczonej podstawy na trzy elek¬ trody.Urzadzenie, przedstawione na fig. 1—5 wlacznie, sklada sie z ramy zeliwnej 1, spoczywajacej na podstawach 2 i zaopa¬ trzonej w lozyska dla walów 10 i 17. Do srodkowej czesci ramy 1 przymocowana jest przystawka 3 ze stali lub podobnego twardego materjalu zapomoca sworzni 20.W górnej czesci tej przystawki urzadzony jest rowek pólcylindryczny 5, w który mo¬ ze wchodzic trzpien 6. Trzpien 6 moze sie poruszac pionowo wgóre i wdól pomiedzy dwiema prowadnicami 4S umieszczonemi na górnym koncu przystawki 3. Trzpien 6 jest przymocowany do pionowo osadzonego walu 7 w ten sposób, ze przechodzi przez otwór w tym wale i dzieki rozcieciu tegoz u góry moze byc w wale 7 scisniety zapo¬ moca sworznia 8. Wal 7 moze sie w ramie 1 poruszac pionowo wgóre i wdól. Ruchy te pionowe wywoluje sie za posrednictwem dzwigni 15, której koniec naciska na obwód tarczy nieokraglej 16, osadzonej zapomo¬ ca czopa stozkowatego 18 na wale 17.Wal 17 obraca sie w ramie 1 i moze byc u- ruchomiany w jakikolwiek sposób, np. za¬ pomoca kola zebatego 21 (fig. 1). Dzwignia 15 obraca sie dokola walu 10, umieszczone¬ go w ramie 1. Dzwignia 9 tworzy z dzwi¬ gnia 15 calosc, poniewaz obie sa umieszczo¬ ne na wspólnej piascie. Ruch wahadlowy, który otrzymuje dzwignia 15, przenosi sie za posrednictwem dzwigni 9 na wal 7, osa¬ dzony pionowo w ten sposób, ze dzwignia 9 swym widlastym koncem obejmuje wal 7. Oba ramiona widel jedna strona przyle¬ gaja do miejsca dopasowanego na wale 7, a druga strona do pierscienia 14, przyci¬ skanego przez sprezyne 12. Sprezyna 12 drugim swym koncem przylega do pierscie¬ nia 13, umocowanego zapomoca czopa stozkowatego 19 na wale 7. Wal 7 w stanie spoczynku podnosi wgóre sprezyna sru¬ bowa 11.Trzpien sluzy do naginania plyty ulo¬ zonej na górnej powierzchni przystawki 3.Plyte wtlacza sie jej czescia srodkowa w rowek pólcylindryczny 5. Celem nadania plycie dalszego ksztaltu oraz przymocowa¬ nia jej do drutów wsporczych, urzadzone sa cztery bijniki 24, 25, 26 i 27, przesuwane w kierunku poziomym w jedna i druga stro¬ ne. Bijniki 24 i 26, jako tez bijniki 25 i 27 moga sie poruszac niezaleznie od siebie.Bijniki 24 i 25 nadaja piycie ksztalt cylin¬ dra, podczas gdy bijniki 26 i 27 sluza do przymocowania plyty do drutów wspor¬ czych. Bijniki 24 i 25 umocowane sa zapo¬ moca srub j8 na saniach 28 i 30. Sanie te posuwaja sie na prowadnicach ostrokat- nych po ramie /, jak widac z fig. 3, w obie strony. Ruch prawidlowy osiaga sie dzieki temu, ze kólka 31 i 32 (fig. 1) obiegaja po osadzonych na wale 17 tarczach 23 i 22 z kciukami. Kólka przyciska do tarcz sila sprezyn, których nie przedstawiono na fig. 1, by nie zaciemniac rysunku. Natomiast sprezyne, sluzaca do przyciskania lewych san 28, przedstawiono na fig, 4. Sprezyna srubowa 61 spoczywa w zaglebieniu 62 ra¬ my 1 i cisnie swym koncem na sciane 60 san 28. W podobny sposób jest urzadzona sprezyna prawych san 30.Bijniki 26 i 27 tworza calosc z czescia¬ mi 35 i 36 (fig. 1 i 2), przymocowanemi za¬ pomoca srub 37 do san 33 i 34, które moga sie przesuwac po górnej czesci ramy / na prowadnicach ostrokatnych. Sanie posuwa¬ ja sie w jedna i druga strone wskutek te¬ go, ze kólka 39 i 40 obiegaja po nierównej powierzchni wspomnianych tarcz 23 i 22 i przyciskaja sie do nich zapomoca sprezyn srubowych. Sprezyn tych nie przedstawio¬ no na fig. lf jednakowoz sposób ich urza¬ dzenia uwidoczniono na fig. 5, podlug któ¬ rej sprezyna srubowa 65, mieszczaca sie w zaglebieniu 64 ramy 1\ iswym koncem cisnie na czesc 63 san 34. W zupelnie podobny sposób urzadzona jest sprezyna san 33.Przed objasnieniem dzialania urzadze¬ nia nalezy opisac podlug fig. 13 do 16 — 3 —wlacznie sposób przytwierdzenia plyty do drutów wsporczych.Na fig, 13 przedstawiona jest niedokon¬ czona podstawa szklana rury z trzema elek¬ trodami cylindrycznemi, ustawionemi wspólosiowo. Podstawa szklana sklada sie z rury szklanej 45, zamknietej na jednej stronie przez splaszczenie 46, w które wto¬ piono kilka drutów, doprowadzajacych prad. Druty 50 i 51 przeznaczone sa do dzwigania wlókna zarowego, W danym ra¬ zie wlókno zarowe umieszcza sie dopiero wtenczas, gdy anoda jest przytwierdzona z pomoca urzadzenia podlug wynalazku ni¬ niejszego, tymczasowo zas odgina sie dru¬ ty 50 i 51. Urzadzenie jednakze mozna przystosowac przez drobna zmiane budo¬ wy równiez do umocowywania anody na podstawie szklanej, do której sa juz przy¬ mocowane zarówno wlókno zarowe, jak i siatka. Siatka 47, skladajaca sie z wlókna spiralnie skreconego, przymocowana jest do drutu wsporczego 49 w jakikolwiek od¬ powiedni sposób. Druty wsporcze 52 i 53 przeznaczone sa do dzwigania anody.Fig, 14 przedstawia plyte metalowa, przeznaczona na anode. Ksztalt taki w la¬ twy sposób moze byc jej nadany. Do utwo¬ rzenia anody czesc, lezaca pomiedzy linja- mi et i gh, zgina sie cylindrycznie; czesci prostokatne i oraz /, lezace poza temi linja- mi, sluza do przymocowania plyty do dru¬ tów wsporczych 52 i 53. W tym celu czesc i wycina sie cokolwiek wzdluz linji et i kra¬ wedzie w ten sposób utworzone zagina sie dokola drutów' wsporczych 52 i 53.Na fig, 15 i 16 przedstawiona jest wy¬ konczona podstawa elektrod. Anoda 54 zgieta jest w ksztalcie cylindra. Konce plyty anodowej i oraz / sa zlozone i kra¬ wedzie czesci tych sa zagiete dokola dru¬ tów wsporczych 52 i 53, jak wskazuja miej¬ sca 56 i 57 na fig, 15, Druty 50 i 51, prowa¬ dzace do wlókna zarowego, sa wyprosto¬ wane i wlókno zarowe 58 jest umieszczone w srodku siatki 47.Fig, 6 do 12 wlacznie pozwalaja opisac dzialanie urzadzenia, Stan spoczynku przyrzadu przedstawio¬ ny jest na fig, 6, W tern polozeniu kladzie sie plyte 43 na przystawce 3. Plyta ta ma np, ksztalt, podany na fig, 14, Nalezy zwra¬ cac uwage, aby plyta czescia i lezala, po stronie bijnika 26.Rozmaite operacje, którym plyta win¬ na byc poddana, odbeda sie, gdy wal 17 (fig, 1) wykona jeden obrót calkowity. Kolo zebate 21 mozna w jakikolwiek odpowiedni sposób napedzac tak, ze wykonywa ono kazdorazowo calkowity obrót i pomiedzy dwoma kolejnemi obrotami zatrzymuje sie zawsze na pewna chwile. Mozna równiez kolo zebate kazdorazowo sprzegac i rozla¬ czac np, zapomoca dzwigni noznej, przytem robotnik moze kazdego czasu zatrzymac urzadzenie. Urzadzenie mozna naturalnie napedzac takze recznie.Podczas okresu spoczynku kladzie sie, jak o tern juz wspomniano, plyte 43 na miejscu dla niej przeznaczonem. Umieszcza sie równiez w urzadzeniu podstawe elek¬ trod, do której anoda ma byc przymocowa¬ na i która ma np, ksztalt, przedstawiony na fig, 13. W tym celu w trzpieniu 6 urzadzo¬ ny jest otwór cylindryczny 42, a na górnej stronie trzpienia szczelina 41. Podstawe elektrody wsuwa sie wraz z siatka 47 w otwór cylindryczny 42, przyczem druty wsporcze siatki ukladaja sie w szczelinie 41, podczas gdy druty wsporcze 52 i 53 ano¬ dy ustawiaja sie tuz ponad szczelina, U- rzadzenie puszcza sie w ruoh i rozmaite bijniki zajmuja polozenie, przedstawione na fig, 7, wskutek styku kólek 31, 32, 39 i 40 z tarczami kciukowemi 22 i 29 i wskutek styku konca dzwigni 15 z tarcza 16. Plyta zgina sie wskutek tego, ze trzpien 6 sie zni¬ za; celem umozliwienia tego zgiecia plyty 43 bijniki 24, 25, 26 i 27 odskoczyly wbok.Trzpien 6 zniza sie dalej, az srodkowa czesc plyty calkowicie sie wcisnie w zlobek pólcylindryczny 5. Bijniki 26 i 27 zatifzy- — 4 —muja sie, bijniki zas 24 i 25 przesuwaja sie i tak zginaja plyte, ze otrzymuje ona ksztalt cylindra, przyczem czesci i oraz / leza o- bck siebie. Polozenie to przedstawiono na fig. 8.Przy dalszym obrocie walu 17 przesu¬ waja sie równiez bijniki 26 i 27 jeden po drugim, przyczem bijnik 26 osiaga poloze¬ nie srodkowe predzej niz bijnik 27.Na fig, 9 i 11 przedstawione jest polo¬ zenie, w którem bijnik 26 ma skrajne srod¬ kowe polozenie, podczas kiedy bijnik 27 znajduje sie jeszcze cokolwiek na prawo.Noze 66 i 67 po obu stronach bijnika 26 wci¬ naja cokolwiek czesc i plyty, a wolne kra¬ wedzie jednoczesnie sie zaginaja.Wkoncu bijnik 27 przesuwa sie w skrajne polozenie na lewo, wskutek czego krawedzie czesci i oraz / plyty zaginaja sie dokola drutów wsporczych 52 i 53 (fig. 10 i 12).Nalezy zaznaczyc, ze plyta 43, przed¬ stawiona na fig. 6 i 7, jest usunieta dla wyrazistosci na fig. 8 do 12 wlacznie.Zaginanie krawedzi czesci i dokola drutów wsporczych moze byc dokonane równiez recznie. W tym wypadku mozna pozwolic, aby bijniki 26 i 27 przybywaly razem do skrajnego polozenia srodkowego.Znawca latwo przystosuje to urzadze¬ nie do wytwarzania i przymocowywania elektrod, uksztaltowanych inaczej, niz opi¬ sane powyzej. Mozna np, przez zmiane ksztaltu bijników 6, 24, 25 oraz zlobka 5 wytwarzac elektrody eliptyczne i prosto¬ katne.Urzadzenie podlug wynalazku niniej¬ szego moze byc, oczywiscie, zastosowane do wielu innych celów poza przymocowa¬ niem elektrod w rurach wyladowawczych. PL PLThe invention relates to a method of fastening plate electrodes to discharge tubes on one or more supports. The plate electrode may also be of any shape, e.g. cylindrical, circular, often used in discharge tubes, or elliptical or straight. A plate electrode, e.g. serving as an anode or mesh, may consist of a solid or a perforated A method according to the present invention is characterized by the fact that the plate of the required shape is bent close to one another from both sides around the supports and clamps it. In this way, it is possible to fix the electrodes very permanently to the supports. This method has the advantage of being suitable for machine operation. The invention also relates to a device for carrying out the described method. The apparatus of the present invention gives the thin metal plate the desired shape and attaches it to one or more supports. The device is characterized by the fact that it has a device for holding brackets, a mandrel whose outer surface corresponds to the required shape of the panel, a certain number of beaters for bending the panel around the mandrel and a number of hammers for clamping one or both ends. bent plate around the supports. One of the rams may be provided with knives to make a cut in a metal plate near one or both of its ends. their clamping can then be easily done by hand; however, after a minor modification to the structure of the device, one or both ends may be clamped around the supports in the device itself. For this purpose, the strikers used to hold the ends of the folded plate to the supports may have such a shape and move in such an order that the front striker, approaching on one side, presses one end of the plate to the brackets and bends the sides of that end around the brackets, then the striker, approaching on the other side, further cuts the sides these around the brackets and finally between the two strikers, the sides tighten around the brackets, while the other end of the plate may be pressed between the supports and the end mentioned above. In accordance with the present invention, the mandrel is movable in both directions, while its bearing serves to hold the supports and is positioned against a stationary attachment with a groove, serving as a shoulder on which the boards are placed, subject to bending , on both sides of the mandrel there are other rams, used for further bending and clamping, and shifted perpendicular to the direction of the mandrel movement. According to the present invention, the mandrel and movable mandrels can perform movements in such a way that the mandrel presses the plate onto the plate. into a groove, serving as a striker, then two on both sides of the movable beats bend the plate completely around the spindle and the ends of the plate come closer, and finally two other strikers, movable on both sides, clamp the ends on the supports. At the right moment, the movable heads diverge to make a place for the plate to be bent by means of a pin. The apparatus of the invention can easily be adapted to fix the anode to support wires placed on a glass base, which already has another electrode, e.g. a mesh, or several other electrodes, • In order to properly hold the supporting wires used to fix the electrodes, the pin can be provided with a central hole into which the electrodes are inserted, already fixed on the glass base, and in the slot for passage and Supporting the Supporting wires of this electrode. The drawing shows an example of the implementation of the apparatus under the present invention, as well as the glass base for a discharge tube with three electrodes, in which the anode or plate is attached to the invention. 1 shows a front view of a device especially intended for mounting a cylindrical electrode on two support wires, FIG. shows the central part of the device, partially in the top view, fig. 3 - cross-section along the line A-B in fig. 1, fig. 4 - longitudinal section along the line C-D in fig. 3 on the left side of the device, fig. 5 - the right part of the device, partially in the top view; Figs. 6-12 include, in the division of the plinth, the various positions of the strikers of the device; Figures 6-10 show the front view of the strokes, Figures 11 and 12 show a top view, Figure 13 shows a glass base for a discharge tube with three central electrodes before the anode is secured to its support wires, 14 shows the plate in the shape in which it is inserted into the device, finally Figures 15 and 16 show a front view or a side view of the finished base for three electrodes. The device shown in Figures 1-5 is inclusive. , consists of a cast iron frame 1, resting on the bases 2 and stocked bearings for shafts 10 and 17. To the central part of the frame 1, a steel or similar hard material adapter 3 is attached by means of bolts 20. The upper part of this adapter is fitted with a semi-cylindrical groove 5 into which the spindle 6 can engage. Spindle 6 can move vertically up and down between two guides 4S located on the upper end of the adapter 3. Spindle 6 is attached to the vertically seated shaft 7 in such a way that it passes through the bore in this shaft, and due to the cutting of this at the top, it can be compressed in the shaft 7 by means of the pin 8. The shaft 7 can move vertically upwards and downwards in the frame 1. These vertical movements are produced by means of a lever 15, the end of which presses against the periphery of a non-circular disc 16 seated by a conical pin 18 on the shaft 17. The shaft 17 rotates in the frame 1 and can be moved in any way, e.g. ¬ a gear wheel 21 (fig. 1). The lever 15 rotates around a shaft 10 located in the frame 1. The lever 9 forms a whole with the lever 15, as they are both placed on a common joint. The pendulum movement obtained by the lever 15 is transferred via the lever 9 to the shaft 7, positioned vertically in such a way that the lever 9 with its forked end encircles the shaft 7. Both arms of the fork on one side rest on a place fitted on the shaft 7 and the other side to the ring 14, which is clamped by the spring 12. The spring 12 rests with its other end against the ring 13, which is fixed by a conical pin 19 on the shaft 7. The shaft 7, in the resting state, lifts up the spring 11. It is used to bend the plate placed on the upper surface of the adapter 3.The plate is pressed in its middle part into a semi-cylindrical groove 5. In order to give the plate a further shape and attach it to the supporting wires, four pushers 24, 25, 26 and 27 are arranged, moved horizontally to one side and the other. The rams 24 and 26 as well as the rams 25 and 27 can move independently of each other. The rams 24 and 25 give the saw to the cylinder shape, while the rams 26 and 27 are used to fasten the plate to the supporting wires. The rods 24 and 25 are fixed by screws j8 on the sleds 28 and 30. The sleds slide on sharp-edged guides along the frame (as can be seen from Fig. 3, both sides). The correct movement is achieved by the fact that the wheels 31 and 32 (Fig. 1) run on the discs 23 and 22 with thumbs mounted on the shaft 17. The wheels press against the discs by the force of springs, which are not shown in Fig. 1, so as not to obscure the drawing. On the other hand, the spring used to press the left chans 28 is shown in Fig. 4. The coil spring 61 rests in the hollow 62 of the frame 1 and presses its end against the wall 60 of the chisel 28. The spring of the right chans 30 is arranged in a similar manner. 27 is formed integrally with parts 35 and 36 (Figs. 1 and 2), fastened by screws 37 to bars 33 and 34 which can slide over the top of the frame / on angular guides. The slides move in both directions due to the fact that the wheels 39 and 40 run over the uneven surface of said discs 23 and 22 and are pressed against them by means of coil springs. These springs are not shown in Fig. 1f, however, the way of their arrangement is shown in Fig. 5, the base of which the coil spring 65, located in the recess 64 of the frame 1, and finally presses on the part 63 of the bar 34. Completely similar The method of the device is the spring spring 33. Before explaining the operation of the device, it is necessary to describe the base of Figs. 13 to 16 - 3 - including the method of fixing the plate to the supporting wires. Fig. 13 shows the unfinished glass base of the tube with three cylindrical electrodes. aligned coaxially. The glass base consists of a glass tube 45, closed on one side by a flat 46 in which several electric wires are embedded. The wires 50 and 51 are intended to support the burgundy fiber. At the given time, the burgundy fiber is placed only when the anode is attached by means of the device of the present invention, the wires 50 and 51 may bend temporarily. adapt by a slight modification of the structure also to the fixing of the anode on the glass base, to which are already attached both the rye fiber and the mesh. The netting 47, consisting of a spiral-twisted fiber, is attached to the support wire 49 in any suitable manner. Support wires 52 and 53 are designed to support the anode. Figure 14 shows a metal plate intended for the anode. Such a shape can easily be given to it. To form the anode, the part lying between the lines et and gh bends cylindrically; the rectangular parts and / and / or the outside of these lines serve to fasten the panel to the support rods 52 and 53. To this end, a portion i is cut out along the line et and the edges thus formed are bent around the wires. supports 52 and 53. Figures 15 and 16 show the finished electrode base. The anode 54 is bent in the shape of a cylinder. The ends of the anode plate and / are folded and the edges of the parts are bent around the support wires 52 and 53 as shown by positions 56 and 57 in Fig. 15, Wires 50 and 51 leading to the brocade fiber. They are straightened and a fiber of burgundy 58 is placed in the center of the grid 47 Figs 6 to 12 include the description of the operation of the device, The rest state of the device is shown in Fig 6, In this position the plate 43 is placed on the adapter 3. The plate this has, for example, the shape shown in fig. 14, it must be ensured that the part-plate rests on the striker side 26. The various operations to which the plate is to be subjected will take place when shaft 17 (fig. 1 ) will make one complete revolution. The gear wheel 21 can be driven in any suitable manner so that it carries out a complete revolution in each case and always stops for a while between two successive turns. You can also connect and disconnect a gear wheel each time, for example, with a foot lever, and the worker can stop the device at any time. The device can of course also be driven manually. During the rest period, as already mentioned, the disc 43 is placed in the place intended for it. The device also accommodates the electrode base to which the anode is to be attached and which has, for example, the shape shown in Fig. 13. For this purpose, a cylindrical bore 42 is provided in the pin 6, and a cylindrical hole 42 is provided on the upper side of the pin slot 41. The electrode base is slid with the mesh 47 into the cylindrical opening 42, with the support wires of the mesh lining the slot 41, while the support wires 52 and 53 of the anodes are positioned just above the slot, the device is released into rotation and the various struts take the position shown in Fig. 7 due to the contact of the wheels 31, 32, 39 and 40 with the thumb discs 22 and 29 and the contact of the end of the lever 15 with the disc 16. The plate bends as a result of the pin 6 being lowered. ; to allow this bending of the plate 43, the struts 24, 25, 26 and 27 jumped off to the side. Pin 6 descends further until the middle part of the plate is completely pressed into the semi-cylinder groove 5. The struts 26 and 27 engage, the strikers at the 24 and 25 move and bend the plate so that it obtains the shape of a cylinder, lugs the parts and and / rests the face of itself. This position is shown in Fig. 8. As the shaft 17 continues to rotate, the rams 26 and 27 also move one after the other, with the ram 26 reaching its mid-position before the head 27. Figs. 9 and 11 show the position of in which the rod 26 is in the extreme middle position, while the rod 27 is still somewhat to the right. The knives 66 and 67 on both sides of the rod 26 are pressed into a part and the plates, and the free edges bend at the same time. the head 27 moves to the leftmost position, causing the edges of the parts and / plates to bend around the support wires 52 and 53 (Figures 10 and 12). Note that the plate 43 shown in Figures 6 and 7 , is removed for clarity in Figures 8 to 12 inclusive. The folding of the edges of the parts and around the support wires can also be done by hand. In this case, the strikers 26 and 27 may be allowed to come together to the extreme center position. A professor will readily adapt this apparatus for the manufacture and attachment of electrodes, shaped differently than described above. For example, elliptical and straight electrodes can be produced by changing the shape of the heads 6, 24, 25 and the grooves 5. The device of the present invention can, of course, be used for many other purposes besides attaching the electrodes to the discharge tubes. PL PL