PL62939B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62939B1 PL62939B1 PL122804A PL12280467A PL62939B1 PL 62939 B1 PL62939 B1 PL 62939B1 PL 122804 A PL122804 A PL 122804A PL 12280467 A PL12280467 A PL 12280467A PL 62939 B1 PL62939 B1 PL 62939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyethylene glycols
- permanganate
- water
- product
- solution
- Prior art date
Links
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N alpha-Cryptoxanthin Natural products O[C@H]1CC(C)(C)C(/C=C/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C=C(\C=C\C=C(/C=C/[C@H]2C(C)=CCCC2(C)C)\C)/C)\C)/C)=C(C)C1 NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000829 suppository Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.VI.1971 62939 KI. 39 b5, 23/06 MKP C 08 g, 23/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Dominik Nowak, Józef Gibas, Eugenia Janisz, Zdzislaw Kotlega, Sabina Wozniak Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób oczyszczania polietylenoglikoli dla celów farmaceutycz¬ nych Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia polietylenoglikoli dla celów farmaceutycznych.Polietylenoglikole otrzymane w reakcji poliad- dycji tlenku etylenu z glikolem etylenowym lub tez w reakcji tlenku etylenu z woda wobec kata¬ lizatora alkalicznego, zawierajaca wiele róznych zanieczyszczen i z tego powodu nie jest mozliwe bezposrednie ich stosowanie w produkcji farma¬ ceutycznej ze wzgledu na specjalne i wysokie wy¬ magania farmakopealne.Do zanieczyszczen obnizajacych wartosc polie¬ tylenoglikoli naleza glikol monoetylenowy i gli¬ kol dwuetylenowy, katalizatory alkaliczne stosowa¬ ne do syntezy poliglikoli, substancje o charakterze redukujacym oraz substancje barwne o ciemnym zabarwieniu.Znanymi sposobami glikol monoetylenowy i dwuetylenowy oddziela sie od glównego produktu reakcji na drodze destylacji prózniowej, a zanie¬ czyszczenia alkaliczne na wymieniaczach jono¬ wych, lub przez zobojetnienie kwasem.Nieznane sa natomiast sposoby usuwania zwiaz¬ ków redukujacych i barwnych zanieczyszczaja¬ cych wyzsze poliglikole lub ich rozkladania na drodze chemicznej przemiany do produktów latwo msuwalnych.Zanieczyszczenia redukujace i barwne powstaja glównie przez polimeryzacje aldehydu octowego wystepujacego w technicznym tlenku etylenu i przez termiczny rozklad glównego produktu re- 2 akcji to jest polietylenoglikolu w czasie jego syn¬ tezy. Stwierdzono, ze mozliwe jest przeprowa¬ dzenie na drodze chemicznej przemiany zarówno zwiazków redukujacych do produktów chemicznie 5 obojetnych, jak tez wybielanie zwiazków barw¬ nych i czesciowe ich oddzielenie od polietyleno¬ glikoli. Oczyszczaniu sposobem wedlug wynalazku poddaje sie polietylenoglikole o ciezarze czastecz¬ kowym 400—4000, konsystencji od cieklej do sta- io lej, temperaturze krzepniecia od —2°C do 54°C, barwie równej wartosci 8—15 wedlug skali chro¬ mowej i zawartosci substancji redukujacych okres¬ lanych zdolnoscia natychmiastowego odbarwiania 0,25 molarnego roztworu nadmanganianu potasu. 15 Sposobem wedlug wynalazku polietylenoglikole poddaje sie najpierw rafinacji weglem aktyw¬ nym uzytym w postaci proszku w ilosci 5—10% wagowych liczac na poliglikol, najkorzystniej w temperaturze 80—100°C, po czym po oddzieleniu 20 wegla aktywnego roztwór reakcyjny filtruje sie, a uzyskany filtrat ogrzewa z roztworem wodnym nadmanganianu potasu uzytym w ilosci 5—13% wagowych w przeliczeniu na nadmanganian w temperaturze 70—100°C, w srodowisku kwasnym 25 o wartosci pH = 1—3, przy czym jako kwas naj¬ korzystniej stosuje sie kwas siarkowy.Rozlozony w wyniku reakcji redukcyjno-utlenia- jacej nadmanganian potasowy tworzy produkty w postaci szlamu, które latwo ulegaja dekantacji 30 i wskutek tego uproszczone jest oddzielanie po- 629393 wstalych substancji nieorganicznych od produktu glównego. O ile polietylenoglikole po oczyszczaniu na drodze dekantacji i nastepnej filtracji od sub¬ stancji nieorganicznych posiadaja odczyn kwasny, wówczas produkt zobojetnia sie za pomoca arilo- nitów lub lugami na przyklad tlenkiem lub wodo¬ rotlenkiem wapnia. Z polietylenoglikoli o nasta¬ wionym pH = 6,0—7,5 usuwa sie wprowadzona z nadmanganianem potasu wode, na drodze desty¬ lacji pod zmniejszonym cisnieniem. Po usunieciu wody polietylenoglikole poddaje sie ponownej filtracji w celu usuniecia ewentualnych zanie¬ czyszczen wprowadzonych przy zobojetnieniu.Polietylenoglikole otrzymane sposobem wedlug wynalazku spelniaja wymagania farmakopealne, a wiec sa bezbarwne, bez zapachu, posiadaja wy¬ magane ciezary czasteczkowe dla polikolu 400 w granicach 380-^450, dla polikolu 1500 w granicach 1250—1600, dla polikolu 4000 w granicach 3500— 4500 oraz zawartosc czesci redukcyjnych okreslo¬ na zdolnoscia odbarwiania 0,25 molarnego roztwo¬ ru nadmanganianu potasu wynosi w czasie po¬ wyzej 5 minut. Oczyszczone polietylenoglikole mo¬ ga byc stosowane w przemysle farmaceutycznym do wytwarzania czopków, masci i innych farma¬ ceutyków zamiast masla kakaowego.Przyklad I. Otrzymywanie polietylenoglikolu dla celów farmaceutyczno-kosmetycznych o sred¬ nim ciezarze czasteczkowym 400. W zlewce odwaza sie 1000 g polietylenoglikolu surowego, dodaje sproszkowanego wegla aktywnego w ilosci 50 g.Zawartosc zlewki podgrzewa sie do temperatury 80°C i intensywnie miesza w ciagu 1 godziny. Na¬ stepnie mieszanine produktu i wegla poddaje sie filtracji pod zmniejszonym cisnieniem w celu od¬ dzielenia wegla. Do odfiltrowanego polietyleno¬ glikolu 400 dodaje sie 50% kwas siarkowy w celu ustalenia wartosci pH roztworu równej 3, po czym calosc podgrzewa do temperatury 80°C.W tej temperaturze wprowadza sie porcjami przy ciaglym mieszaniu 10% roztwór nadmanganianu potasu w ilosci 5% wagowych w stosunku do pro¬ duktu liczac na 100% nadmanganian.Po wprowadzeniu calej ilosci nadmanganianu roztwór reakcyjny miesza sie w temperaturze 80°C w ciagu 1 godziny. Nastepnie wylacza sie mie¬ szadlo i pozostawia zawartosc kolby w ciagu 15 minut w spokoju w celu zdekantowania szlamu manganowego. Po oddzieleniu szlamu górna war¬ stwe poddaje sie filtracji pod zmniejszonym cis¬ nieniem, a nastepnie filtrat ogrzewa sie w tem¬ peraturze 70°C pod zmniejszonym cisnieniem w celu oddzielenia wody. Uzyskany produkt jest bez¬ barwny, bezwonny i spelnia wymagania farma¬ kopealne.Przyklad II. Otrzymanie polietylenoglikolu dla celów farmaceutyczno-kosmetycznych o sred¬ nim ciezarze czasteczkowym 1500. Odwaza sie 1000 g surowego polietylenoglikolu o srednim cie¬ zarze czasteczkowym 1500, po czym ogrzewa do temperatury 50°C i nastawia wartosc pH na 2.Nastepnie roztwór ogrzewa sie do temperatury 80°C i wprowadza porcjami 10% roztwór nad- * manganianu potasu w ilosci 70 g w stosunku do produktu liczac na 100% nadmanganian. Po wdo- zowaniu calej ilosci nadmanganianu miesza sie zawartosc kolby w ciagu 1 godziny, po czym po- 5 zostawia w spokoju przez 15 mkiut i poddaje de¬ kantacji, a nastepnie filtracji pod zmniejszonym cisnieniem.Zdekantowany osad równiez poddaje sie fil¬ tracji w celu wydzielenia zaadsbrbowanego pro- 10 duktu. Przefiltrowany produkt zawiera okolo 50% wody, która oddziela sie przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem, w temperaturze 70— -r80°C. Po oddestylowaniu wody otrzymuje sie polietylenoglikol o konsystencji stalej, bezbarwny 15 i o redukcyjnosci wg wymagan farmakopealnych powyzej 5 minut. Produkt posiada wlasciwosci,, które pozwalaja stosowac go do celów farmace¬ utyczno-kosmetycznych.Przyklad III. Otrzymywanie polietylenogli- 20 kolu dla celów farmaceutyczno-kosmetycznych o srednim ciezarze czasteczkowym 4000. Odwaza sie 1000 g surowego polietylenoglikolu o srednim ciezarze czasteczkowym 4000, ogrzewa do tempe¬ ratury 60°C i nastawia pH na wartosc 1. Nastep- 2g nie roztwór ogrzewa sie do temperatury 80°C i wprowadza porcjami 10% roztwór nadmanga¬ nianu potasu w ilosci 130 g w stosunku do pro¬ duktu liczac na 100% nadmanganian.Po wprowadzeniu calej ilosci nadmanganianu 30 miesza sie zawartosc kolby w ciagu 1 godziny, po czym pozostawia w spokoju przez 15 minut i pod¬ daje dekantacji i filtracji. Przefiltrowany produkt jest jeszcze kwasny i wartosc pH wynosi 3,5.W celu zobojetnienia roztworu do wartosci pH = 7, do rafinowanego polietylenoglikolu wprowa¬ dza sie anionit. Zobojetnienie anionitem (którego dodaje sie 25% wagowych w stosunku do rafino¬ wanego produktu) przeprowadza sie w tempera¬ turze 40°C. Po zobojetnieniu roztwór poreakcyjny, który zawiera okolo 54% wody poddaje sie desty¬ lacji pod próznia 5 mm Hg w temperaturze 80°C.Po oddestylowaniu wody otrzymuje sie bezbarwny polietylenoglikol zdatny dla celów farmaceutycz¬ nych. 45 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania polietylenoglikoli dla celów farmaceutycznych, otrzymanych w reakcji tlenku 50 etylenu z glikolem etylenowym lub tez tlenku etylenu z woda wobec katalizatora alkalicznego, o ciezarze czasteczkowym 400—4000, znamienny tym, ze polietylenoglikole oczyszczone wstepnie w znany sposób przez rafinacje weglem aktyw- 55 riym, traktuje sie roztworem wodnym nadman¬ ganianu potasu w srodowisku kwasnym o wartosci pH = 1—3 w ilosci 5—13% wagowych w przelicze¬ niu na nadmanganian, w temperaturze 70—100°C, po czym z roztworu poreakcyjnego oddziela sie 60 szlam manganowy przez filtracje i zobojetnia sie; lugami lub na anionitach w znany sposób, a wode oddziela sie na drodze destylacji pod zmniejszo¬ nym cisnieniem. PZG w Pab., zam. 564-71, nakl. 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62939B1 true PL62939B1 (pl) | 1971-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5426217A (en) | Process for the production of therephthalic acid | |
| EP1981815B1 (en) | Treatment of aqueous liquids and the preparation of anthranilic acid | |
| JP4035084B2 (ja) | 粗製ポリエーテルの精製方法および吸着剤 | |
| FI67069C (fi) | Foerfarande foer omvandling av extraktionsrester erhaollna vidrening av fosforsyra till fasta avfallsprodukter | |
| US5298169A (en) | Treatment of waste sulfuric acid by gypsum precipitation in a titanium dioxide process | |
| US4664896A (en) | Process for purifying yellow phosphorus | |
| NL8201925A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van zuiver siliciumdioxide, alsmede siliciumdioxide verkregen met deze werkwijze. | |
| JP4674896B2 (ja) | 珪酸アルミニウム、その製造方法およびそれを用いたポリオキシアルキレンポリオールの精製方法 | |
| PL62939B1 (pl) | ||
| US4399037A (en) | Process for working up waste water containing phosphorus | |
| RU2031695C1 (ru) | Способ очистки пирогаза от диоксида углерода и сероводорода | |
| FI80251B (fi) | Foerfarande foer behandling av tungmetallhaltigt avfall fraon rening av raofosforsyror. | |
| SK50196A3 (en) | Process for the treatment of acidic liquors and simultaneous gaining commercial products and a product for processing water | |
| CN106478722A (zh) | 高纯度l‑抗坏血酸‑2‑磷酸酯镁盐制备方法 | |
| CN104593036A (zh) | 一种从生产磺酸盐的废滤饼中提炼再生燃料油及制造方法 | |
| JPS62152588A (ja) | リン酸塩を含有する水の処理方法 | |
| RU94026839A (ru) | Способ очистки защелоченных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки сточных вод и способ его получения | |
| RU2113403C1 (ru) | Способ извлечения серы из серного концентрата | |
| JPS6411569B2 (pl) | ||
| SU567679A1 (ru) | Способ обезвреживани гипохлоритных растворов и сточных вод | |
| SU869221A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ | |
| SU1731725A1 (ru) | Способ выделени фосфора из шлама | |
| SU1578128A1 (ru) | Способ выделени 2-ацетотиенона | |
| SU739043A1 (ru) | Способ переработки отработанного электролита производства перманганата кали | |
| RU2121479C1 (ru) | Способ обработки реакционной массы в процессе ацетонирования сорбозы |