PL62814B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VIII.1965 (P 110 343) 15.IX.1971 62814 KI. 12 i, 1/16 MKP C 01 b, 1/16 UKD 661.961.6 Wlasciciel patentu: Shell Internationale Research Maatschappij N. V., Haga (Holandia) Sposób wytwarzania mieszanek gazowych zawierajacych wodór i tlenek wegla Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania mie¬ szanin gazowych zawierajacych wodór i tlenek wegla przez czesciowe spalanie cieklych weglowo¬ dorów.Znane jest otrzymywanie takich mieszanin przez czesciowe spalanie cieklych weglowodorów w reak¬ torze pod cisnieniem wyzszym od atmosferycznego, z gazem zawierajacym tlen i ewentualnie z dodat¬ kiem pary wodnej.Otrzymane mieszaniny gazowe zawieraja jednak zawsze sadze, poniewaz przy niepelnym spalaniu powstawanie wolnego wegla jest praktycznie nie¬ uniknione.Ilosc sadzy w mieszankach gazowych moze byc zmniejszona przez odpowiedni dobór warunków procesu i urzadzen do prowadzenia tego procesu.Taki proces, w którym otrzymane mieszanki gazo¬ we, uzyskane przez czesciowe spalanie weglowo¬ dorów zawieraja bardzo malo sadzy, zostal podany w brytyjskim opisie patentowym nr 780 120.W otrzymanych mieszankach gazowych zawsze jednak, wskutek niecalkowitego spalania znajduje sie pewna ilosc sadzy, która nalezy usuwac w do¬ datkowym procesie obróbki.Proces obróbki mieszanki gazowej, w którym go¬ race gazy sa jednoczesnie chlodzone i oczyszczane jest podany w brytyjskich opisach patentowych nr nr 826 209 i 851 655. Na ogól goraca mieszanka ga¬ zowa o temperaturze okolo 1000°C lub wyzszej jest poczatkowo chlodzona w wymienniku ciepla do 10 20 25 30 temperatury np. okolo 300°C, po czym gaz podda¬ ny ^jest dalszemu ochlodzeniu i oczyszczeniu przez wtryskiwanie wody do strumienia goracego gazu i sadza zostaje oddzielona w postaci wodnej zawiesiny. W dwóch wymienionych opisach paten¬ towych podano sposób umozliwiajacy uzycie tylko stosunkowo malej ilosci .wody.Gazy ochlodzone i oczyszczone w ten sposób na¬ daja sie do nastepnych procesów, lecz wodna za¬ wiesina sadzy wymaga dalszej obróbki, poniewaz woda popluczna nie moze byc odprowadzana do scieków ze wzgledu na ochrone wód.Obróbka wód poplucznych na ogól polega na plukaniu wodnej zawiesiny sadzy ciecza organicz¬ na, np. olejem weglowodorowym, wykazujaca wo¬ bec czastek sadzy wieksze napiecie adhezyjne niz woda, a przy odpowiednim doborze ilosci cieczy organicznej i rozcienczenia wodnej fazy zostaja u- formowane z organiczna ciecza zwarte zlepki sadzy, które moga byc latwo oddzielone od fazy wodnej.Wedlug sposobu podanego w brytyjskim opisie pa¬ tentowym nr 834 989 zwarte zlepki sadzy otrzy¬ mane w postaci kulistych granulek, moga byc latwo przewozone i sa uzywane jako paliwo w odpowiednich urzadzeniach do spalania, np. w piecach do celów ogrzewniczych.Znany jest równiez sposób oddzielania sadzy od wody przez zmieszanie wodnej zawiesiny sadzy z odpowiednia iloscia oleju stosowanego w procesach gazytfrkacji, w celu utworzenia cieklej emulsji sa- 6281462814 3 dzy w oleju i bezposredniego uzycia jej jako do¬ datku do podstawowego surowca w procesie wy¬ twarzania mieszanki gazowej.Mozna byloby przypuszczac, ze zaleta tej metody jest umozliwienie odprowadzania sadzy z cyklu produkcyjnego od razu w postaci cieklej emulsji w oleju w celu wykorzystania jej jako dodatku do paliwa doprowadzanego bezposrednio do reaktora spalania lub do spalania w podobnych urzadze¬ niach. Stwierdzono w praktyce, ze metoda ta wy¬ kazuje jednak powazne niedogodnosci, gdyz wy¬ tworzona emulsja wskutek duzej zawartosci wody jest trudna w manipulacjach z nia zwiazanych i ponadto ma duza tendencje do pienienia sie, zwlaszcza podczas wstepnego ogrzewania. W przy¬ padku cisnieniowego wtryskiwania emulsji zwlasz¬ cza otrzymanej z wyzszych weglowodorów, wyma¬ gajacej ogrzewania w celu uzyskania odpowiedniej lepkosci w zwiazku z pompowaniem i transportem, emulsje zawierajace wode nie moga byc uzywane.Ponadto doprowadzanie takiego paliwa w okreslo¬ nej ilosci do reaktora jest trudne do stosowania i kontrolowania.Wynalazek ma na celu umozliwienie zastosowa¬ nia zlepków sadzy w procesach gazyfikacyjnych przez nadanie im odpowiedniej formy dla zasilania' jako dodatek do cieklego paliwa w procesie czes¬ ciowego isipalania.Wedlug wynalazku mczna ten cel osiagnac przez odpowiedni dobór warunków poszczególnych eta¬ pów wyzej wymienionych procesów i dodatkowa obróbke zwartych zlepków w sposób, umozliwiaja¬ cy zastosowanie zlepków sadzy jako wsadu paliwo¬ wego dla róznych celów.Sposób wytwarzania mieszanin gazowych zawie¬ rajacych wodór i tlenek wegla, przez czesciowe spalanie oleju weglowodorowego w reaktorze pod cisnieniem wyzszym od atmosferycznego, w obec¬ nosci gazu zawierajacego tlen ewentualnie z dopro¬ wadzeniem pary wodnej jako dodatkowego reagen¬ ta, ochlodzenie wytworzonej mieszaniny gazów za¬ wierajacych sadze, usuniecie sadzy w postaci wod¬ nej zawiesiny przez plukanie mieszaniny gazów woda i/lub para wodna, w którym wodna zawie¬ sine sadzy poddaje sie kontaktowi z olejem weglo¬ wodorowym dla uformowania zwartych zlepków sadzy i wydzielenia ich z wodnego srodowiska, wedlug wynalazku polega na tym, ze co najmniej czesc oddzielonych zwartych zlepków sadzy dysper¬ guje sie w oleju weglowodorowym i otrzymana olejowa zawiesine sadzy wprowadza do reaktora razem z olejem weglowodorowym, uzytym jako surowiec zasilajacy.W sposobie wedlug wynalazku wodna zawiesine sadzy kontaktuje sie z takim samym olejem weglo¬ wodorowym jaki jest stosowany do zdyspergowania zwartych zlepków sadzy.W stadium mieszania zlepków z olejem co naj¬ mniej czesciowo mozna uzyc olej weglowodorowy podestylacyjny, uzyskujac tanie paliwo z normalna zawartoscia popiolu. Stosowanie lekkich frakcji ole¬ jowych w procesie formowania zwartych zlepków umozliwia regulowanie zawartosci popiolu w zlep¬ kach sadzy, stanowiacego czynnik aglomerujacy sadze i decydujacy o zawartosci popiolu w oleju paliwowym. Popiól z wód poplucznych moze byc odzyskiwany i wykorzystywany w innych proce- cach, np. do uzyskiwania metali. 5 W sposobie wedlug wynalazku jako surowiec za¬ silajacy korzystnie stosuje sie olej weglowodorowy o wiekszej zawartosci popiolu, natomiast do kon¬ taktowania z wodna zawiesina sadzy stosuje sie lzejsza frakcje weglowodorowa i/lub frakcje po- io chodnych weglowodorów.Zawiesina sadzy w oleju weglowodorowym po¬ winna korzystnie zawierac pewna dopuszczalna ilosc wody, której zawartosc reguluje sie iloscia pa¬ liwa uzytego do zhomogenizowania zwartych zlep- 15 ków sadzy, zawierajacych 10—15% wody. Obecnosc nieznacznej ilosci wody w strumieniu paliwa wpro¬ wadzanym do reaktora ma szczególnie korzystne znaczenie, poniewaz w reaktorze nastepuje gwal¬ towne, niejako „wybuchowe" parowanie wody 20 wskutek naglego spadku cisnienia, przy jedno¬ czesnym wzroscie temperatury, przez co uzyskuje sie wymieszanie gazów i wyrównanie temperatury w komorze spalania.Zgodnie z wynalazkiem, do zdyspergowania zwartych zlepków sadzy stosuje sie olej weglowo¬ dorowy w proporcji wagowej odpowiedniej do wy¬ tworzenia zawiesiny sadzy w oleju o zawartosci nie wiecej niz 4% wody. 30 W sposobie wedlug wynalazku korzystnie olejo¬ wa zawiesine sadzy w oleju weglowodorowym otrzymuje sie przez zmieszanie w stosunku wago¬ wym co najmniej 2 czesci oleju weglowodorowego z 1 czescia zwartych zlepków sadzy. 35 Ustalona zawartosc wody w olejowej zawiesinie sadzy korzystnie wplywa na przebieg procesu spa¬ lania pod normalnym cisnieniem jezeli temperatu¬ re wprowadzanego paliwa utrzymuje sie ponizej 100°C, korzystnie nie wyzej 80°C. Poniewaz w pro- 40 cesie czesciowego spalania oleju weglowodorowego paliwo jest wprowadzane do reaktora pod cisnie¬ niem podwyzszonym, korzystnie jest przed wpro¬ wadzeniem do komory spalania ogrzac paliwo do wyzszej temperatury, zaleznej cd cisnienia. 45 Zgodnie z wynalazkiem olej zasilajacy z zawiesina sadzy, przed wprowadzeniem do reaktora, ogrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej 250°C.Korzystnie, w sposobie wynalazku olej zasilajacy z zawiesina sadzy, przed wprowadzeniem do reakto- 50 ra, doprowadza sie do cisnienia co najmniej 150 atmosfer, a nastepnie ogrzewa do temperatury nie przekraczajacej 350°C.Dobór wielkosci zdyspergowanych czastek sadzy w paliwie ma istotny wplyw na trwalosc zawiesiny sadzy w oleju i rozwiniecie powierzchni zdysper¬ gowanych czastek, co warunkuje równomiernosc rozproszenia czastek wegla wewnatrz komory spa¬ lania, a ponadto ulatwia wprowadzanie paliwa do reaktora za pomoca pomp i dysz wtryskowych.W sposobie wedlug wynalazku zwarte zlepki sa¬ dzy dysperguje sie w oleju weglowodorowym do uzyskania zawiesiny, czastek sadzy o wymiarach nie przekraczajacych 100 mikronów, korzystnie 20 65 mikronów. 55 6062814 6 Zawiesina sadzy w oleju weglowodorowym wed¬ lug wynalazku* moze miec równiez zastosowanie w piecach martenowskich w procesach wytapiania stali, w piecach wapiennych do wypalania cemen¬ tu, w piecach do wyzarzania rurowych wymienni¬ ków ciepla, w piecach do .krakowania i do innych celów grzejnych, zwlaszcza wymagajacych wymia¬ ny ciepla przez promieniowanie.Paliwa ciekle weglowo-olej owe sa znane i pow¬ szechnie stosowane w procesach wielkopiecowych.Korzysci wynikajace z ich stosowania sa opisane w literaturze technicznej, np. w „Steel and Coal'\ 26 lipiec 1963, str. 174—175, „Coal-oil Slurry Injec- tion into Blast Furnaces", C. W. J. Crawford oraz w „Blast Furnace and Steel Plant", tom 51, wrze¬ sien 1963, str. 767—777, „Fuel Injection at the Blast Furnace", C. S. Finney.Paliwo weglowodorowe zawierajace sadze otrzy¬ mano sposobem wedlug wynalazku wskutek wzbo¬ gacenia go weglem, wykazuje dalsze zalety w sto¬ sunku do innych znanych paliw weglowodorowych, co umozliwia jego stosowanie nie tylko jako pali¬ wo —¦ reagent w procesie otrzymywania mieszanek gazowych zawierajacych wodór i tlenek wegla, lecz równiez jako paliwo w innych procesach czesciowe¬ go lub calkowitego spalania, np. jako paliwo ciekle wtryskiwane do wielkich pieców.Wynalazek objasnia zalaczony rysunek, na któ¬ rym przedstawiono schematycznie przyklad urza¬ dzenia do czesciowego spalania oleju weglowodo¬ rowego, lacznie ze stadiami chlodzenia i oczyszcza¬ nia gazów, obejmujac równiez stadia. posrednie i koncowe formowania zwartych zlepków sadzy.Do reaktora, zawierajacego komore spalania 1 i wytwornice gazu 2, doprowadza sie paliwo prze¬ wodem 3. W komorze spalania weglowodór ulega dokladnemu wymieszaniu i czesciowemu spaleniu z gazowym srodkiem utleniajacym, takim jak po¬ wietrze, powietrze wzbogacone tlenem lub tlen, doprowadzanym przewodem 4, przy czym przewo¬ dem 4 doprowadza sie ewentualnie równiez pare wodna. Gazy powstale w wyniku niecalkowitego spalenia skladaja sie glównie z tlenku wegla i wo¬ doru oraz zawieraja niewielka ilosc sadzy i maja w przyblizeniu temperature 1300°C.Gorace gazy z wytwornicy 2 odprowadza sie przewodem 5 do wymiennika ciepla 6, którym mo¬ ze byc kociol parowy zaopatrzony w doplyw wo¬ dy 7 i przewód 8 odprowadzajacy pare wodna. W wymienniku ciepla gorace gazy chlodzi sie, np. do temperatury 250°C i odprowadza do pierwszej stre¬ fy plukania, stanowiacej pochylony ku dolowi prze¬ wód 9, polaczony w dolnej czesci z seperatorem 11 do rozdzielania gazu i cieczy. Przewód 9 na calej dlugosci ma szereg dysz 10 zraszajacych woda strumien gazu. Sadza i woda zostaja oddzielone w seperatorze 11 od strumienia gazowego w posta¬ ci wodnej zawiesiny sadzy odprowadzanej prze¬ wodem 18.Gazy odprowadza sie z górnej czesci seperatora 11 przewodem 13 do drugiej strefy plukania w pluczce wiezowej 14, przy czym do przewodu 13 doprowadza sie przewodem 12 pare wodna w celu 20 25 30 40 45 55 60 65 usuniecia czastek sadzy pozostalych w strumieniu gazowym.Para moze byc doprowadzana z przewodu paro¬ wego 8 poprzez odpowiedni reduktor cisnienia, nie pokazany na rysunku. W pluczce wiezowej 14 przeplyw gazów odbywa sie w przeciwpradzie do wody doprowadzanej przewodem 15, wymywajacej z gazu pozostale resztki sladowe sadzy. Ochlodzo¬ ne gazy odprowadza sie z górnej czesci pluczki wiezowej 14 przewodem 16, natomiast wode z reszt¬ kami sadzy z dolnej czesci przewodem 17, która ewentualnie zawraca sie, calkowicie lub czesciowo do dysz 10 w pierwszej strefie plukania, i/lub jak pokazano na schemacie, doprowadza sie do mie¬ szanki 21 dla obróbki olejem weglowodorowym w celu usuniecia z niej czastek sadzy. Woda zawiera¬ jaca resztki sadzy, odprowadzana z pluczki wiezo¬ wej 14 przewodem 17 moze byc laczona ze strumie¬ niem wodnym z pierwszej strefy plukania odpro¬ wadzanym przewodem 18 i razem doprowadzana przewodem 19 do mieszalnika 21, przy czym w ra¬ zie potrzeby moze byc rozcienczana czysta woda doprowadzana przewodem 20, azeby utrzymac w wodnej zawiesinie odpowiednie stezenie sadzy nie przekraczajace 40 g/l.Jako mieszalnik 21 stosuje sie kazde odpowiednio sprawnie dzialajace urzadzenie, np. mieszalnik smiglowy do którego olej weglowodorowy dopro¬ wadza sie przewodem 22. W mieszalniku 21 wodna zawiesine sadzy i olej weglowodorowy wprawia sie w intensywny ruch obrotowy, powodujacy two¬ rzenie sie zwartych zlepków czastek sadzy z olejem weglowodorowym, które odprowadza sie z górnej czesci warstwy mieszaniny przewodem 23. Zlepki sadzy, po oddzieleniu od wody za pomoca przegrody lub odpowiednich urzadzen sitowych nie pokaza¬ nych na schemacie, doprowadza sie przewodem 23 do zbiornika 28, a oddzielona wode odprowadza sie z mieszalnika 21 przewodem 24, przy czym czystosc jej odpowiada wymaganiom stawianym wodzie sciekowej. Woda odprowadzana z mieszalnika 21 moze byc stosowana calkowicie lub czesciowo w obiegu zamknietym poprzez przewody 25, 26 i 20 dla rozcienczania wodnej zawiesiny sadzy w mie¬ szalniku 21 i/lub przewodami 25, 27 i 15 dla wy¬ korzystania jako wody plucznej w pluczce wiezo¬ wej 14, Czysta woda moze byc doprowadzana przewodem 20 lub przewodem 15, a takze w kaz¬ dym odpowiednim miejscu obiegu wody.Zlepki sadzy ze zbiornika 28 przesyla sie przewo¬ dem 29, zawierajacym np. przenosnik srubowy, do urzadzenia homogenizujacego 31, np. mlyna kolo¬ idalnego, do którego doprowadza sie olej weglo¬ wodorowy przewodem 32. W zaleznosci od potrzeb tylko czesc zlepków poddaje sie emulgowaniu w oleju weglowodorowym odprowadzajac pozostala czesc ze zbiornika 28 przewodem 30. Zawiesine sa¬ dzy w oleju weglowodorowym. odprowadza sie z urzadzenia homogenizujacego 31 przewodem 36.W zaleznosci od potrzeb czesc zawiesiny prze¬ puszcza sie przez urzadzenie homogenizujace kilka¬ krotnie w cyklu zamknietym poprzez przewód 44, pompe 45 i przewód 46, a pozostala czesc odprowa¬ dza przewodem 37, pompa 39 oraz przewodami 4062814 8 i 41 do zbiornika 43, który moze byc zaopatrzony w urzadzenie mieszajace i wezownice grzejna dla regulowania lepkosci. Zhomogenizowana zawiesina sadzy w oleju odprowadzana przewodem 36 moze byc chlodzona w chlodnicy -38, aby zapobiec niedo¬ puszczalnemu zwiekszeniu temperatury zawiesiny w urzadzeniu 31 i uniknac w ten sposób powstawa¬ nia pary. Czesc zawiesiny sadzy moze, byc wpro¬ wadzona na obiegu przewodem 42 do mieszalnika 21, np. jezeli stezenie sadzy w mieszalniku nalezy zwiekszyc w celu polepszenia formowania sie zwar¬ tych zlepków.Olej weglowodorowy doprowadzany do urzadze¬ nia homogenizujacego 31 przewodem 32 moze byc dostarczany z glównego przewodu 33, z którego równiez przewodem 34 i przewodem 22 moze byc doprowadzany olej do mieszalnika 21. W ten spo¬ sób olej weglowodorowy uzyty do formowania sta¬ lych zlepków oraz do formowania zawiesiny sadzy, w oleju pochodzi z tego samego zródla i wobec tego ma ten sam sklad. Mozna równiez doprowadzic olej weglowodorowy do mieszalnika 21 przewodami 35 i 22, umozliwiajac w ten sposób doprowadzanie do mieszalnika oleju weglowodorowego o innym skla¬ dzie niz sklad oleju, stanowiacego surowiec zasila¬ jacy, dostarczany do urzadzenia homogenizujacego zlepki sadzy.Na przyklad do formowania zlepków sadzy moz¬ na uzyc dowolnie wybrany olej weglowodorowy, korzystnie lzejsza frakcje, taka jak olej gazowy, a ciezsza frakcje jako surowiec zasilajacy. Zawie¬ sine sadzy w oleju weglowodorowym prowadzi sie przewodem 47 do pompy 48, a nastepnie pod odpo¬ wiednim cisnieniem przewodami 50 i 3, ewentual¬ nie po ogrzaniu w wymienniku ciepla 49, do ko¬ mory spalania 1 reaktora. Swiezy olej weglowodo- • rowy moze byc doprowadzany do komory spalania 1 reaktora w dowolnym miejscu obiegu oleju, np. przewodem 51, o ile otrzymana zawiesina sadzy da¬ je sie latwo mieszac ze strumieniem swiezego oleju paliwowego. Stosowanie domieszki swiezego oleju weglowodorowego do zawiesiny daje te korzysc, ze umozliwia zmniejszenie gabarytów niektórych ele¬ mentów instalacji, np. urzadzenia homogenizujace 31, pomp 39, 45 itd.Schemat niecalkowitego spalania oleju weglowo¬ dorowego wedlug wynalazku przedstawia tylko glówne elementy i przewody, natomiast wszelkie urzadzenia pomocnicze, takie jak urzadzenia ste¬ rujace, pomiarowe, zawory itd. zostaly na rysunku pominiete.Zwarte zlepki sadzy, otrzymywane jako produkt uboczny w sposobie wedlug wynalazku niecalko¬ witego spalania oleju weglowodorowego, maja po¬ stac granulek o ksztalcie kulistym, srednicy 3— 7 mm i skladaja sie glównie w proporcji wagowej z 75% oleju weglowodorowego, 10% wody i 15% czastek wegla, o wymiarach czastek wegla poni¬ zej 1 mikrona, przecietnie okolo 0,1 mikrona.W procesie ciaglym wytwarzania zawiesiny zwar¬ tych zlepków sadzy korzystnie stosuje sie olej weglowodorowy taki sam jaki zastosowano do* for¬ mowania zlepków, o temperaturze okolo 80°C i w proporcji, np. zlepków sadzy 1200 kg/godz. i 4250 kg/godz. oleju weglowodorowego. " Mozna równiez otrzymywac zawiesine sadzy w oleju przez zhomogenizowanie sadzy w urzadzeniu 5 homogenizujacym 31 otrzymanych w sposób inny niz opisano wyzej, np. przez odfiltrowanie i mozna równiez w procesie homogenizacji wprowadzac do * zawiesiny dodatki, np. staly katalizator itp.W zaleznosci od potrzeb, co najmniej czesc zawie- 10 siny sadzy w oleju weglowodorowym mozna wy¬ korzystac do innych celów, np. jako paliwo do ce¬ lów grzejnych, przez odprowadzanie z zestawu urzadzenia przewodem 52, pompa 53 i przewodem 54. 15 Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc regulacji zawartosci sadzy w paliwie niecalkowitego spalania, przez kontrolowane od¬ prowadzanie podczas procesu odpowiedniej ilosci zawiesiny sadzy w oleju. 20 Mozna równiez przewodem 54 odprowadzac cal¬ kowita ilosc zawiesiny sadzy, gdy nie zachodzi ko¬ niecznosc wzbogacania w wegiel paliwa niecalkowi¬ tego spalania, lub- jezeli zawiesina nie musi byc doprowadzana w sposób ciagly do reaktora podczas 25 procesu spalania. PL PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszanek gazowych za- 30 wierajacych wodór i tlenek wegla, przez czesciowe spalanie oleju weglowodorowego w reaktorze pod cisnieniem wyzszym od atmosferycznego, w obec¬ nosci gazu zawierajacego tlen, ewentualnie z dopro¬ wadzeniem pary wodnej jako dodatkowego reagen¬ ta, ochlodzenie wytworzonej mieszaniny gazów za¬ wierajacych sadze, usuniecie sadzy w postaci wod¬ nej zawiesiny przez plukanie mieszaniny gazów woda i/lub para wodna, w którym wodna zawie¬ sine sadzy poddaje sie kontaktowi z olejem weglo¬ wodorowym dla uformowania zwartych zlepków sadzy i wydzielenia ich z wodnego srodowiska, zna¬ mienny tym, ze co najmniej czesc zwartych zlep¬ ków sadzy dysperguje sie w oleju weglowodoro¬ wym i otrzymana olejowa zawiesine sadzy wpro¬ wadza do reaktora razem z olejem weglowodoro¬ wym, uzytym jako surowiec zasilajacy.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodna zawiesine sadzy kontaktuje sie z takim sa- 50 mym olejem weglowodorowym jaki jest stosowany do zdyspergowania zwartych zlepków sadzy.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec zasilajacy stosuje sie olej weglowo¬ dorowy o wiekszej zawartosci popiolu, natomiast do 55 kontaktowania z wodna zawiesina sadzy stosuje sie lzejsza frakcje weglowodorowa i/lub frakcje po¬ chodnych weglowodorów.

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do zdyspergowania zwartych zlepków sadzy sto- 60 suje sie olej weglowodorowy w proporcji wagowej odpowiedniej do wytworzenia zawiesiny sadzy w oleju o zawartosci nie wiecej niz 4% wody.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze olejowa zawiesine sadzy w oleju weglowodorowym 65 otrzymuje sie przez zmieszanie w stosunku wago- 35 40 4562814 wym co najmniej 2 czesci oleju weglowodorowego z 1 czescia zwartych zlepków sadzy.

6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze olej zasilajacy z zawiesina sadzy przed wprowadze¬ niem do reaktora ogrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej 250°C.

7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze olej zasilajacy z zawiesina sadzy przed wprowadze- 10 niem do reaktora doprowadza sie do cisnienia co najmniej 150 atmosfer, a nastepnie ogrzewa do tem¬ peratury nie przekraczajacej 350°C.

8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze zwarte zlepki sadzy dysperguje sie w oleju weglo¬ wodorowym do uzyskania zawiesiny czastek sadzy o wymiarach nie przekraczajacych 100 mikronów, korzystnie 20 mikronów. 51 ^5* 52 rWVQl5 PL PL PL