PL62536B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62536B1
PL62536B1 PL128236A PL12823668A PL62536B1 PL 62536 B1 PL62536 B1 PL 62536B1 PL 128236 A PL128236 A PL 128236A PL 12823668 A PL12823668 A PL 12823668A PL 62536 B1 PL62536 B1 PL 62536B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
plasticizers
fiber
phthalate
phosphoric acid
Prior art date
Application number
PL128236A
Other languages
English (en)
Inventor
Maslowski Edward
Kozlowski Wojciech
Original Assignee
Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych filed Critical Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Publication of PL62536B1 publication Critical patent/PL62536B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.YIL1968 (P 128 236) 15.VIII.1971 62538 KI. 29 b, 3/65 MKP D 01 f, 7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Maslowski, Wojciech Kozlowski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlókien polichlorowinylowych Przedmiotem* wynalazku jest sposób wytwarzania wlókien polichlorowinylowych przez formowanie metoda sucha z roztworów polimerów chlorku winylu lub ich kopolimerów z innymi monomerami winylowymi.Znana jest metoda otrzymywania wlókien po¬ lichlorowinylowych polegajaca na formowaniu tych wlókien metoda sucha z roztworów polimerów otrzymanych przez rozpuszczenie polichlorku winylowego w lotnym rozpuszczalniku np. w cy- kloheksanonie, chlorobenzenie itp. Po usunieciu rozpuszczalnika, co nastepuje w ogrzewanej ko¬ morze przedzalniczej podczas formowania wlókna, rozciaga sie wlókna miedzy dwiema obracajacymi sie z rózna predkoscia galetami, w temperaturze wyzszej od temperatury zeszklenia polimeru, naj¬ czesciej w temperaturze 90—120° C. Zdolnosc do rozciagania i orientacji wlókien polichlorowiny¬ lowych jest stosunkowo niska i w zwiazku z tym nie stosuje sie na ogól w praktyce technologicznej wiekszych rozciagów niz rozciagi pieciokrotne z obawy przed zrywaniem sie elementarnych wló- kienek.Przyczyna tego zjawiska lezy glównie w rozga¬ lezionej budowie makroczasteczek polimerów i kopolimerów chlorku winylu. Rozgalezienia i zwia¬ zane z tym trwale, znaczne splatanie lancuchów makroczasteczek utrudniaja uporzadkowanie struk¬ tury polimeru, nawet w temperaturach wyzszych 25 30 niz temperatura zeszklenia. Z uwagi na fakt, ze wytrzymalosc wlókien syntetycznych na zerwanie jest scisle zwiazana z wielkoscia rozciagu i orien¬ tacja wlókien, a znane sposoby wytwarzania wló¬ kien polichlorowinylowych nie pozwalaja na sto¬ sowanie wiekszych rozciagów niz pieciokrotne, wlókna ipolichlorowinylowe wytwarzane znanymi sposobami posiadaja stosunkowo niska wytrzyma¬ losc.Celem wynalazku jest znalezienie sposobu wy¬ twarzania wlókien polichlorowinylowych o • zwiek¬ szonej wytrzymalosci na drodze zwiekszenia zdol¬ nosci tych wlókien do rozciagania.Cel ten osiagnieto stosujac sposób wedlug wy¬ nalazku, który polega na tym, ze do roztworu przedzalniczego, który stanowi roztwór polichlorku winylu w lotnym rozpuszczalniku np. w cyklo- heksanonie, chlorobenzenie lub w mieszaninie acetonu z dwusiarczkiem wegla z dodatkiem lub bez dodatku stabilizatora np. stearynianu cynku, olowiu itp. dodaje sie plastyfikatory o tempera¬ turze wrzenia powyzej 200° C w ilosci 1—25%, korzystnie 10—15% w stosunku do wagi polimeru.Jako plastyfikatory stosuje sie ftalany wyzszych alkoholi np. ftalan dwubutylu, ftalan n-oktylu, ftalan 2-etyloheksylu, estry organiczne kwasu fosforowego np. fosforan trójkrezylu oraz ady- piniany i sebacyniany wyzszych alkoholi zawiera¬ jacych 4—8 atomów wegla w czasteczce. Plasty¬ fikatory te powoduja rozluznienie lancuchów ma- 62 53662 536 3 kroczasteczek, co umozliwia stosowanie, wiekszych rozciagów bez obawy zrywania sie elementar¬ nych wlókienek.Otrzymany roztwór przedzalniczy wytlacza sie przez otworki dyszy przedzalniczej do ogrzewanej komory, w której nastepuje odparowanie lotnego rozpuszczalnika, a plastyfikator pozostaje na wlók¬ nie. Nastepnie wlókna rozciaga sie 5—12-krotnie w stosunku do ich pierwotnej dlugosci. Uzyskuje sie przez to wysoki stopien orientacji i tym samym wieksza wytrzymalosc wlókna. Po procesie roz¬ ciagania plastyfikatory usuwa sie przez ekstrakcje lub tez pozostawia we wlóknach, co nadaje im specyficzne wlasciwosci wymagane w niektórych technikach przerobu np. przy wyrobie wlóknin metoda wykurczania.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku wlókna polichlorowinylowe maja wytrzymalosc okolo 50% wyzsza od wytrzymalosci wlókien wytwarzanych znanymi sposobami.Przyklad. Roztwór przedzalniczy zawierajacy 40 czesci wagowych suspensyjnego polichlorku winylowego o liczbie K = 70, 56 czesci wagowych cykloheksanonu, 0,8 czesci wagowych stearynianu cynku i 4 czesci wagowe ftalanu dwubutylu wy¬ tlacza sie w temperaturze 155° C przez dysze prze¬ dzalnicza 24 otworowa o srednicy otworka 0,15 mm do komory przedzalniczej, do której przeciwprado- wo tloczy sie powietrze ogrzane do temperatury 240° C. Wlókno odbiera sie na szpule odbieralki z predkoscia 350 m/min. Otrzymane w ten sposób wlókno rozciaga sie osmiokrotnie w wodzie o tem¬ peraturze 95° C miedzy dwiema parami obraca¬ jacych sie z rózna predkoscia galet. Po wysusze¬ niu i stabilizacji termicznej pod naprezeniem w temperaturze 110° C otrzymane wlókno charak¬ teryzuje sie wytrzymaloscia = 3,2 G/den przy wy¬ dluzeniu 20%.Wlókno otrzymane w tych samych warunkach bez dodatku do roztworu przedzalniczego ftalanu dwubutylu rozciaga sie tylko czterokrotnie, a jego wytrzymalosc wynosi 1,8 G/den przy wydluzeniu 5 12%. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókien polichloro- winylowych przez formowanie metoda sucha z roz- 10 tworów polimerów chlorku winylu lub ich kopo¬ limerów z innymi monomerami winylowymi w lot¬ nych rozpuszczalnikach, znamienny tym, ze do roz¬ tworu przedzalniczego dodaje sie plastyfikatory o temperaturze wrzenia powyzej 200° C w ilosci 15 1—25%, korzystnie 10—15% w stosunku do wagi polimeru, a z otrzymanego roztworu formuje sie wlókna do ogrzewanej komory przedzalniczej, w której nastepuje odparowanie lotnego rozpuszczal¬ nika, po czym wlókna rozciaga sie 5—12-krotnie w 20 stosunku do ich pierwotnej dlugosci i wykancza znanymi sposobami.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikatory stosuje sie ftalany wyzszych alkoholi, estry organiczne kwasu fosforowego oraz 25 adypiniany i sebacyniany wyzszych alkoholi za¬ wierajacych 4—8 atomów wegla w czasteczce.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako ftalany wyzszych alkoholi stosuje sie ftalan dwubutylu, ftalan n-oktylu, ftalan 2-etyloheksylu 30 itp.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako estry organiczne kwasu fosforowego stosuje sie fosforan trojkrezylu. 35
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze po procesie rozciagania plastyfikatory usuwa sie z wlókna przez ekstrakcje lub pozostawia je na wlóknie. LZGraf. zam. 222. 22.1.71. 230 PL
PL128236A 1968-07-20 PL62536B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62536B1 true PL62536B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1052064A (en) Extrusion of polyacrylonitrile into pressurized zone with water into filaments
CN101001984A (zh) 通过去除多磷酸制备聚吲哚纤维的方法
US2716049A (en) Water-soluble yarn
US3415922A (en) Mist spinning
US3655857A (en) Process for preparing acrylonitrile polymer solution
PL62536B1 (pl)
GB1042305A (en) Vinylidene fluoride yarns and process for producing them
US2822237A (en) Process for producing filament of vinyl chloride polymer
US3180913A (en) Method for producing high shrinkage fibers
US2743994A (en) Method of producing shaped articles from polymeric materials
US3451140A (en) Production of acrylic synthetic fibers
US2975022A (en) Process for preparing acrylonitrile fibers
US3558765A (en) Washing and neutralization process for synthetic fibers
US3410940A (en) Mist spinning process
US3147322A (en) Method for preparing acrylonitrile synthetic fiber
US3101245A (en) Production of polyacrylonitrile fibers
US3388201A (en) Polyvinyl chloride textile fibres and method of manufacturing
US2555300A (en) Wet-spinning process
US3402234A (en) Novel coagulation process
US2645556A (en) Production of artificial filaments
US3491179A (en) Preparation of acrylonitrile polymer fibers
US3306873A (en) Process for the production of filaments or films by shaping linear polycarbonates of high molecular weight
US2721114A (en) Solutions of polyacrylonitrile and acrylonitrile copolymers in mixtures of formic acid, oxalic acid, and water
US3068062A (en) Method for the production of zein textile fibers
US2764469A (en) Solutions of acrylonitrile polymers in mixtures of ethylene carbonate and 1:2-propylene carbonate