Przedmiotem wzoru uzytkowego jest gazowy podgrzewacz powietrza, slu¬ zacy do ogrzewania pomieszczen energia spalania paliwa gazowego.Znanych jest bardzo wiele rozwiazan podgrzewaczy powietrza, w których wymiana ciepla nastepuje miedzy goracymi gazami pozyskiwanymi ze spalania paliwa gazowego i powietrzem. Przykladowo, podgrzewacz przedstawiony w pol¬ skim opisie zgloszenia wynalazku P-291957 ma prostopadloscienna obudowe, w której zabudowane sa: gazowy, inzektorowy palnik powierzchniowy oraz dwustop¬ niowy, kanalowo-plomiennikowy wymiennik ciepla z krzyzowym, wymuszonym wentylatorem przeplywem powietrza. Gazy spalinowe przeplywaja konwekcyjnie przez usytuowane ponad soba wymienniki pierwszego i drugiego stopnia a od¬ prowadzane sa na zewnatrz przez króciec wylotu spalin na górnej scianie obudo¬ wy. W znanych rozwiazaniach, przykladowo z opisów zgloszen wzorów uzytko¬ wych nr W-90952, W-99196, wentylator powietrza zabudowany jest ponizej komo¬ ry spalania, przeplyw powietrza ukierunkowany jest do góry. Sterowanie podgrze¬ wacza dokonywane jest z pulpitu sterowniczego a bezpieczenstwo eksploatacji zapewnia zespól automatyki gazowej.Istota rozwiazania wedlug niniejszego wzoru uzytkowego polega na tym, ze kanal podgrzewania usytuowany jest zasadniczo poziomo i przeprowadzony przelotowo przez obudowe w srodkowej strefie naprzeciwleglych scian bocznych.Na wlocie kanalu podgrzewania zamocowany jest osiowy wentylator powietrza, natomiast górna i dolna scianke kanalu podgrzewania stanowia dna sitowe, w któ¬ re wmontowane sa pionowe plomieniówki. Plomieniówki tworza usytuowane obok siebie i rozdzielone scianka dzialowa: wymiennik pierwszego stopnia i wymiennik drugiego stopnia. Wymienniki polaczone ze soba nad górnym dnem sitowym przez kolektor zwrotny, a pod dolnym dnem sitowym, pod wymiennikiem pierw--2- szego stopnia zamontowany jest palnik, natomiast pod wymiennikiem drugiego stopnia jest kolektor kolanowy. Kolektor kolanowy polaczony jest przez kanal spa¬ linowy z wylotem spalin, przy czym w kanale spalinowym wbudowany jest osiowy wentylator spalin .Rozwiazanie umozliwia uzyskanie bardzo wysokiej sprawnosci cieplnej, rzedu do 109% w odniesieniu do wartosci opalowej paliwa gazowego, temperatura gazów spalinowych w króccu wylotowym nie przekracza 60°C.W wymienniku drugiego stopnia w wyniku schlodzenia gazów spalinowych zachodzi zjawisko kondensacji. Korzystnym jest by kolektor kolanowy mial scianke dolna pochylona w dól, z przewodem kondensatu wyprowadzonym z najnizszego punktu na zewnatrz, do naczynia posredniego.Celowym jest równiez by pulpit sterowniczy z elektronicznym ukladem za- bezpieczajaco-sterujacym zabudowany byl po stronie wymiennika pierwszego stopnia, na scianie czolowej obudowy, w strefie górnej. Ponizej za odchylna po¬ krywa zamocowany jest zespól automatyki gazowej palnika, a przestrzen zabudo¬ wy tych zespolów oddzielona jest od wymiennika pierwszego stopnia scianka dzialowa. Rozwiazanie takie korzystnie symetryzuje kanal podgrzewania na dlu¬ gosci obudowy.Mozliwosc ogrzewania kanalowego, z przewodowym doprowadzeniem ogrzanego powietrza do wybranej strefy pomieszczenia zapewnia rozwiazanie podgrzewacza w którym na scianie bocznej, przeciwleglej do sciany z prowadnica powietrza wlotowego - wylot kanalu podgrzewania objety jest króccem powietrza wylotowego.Rozwiazanie wedlug wzoru pokazane jest w ujeciu schematycznym na ry¬ sunku, którego fig.1 przedstawia przekrój wzdluzny podgrzewacza powietrza a fig.2 - widok na sciane czolowa przy zdjetej pokrywie, z czesciowym wyrwaniem.Prostopadloscienna obudowe podgrzewacza tworzy podstawa 1, dwie wiekszej powierzchni sciany boczne 2, dwie mniejsze boczne sciany czolowe 3 i sciana górna 4. Wewnatrz obudowy, obok siebie na jednym poziomie i w kierunku wzdluz scian bocznych 2 zabudowane sa wymiennik pierwszego 6 i drugiego stopnia 7 . Wymienniki 6 i 7 maja pionowe plomieniówki 8 koncami zamocowane we wspólnych górnym 9 i dolnym dnie sitowym 10. Skutecznosc pobierania ciepla do scianek plomieniówek 8 zwiekszaja osadzone w nich stalowe spirale. Dna si--3- towe 9 i 10 polaczone sa na koncach pionowymi sciankami tworzac poziomy i po¬ przecznie przelotowy przez obudowe kanal podgrzewania 5, usytuowany w srod¬ kowej strefie scian bocznych 2. Pod wymiennikiem 1-szego stopnia 6 zabudowany jest gazowy, inzektorowy palnik V\_ rozbudowany powierzchniowo. Nad górnym dnem sitowym 9 wymienniki 6 i 7 polaczone sa w przeplywie gazów spalinowych przez kolektor zwrotny 12. Pod dolnym dnem sitowym 10 wyloty plomieniówek 8 wymiennika 2-giego stopnia 7 objete sa kolektorem kolanowym 13. Scianka dolna kolektora kolanowego 13 pochylona jest w dól i w najnizszym punkcie wbudowany ma przewód kondensatu 19, wyprowadzony przez sciane boczna 2 na zewnatrz obudowy. Kolektor kolanowy 13 polaczony jest pionowym i poziomym odcinkiem kanalu spalinowego 14 z króccem wylotu spalin 15, wyprowadzonym przez sciane górna 4 obudowy. Wewnatrz poziomego odcinka kanalu spalinowego 14 zabudo¬ wany jest wentylator spalin 16 , wymuszajacy ciag i emisje gazów spalinowych.Kanal podgrzewania 5 powietrza na jednej ze scian bocznych 2 przedluzony jest na zewnatrz obudowy przez prowadnice powietrza wlotowego 17, w której zamo¬ cowany jest osiowy wentylator powietrza 18 skierowany silnikiem na zewnatrz. Na scianie czolowej 3 po stronie wymiennika 1-szego stopnia 6 zabudowany jest w strefie górnej pulpit sterowniczy 20 z ukladem elektroniki, mikroprocesorowym ukladem sterowania praca palnika H, wentylatora, systemem regulacji temperatu¬ ry, kontroli temperatury spalin i ciagu kominowego. Ponizej, za odchylna pokrywa 21 zamocowane sa zasilacz ukladów elektroniki , transformator oraz zespól au¬ tomatyki gazowej 22 palnika H, zawierajacy elektrozawory, uklad zaplonu joniza- cyjno-iskrownikowego, jonizacyjny uklad kontroli pracy palnika U. Przestrzen za¬ budowy pulpitu sterowniczego 20 i zespolu 22 oddzielona jest od wymiennika pierwszego stopnia 6 pionowa scianka dzialowa 24. Na scianie bocznej 2 prze¬ ciwleglej do sciany z prowadnica powietrza wlotowego 17 kanal podgrzewania 5 objety jest króccem powietrza wylotowego 23, co przy ogrzewaniu kanalowym umozliwia wlaczenie podgrzewacza do instalacji.^ Pelnomocnik ' '^"^ rzecznik oatentowy1 1U72 PL PL PLThe subject of the utility model is a gas air heater, the energy of combustion of gaseous fuel used to heat rooms. There are many known solutions of air heaters in which the heat exchange takes place between hot gases obtained from the combustion of gaseous fuel and air. For example, the heater presented in the Polish description of the application P-291957 has a rectangular casing in which there are built: a gas, surface injector burner and a two-stage, duct-flame heat exchanger with a cross forced air flow fan. The exhaust gases flow convectionally through the exchangers of the first and second stage located above each other and are led outside through the exhaust outlet stub on the upper wall of the housing. In the known solutions, for example from the descriptions of application forms Nos. W-90952, W-99196, the air fan is installed below the combustion chamber, the air flow is directed upwards. The heater is controlled from the control panel and the safety of operation is ensured by the gas automation unit. The essence of the solution according to this utility model is that the heating duct is located essentially horizontally and passes through the housing in the central zone of the opposite side walls. an axial air fan is mounted, while the upper and lower walls of the heating duct are tube plates in which vertical flame tubes are mounted. The flame tubes are formed by a partition wall located next to each other and separated: the exchanger of the first stage and the exchanger of the second stage. The exchangers are connected to each other above the upper tube sheet through a return collector, and under the lower tube sheet, a burner is installed under the first-2nd stage heat exchanger, while a knee collector is installed under the second-stage heat exchanger. The elbow collector is connected through the flue gas duct with the exhaust gas outlet, while an axial exhaust fan is built into the exhaust duct. The solution allows for very high thermal efficiency, of the order of up to 109% in relation to the calorific value of the gaseous fuel, the temperature of the exhaust gases in the exhaust pipe does not exceed 60 ° C in the second stage heat exchanger, condensation occurs as a result of the flue gas cooling. It is advantageous for the knee collector to have a lower wall inclined downwards, with the condensate pipe leading outwards from the lowest point to the intermediate vessel. front housing, in the upper zone. Below, behind the hinged cover, the burner gas automatics unit is mounted, and the installation space of these units is separated from the exchanger of the first stage by a partition wall. This solution advantageously symmetricizes the heating duct along the length of the casing. The possibility of duct heating with a ducted supply of heated air to a selected zone of the room is provided by a heater solution in which on the side wall, opposite to the wall, there is an inlet air guide - the outlet of the heating duct is covered with an exhaust air connector The solution according to the formula is shown in a schematic view in the figure, Fig. 1 shows a longitudinal section of the air heater, and Fig. 2 - a view of the front wall with the cover removed, partially broken away. side walls 2, two smaller side front walls 3 and an upper wall 4. Inside the casing, next to each other on one level and in the direction along the side walls 2, the exchanger of the first 6 and the second stage 7 are built. The exchangers 6 and 7 have vertical fire tubes with 8 ends fixed in the common upper 9 and lower tube sheets 10. The efficiency of heat extraction to the walls of the fire tubes 8 is increased by steel spirals embedded in them. Bottoms - 3-band 9 and 10 are connected at the ends with vertical walls, creating a horizontal and transversely through heating channel 5, located in the middle zone of the side walls 2. Under the 1st degree exchanger 6, there is a gas pipe, V \ _ injector burner with surface extension. Above the upper tube sheet 9, the exchangers 6 and 7 are connected in the flow of flue gases through the return collector 12. Under the lower tube sheet 10, the outlets of the flame tubes 8 of the 2nd stage exchanger 7 are covered by an elbow collector 13. The bottom wall of the elbow collector 13 is inclined downwards and the lowest point is a condensate conduit 19 which is led through the side wall 2 to the outside of the casing. The elbow collector 13 is connected with the vertical and horizontal section of the exhaust gas duct 14 with the exhaust stub pipe 15, led out through the upper wall 4 of the housing. An exhaust fan 16 is installed inside the horizontal section of the exhaust duct 14, forcing the draft and emission of exhaust gases. of the air 18 towards the outside with the motor. On the front wall 3, on the side of the exchanger of the 1st stage 6, in the upper zone there is a control panel 20 with an electronics system, a microprocessor control system for the operation of the burner H, a fan, a temperature control system, exhaust temperature control and a chimney draft. Below, behind the hinged cover 21, there are mounted the electronics power supply, transformer and gas automatics unit 22 of the burner H, including solenoid valves, ionization-spark ignition system, ionization control system of the burner U. 22 is separated from the exchanger of the first stage 6 by a vertical partition wall 24. On the side wall 2 opposite to the wall with the inlet air guide 17, the heating channel 5 is covered by the exhaust air stub pipe 23, which, in the case of duct heating, enables the heater to be connected to the installation. '^ "^ Patent Officer 1 1U72 PL PL PL