KI. 52 a 57.Przy uzyciu wieloiglowej maszyny do szycia jest czesto pozadane zmieniac ilosc igiel, lub tez przestrzen pomiedzy niemi a chwytaczem odpowiednio do ro¬ dzaju obrabianego przedmiotu. W tym celu sa utworzone zaciski igielne i dzwi¬ gary uchwytowe, umozliwiajace w sze¬ rokich granicach zmiane przestrzeni po¬ miedzy podpartemi przez nie organami, jak równiez ich ilosci. Podlug niniejsze¬ go wynalazku sa przewidziane sztywne dzwigarki dla plyt sciegowych o dowol¬ nej szerokosci, jakie sa pozadane dla zmian w wytwarzaniu sciegów bez po¬ trzeby zmiany podstawowej plyty, albo ramy maszyny do szycia.Dzwigar plyty sciegowej sklada sie z nosnej plaskiej laty podporowej, która jest umocowana zdejmowalnie przy pod¬ stawowej plycie maszyny do szycia przy jej tylnej czesci. Lata ta posiada po¬ dluzny rowek, odpowiadajacy poprzecz¬ nemu zlobkowi przy tylnej stronie cze¬ sci plyt}^ sciegowej i dolnemu jej kon¬ cowi. Lata podporowa jest celowo w ten sposób umocowana, ze moze miec miejsce nieznaczne podluzne jej przesta¬ wienie dla odpowiedniego ustawienia czesci plyty sciegowej, gdyz ta ostatnia jest umocowana na lacie nieprzesuwal- nie zapomoca odpowiednich srub. Na dolnej stronie laty przy kazdej stronie czesci plyty sciegowej jest umocowane zdejmowalnie, przenikajace naprzód ra¬ mie ze zgietym nazewnatrz i skierowa¬ nym do wewnatrz koncem, które to ra¬ mie podpiera czesc plyty sciegowej.Poprzeczne zeberko na górnej stronie kazdego ramienia podpiera sie o przed¬ nia krawedz laty podporowej i sluzy doutrzymania go we wlasciwem polozeniu i zabezpieczenia od bocznego ruchu.Kazde ramie jest na swojej dolnej stro¬ nie zaopatrzone w poprzecznie przebie¬ gajaca pochwe dla przyjecia jednego konca laty, posiadajacej czlon, zabezpie¬ czajacy igle. Lata ta jest utrzymywana w ustawionem polozeniu przenikajacemu do kazdej pochwy srubami zaciskowemi.Czesc plyty sciegowej i jej ogniwa podpierajace moga byc nawzajem z sie¬ bie i z ramy do szycia latwo zdejmo¬ wane, a takze moga byc wprowadzane nowe czesci plyty sciegowej i nowe ogni¬ wa podpierajace o rozmaitej szeroko¬ sci bez potrzeby zmiany formy jakiej¬ kolwiek poszczególnej czesci podstawo¬ wej plyty maszyny.Poniewaz plyta sciegowa jest calko¬ wicie podparta tylnym koncem podsta¬ wowej plyty maszyny do szycia, to chwy- tacze na przedniej czesci maszyny sa zupelnie wolne i moga byc la¬ two ustawione. Poniewaz w ten spo¬ sób usuniety jest dzwigar plyty sciego¬ wej wznoszacy sie od podstawowej ply¬ ty do przedniej strony maszyny, moga byc zastosowane czlony lacznikowe i t. p., doprowadzajace pasmo przyrzadu do wytwarzania sciegów z punktu pod ply¬ ta sciegowa, gdyz pasmo to jest prowa¬ dzone bezposrednio przez chwytacze W tym wypadku plyta dla materjalu pozostaje wolna dla swobodnego przej¬ scia materjalu.Na zalaczonym rysunku fig. 1 jest perspektywicznym widokiem przednim urzadzenia, przedstawiaj acego wynala¬ zek przy wieloiglowej maszynie do szy¬ cia, fig. 2 — perspektywicznym wido¬ kiem dolnej strony tegoz urzadzenia, a fig. 3 jest perspektywicznym widokiem urzadzenia nastawniczego, zabezpiecza¬ jacego igly kloca w polaczeniu z dzwi¬ garem plyty sciegowej.Dzwigar plyty sciegowej jest wpro¬ wadzony do maszyny do szycia posia¬ dajacej plyte podstawowa A z nasadka¬ mi a i c} podpierajace mi wal napedny 1 chwytacza. Mimosród na wale 1 jest objety palakiem £, posiadajacym po- chwre 3 do przyjecia czopa slizgowego 4, który ze swej strony przenosi ruch na dzwigarek 5 chwytacza i chwytacz 6, które w zwykly sposób spóldzialaja z iglami 7.Podstawowa plyta A posiada trzecia nasadke b, która w polaczeniu z nasad¬ ka a sluzy jako podstawa dla laty pod¬ porowej 8, umocowanej na nasadkach a i b w ten sposób, ze moze byc nieco podluznie przestawiana wzglednie zupel¬ nie odejmowana. Lata ta posiada szpary 5, sluzace do przyjecia srub przymoco¬ wujacych 8 x, które ze swej strony wcho¬ dza w otwory zaopatrzone gwintem w nasadkach a, b, a których glowice przedstawione na figurze 1 leza w jed¬ nej plaszczyznie z powierzchnia ramie¬ nia, albo pod niem. Lata 8 posiada na górnej stronie podluzny rowek 9, który dopasowany jest do poprzecznego zlob¬ ka w dolnej stronie czesci 10 plyty scie¬ gowej przy jej tylnym koncu. - Czesc 10 plyty sciegowej jest umocowana na la¬ cie 8 zapomoca srub ii, które wchodza w otwory 12 laty 8. Czesc laty 8 jest wycieta pomiedzy koncami dla wytwo¬ rzenia luzu dla przesuwacza 13 mate¬ rjalu.Lata 8 tworzy przeto sztywny dzwi¬ gar dla tylnego konca czesci 10 plyty sciegowej, a przednia jej krawedz zosta¬ je podparta przez dwa ku przodowi skie¬ rowane ramiona 14. Kazde ramie 14 po¬ siada poprzeczny rowek 14x, opierajacy sie o przednia krawedz drazka 8 i w po¬ laczeniu ze sruba umocowujaca 15 slu¬ zy do zabezpieczenia ramienia od bocz¬ nego, albo podluznego przesuniecia.Wolny koniec kazdego ramienia jest skierowany wewnatrz i zagiety naze- — 2 —¦wnatrz w celu wytworzenia nasadek 16y na których spoczywa przednia czesc, plyty sciegowej. W urzaedzeniu wskaza- nern na rysunkach kazde ramie posiada kryze 17} opierajaca sie o zewnetrzna strone nasadki a, albo b plyty sciego¬ wej.Kazde ramie posiada na swojej tyl¬ nej stronie i blisko konca poprzeczna pochwe 18 do przyjecia jednego konca zabezpieczajacego igly drazka 19, niosa¬ cego, przewiercone kloce 20, które za¬ opatrzone sa w zlobki prowadnicze 21.Kazdy kloc 20 posiada srube zaciskowa 22, wchodzaca w podluzny zlobek 23 drazka 19y przez co kloc jest zabezpie¬ czony od ruchu na tym drazku. Sruby zaciskowe 24, wchodzace w odpowiednie otwory w ramionach 14 i przebiegajace pod prostym katem do pochewek 18, utrzymuja drazek 19 w ustawionem po¬ lozeniu. PL PLKI. 52-57. When using a multi-needle sewing machine, it is often desirable to vary the number of needles, or the space between them and the hook, according to the type of workpiece. For this purpose, needle clamps and gripping bells are formed, which make it possible to vary within wide limits the space between the organs supported by them, as well as their number. Stiff girders are provided under the present invention for stitching plates of any width that are desired for altering the production of stitching without the need to change the base plate or the frame of the sewing machine. The spar of the stitching plate consists of a support flat support batten. which is removably attached to the basic plate of the sewing machine at its rear. This year has a long groove corresponding to a transverse groove at the rear side of the seam plates and at the lower end thereof. The support years are expediently fastened in such a way that a slight longitudinal adjustment of the support years may take place for the proper alignment of the seam plate parts, since the latter is fixed on the batten without any displacement by means of appropriate screws. On the underside of the batten, at each side of the hemplate part is a removably attached, penetrating arm with a bent outwardly and inwardly directed end that supports part of the hemplate. The transverse rib on the upper side of each arm rests against the front edge of the support batten and serves to hold it in the correct position and to secure it from sideways movement. Each arm is provided on its lower side with a transverse sheath for the reception of one end of the year, having a needle guard member. This year is held in a set position penetrating each vagina by clamping bolts. Parts of the needle plate and its support links may be mutually removable and the sewing frame easily removable, and new parts of the needle plate and new links may be inserted. support hoses of various widths without the need to change the form of any particular part of the machine base plate. Since the needle plate is fully supported by the rear end of the sewing machine base plate, the hooks on the front of the machine are completely free and can be easily arranged. Since the strut of the seam board rising from the base plate to the front of the machine is removed in this manner, coupler links and tp may be used, bringing the stitcher strand from the point under the seam plate, as this strand is guided directly by the hooks. In this case, the plate for the material remains free for the material to pass freely. In the accompanying drawing, Fig. 1 is a front perspective view of the device showing the invention on a multi-needle sewing machine, Fig. 2 - a perspective view of the underside of this device, and Fig. 3 is a perspective view of the adjusting device, which secures the log needle in conjunction with the needle plate bell. The needle plate spar is inserted into a sewing machine having a base plate And with the attachments aic} supporting the gear shaft 1 of the looper. The eccentric on shaft 1 is enclosed by a shaft £ having a shaft 3 for receiving a sliding pin 4, which in turn transmits the movement to the hook 5 of the hook and the hook 6, which normally interact with the needles 7. The base plate A has a third socket b which, in combination with the cap a, serves as the base for the support year 8, which is fixed on the caps ai so that it can be adjusted somewhat lengthwise or completely removed. This summer has slots 5 for receiving fastening bolts 8 x, which, for their part, fit into holes provided with threads in the caps a, b, and the heads shown in FIG. Lata 8 has on its upper side a longitudinal groove 9 which fits into a transverse groove on the lower side of the seam plate portion 10 at its rear end. - Part 10 of the stitching plate is fastened on year 8 by means of screws ii which engage the holes 12 Years 8. Summer Part 8 is cut between the ends to create clearance for the material shifter 13. Summer 8 thus forms a rigid sound. a throat for the rear end of the stitch plate portion 10, and the front edge thereof is supported by two forward facing arms 14. Each arm 14 has a transverse groove 14x resting against the front edge of the bar 8 and in connection with the bolt The fastener 15 serves to secure the arm from a lateral or longitudinal displacement. The free end of each arm is directed inward and folded over to form sockets 16y on which the front part of the hemplate rests. In the device indicated in the drawings, each arm has a flange 17, resting against the outside of the cap a or b of the seam plate. Each arm has on its rear side and near its end a transverse sheath 18 for receiving one end of the needle securing rod 19, carrying drilled logs 20, which are provided with guide slots 21. Each log 20 has a clamping screw 22 that engages in an elongated recess 23 by a bar 19y, so that the log is prevented from moving on this track. Clamping bolts 24, engaging corresponding holes in the arms 14 and extending at right angles to the sheaths 18, keep the pin 19 in position. PL PL