Opublikowano: 30.111.1971 62334 KI. 76 b, 7/01 MKP D 01 g, 15/28 ei: -- T : i ^ i -i Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Caban, Antoni Glowienka, Antoni Rze¬ pecki Wlasciciel patentu: Lubuska Fabryka Zgrzeblarek Bawelnianych, Zielona Góra (Polska) Rozdzielacz mechaniczny wielostrumieniowy Przedmiotem wynalazku jest rozdzielacz mecha¬ niczny wielostrumieniowy do rozdzielania surowca do zgrzeblarek w liniach potokowych przedzenia.Znane sa w liniach potokowych rozdzielacze sto¬ sowane do pneumatycznego zasilania zgrzeblarek, wT którym surowiec wlókienniczy transportowany przenosnikiem tasmowym jest kierowany do zasob¬ ników bunkrowych przy pomocy dysz pneumatycz¬ nych usytuowanych naprzeciw otworów zsypowych zasobników.Sposób ten wymaga wyposazenia linii potokowej w instalacje pneumatyczna i agregat sprezajacy po¬ wietrze, co komplikuje znacznie konstrukcje urza¬ dzen linii i podraza jej eksploatacje.Znane sa równiez rozdzielacze wyposazone w wbudowane w kanaly przenosniki tasmowe, który¬ mi surowiec wlókienniczy transportowany jest do konca kanalów i doprowadzany pod przenosnikiem do zasobników zgrzeblarek zasilajac je kolejno od ostatniego do pierwszego.Przesuwany surowiec ulega jednakze sprasowa¬ niu w przestrzeni pomiedzy przenosnikiem a dolna sciana kanalu i sklebia sie nad kazdym zapelnio¬ nym -zasobnikiem, co wplywa ujemnie na proces formowania równomiernego pokladu.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji rozdzielacza pozwalajacego na unikniecie wyzej opisanych niedogodnosci i charakteryzujacego sie niezawodnoscia i prostota obslugi. 25 Rozdzielacz wedlug wynalazku zbudowany jest ze znanych przenosników tasmowych, usytuowanych pomiedzy zasobnikami zasilanych maszyn wlókien¬ niczych i ustawionych pod odpowiednim katem do poziomu wynoszacym korzystnie 10°, przy czym wznios plaszczyzny przenosników jest zgodny z kierunkiem transportu surowca.Z ostatniego, ustawionego poziomo przenosnika nadmiar surowca przekazywany jest w znany spo¬ sób do zasilarki. Katowe ustawienie przenosników ulatwia ciagly transport luznego surowca do ko¬ lejnych zasobników, pozwala na ciagle, calkowite zapelnianie zasobników bez koniecznosci stosowania, sygnalizacji poziomu ich napelnienia, która dotych¬ czas rozwiazywano przez stosowanie ukladów foto- elektrycznych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym przed¬ stawiony jest rozdzielacz z zasobnikami w przekro¬ ju podluznym.Rozdzielacz wedlug wynalazku sklada sie z prze¬ nosników tasmowych la, Ib ustawionych pod ka¬ tem 10° do poziomu w ten sposób, ze wznios plasz¬ czyzny przenosników jest zgodny z kierunkiem transportu surowca 3a, 3b.Odleglosci 2 pomiedzy przenosnikami la i Ib craz Ib i Ic wykorzystane sa do ustawienia zasobników 4 zasilanych maszyn, do których zsypuje sie su¬ rowiec 3b. Po napelnieniu sie pierwszego zasobni¬ ka 4 nadmiar surowca 3b zostaje przeniesiony przez 62 33462 334 nastepny przenosnik Ib do kolejnego zasobnika 4 a po napelnieniu wszystkich zasobników 4 nadmiar surowca przeniesiony zostaje przez poziomy prze¬ nosnik lc do zasilarki 5.Kazdy zasobnik 4 wyposazony jest w przeslone 6 umozliwiajaca jego zamkniecie w przypadku unie¬ ruchomienia maszyny, przez co zostaje on wyla¬ czony z cyklu zasilania. PLPublished: 30.111.1971 62334 KI. 76 b, 7/01 MKP D 01 g, 15/28 ei: - T: i ^ i -i Co-inventors: Tadeusz Caban, Antoni Glowienka, Antoni Rzepecki Patent owner: Lubuska Fabryka Zgrzeblarek Bawelki, Zielona Góra (Poland The subject of the invention is a mechanical multi-stream distributor for separating the raw material from carding machines in the flow lines of the compartment. In the flow lines, the distributors used for the pneumatic supply of carding machines are known, in which the textile material transported by the belt conveyor is directed to the bunker conveyors. by means of pneumatic nozzles situated opposite the hopper chutes. This method requires equipping the stream line with a pneumatic installation and an air-compressing unit, which significantly complicates the construction of the line devices and facilitates its operation. There are also manifolds with built-in ducts. belt conveyors by which the textiles are transported it is fed to the end of the channels and fed under the conveyor to the carding machines' bunkers, supplying them sequentially from the last to the first. However, the shifted raw material is compressed in the space between the conveyor and the bottom wall of the channel and it bends over each filled-up container, which has a negative effect on the process The aim of the invention is to develop a structure of the distributor which avoids the above-described disadvantages and is characterized by reliability and ease of operation. According to the invention, the distributor is made of known belt conveyors, located between the bunkers of the textile machines fed and set at an appropriate angle to the level of preferably 10 °, with the elevation of the conveyor plane corresponding to the direction of the raw material transport. the raw material is transferred to the feeder in a known manner. The angled positioning of the conveyors facilitates the continuous transport of the loose raw material to the subsequent containers, allows for continuous, complete filling of the containers without the need to use the signaling of the level of their filling, which was previously solved by the use of photovoltaic systems. The subject of the invention is illustrated in an example of the embodiment in the drawing, which shows the distributor with reservoirs in a longitudinal section. The distributor according to the invention consists of belt conveyors Ia, Ib set at an angle of 10 ° to the level such that the plane rises of conveyors is in accordance with the direction of raw material transport 3a, 3b. The distances 2 between the conveyors 1a and Ib craz Ib and Ic are used to arrange the bunkers 4 of powered machines into which the raw material 3b is poured. After the first bunker 4 is full, the excess material 3b is transferred by the next conveyor Ib to the next bunker 4, and after all bunkers 4 are filled, the excess material is transferred through the horizontal conveyor 1c to the feeder 5. Each bunker 4 is equipped with a shutter 6 that allows it to be closed in the event of the machine becoming immobilized, thereby excluding it from the power cycle. PL