Niniejszy wynalazek dotyczy maszyny do wycinania i obszywania dziurek do guzików z zamykajacem sie urzadzeniem dla zacisku materjalu, uruchamianem przez stale obracajacy sie krazek.Podlug niniejszego wynalazku umoz¬ liwia sie reczne sprzeganie urzadzenia zamykajacego z obracajacym sie kraz¬ kiem dla jednorazowego ruchu zamy¬ kajacego, przyczem przewidziane jest takze urzadzenie zapadkowe dla unie¬ mozliwienia niezamierzonego ruchu za¬ mykajacego.W maszynie do szycia podlug niniej¬ szego wynalazku jest przewidziany czlon do zamykania zacisku, w ten sposób po¬ laczony z urzadzeniem uruchamiajacem maszyne, ze najpierw ma miejsce zamy¬ kanie zacisku, a dopiero pózniej uru¬ chomienie maszyny.Przewidziane sa równiez srodki do rozstawiania poruszajacych sie zboku czesci zacisku i do rozciagania materja¬ lu, jak równiez i do usuwania rozsta¬ wienia poruszajacych sie zboku czesci podczas otwierania zacisku dla mate¬ rjalu.Ponizej opisany wynalazek, w zasto¬ sowaniu do maszyny do wycinania i obszywania dziurek do guzików jest tego rodzaju, ze czesc, obrabiajaca przed¬ miot, otrzymuje przesuniecie poczatko¬ we (z tylnego polozenia do wycinania) do polozenia, odpowiadajacego rozpo¬ czeciu procesu szycia, przyczem urza¬ dzenie do wycinania i urzadzenie do szy¬ cia posiadaja oddzielne urzadzenia do napedu.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 i 2 sa rzutem pionowym i poziomym ma-szyny wzmiankowanego rodzaju, uksztal¬ towanej podlug wynalazku, fig. 3 jest widokiem tylnym dolnej czesci maszyny, fig. 4—7 przedstawiaja czesci poszcze¬ gólne.Na cokole maszyny umieszczone sa dwie listwy 25, dajace sie. przesuwac w kierunku podluznym i polaczone ze soba zapomoca drazka poprzecznego 27 i plyty poprzecznej 24. Na drazku po¬ przecznym 27 i na plycie poprzecznej 24 umieszczona jest plyta podstawowa 28f dajaca sie przesuwac w kierunku bocz¬ nym. Plyty, po których przesuwa sie materjal, wzglednie dolne szczeki 33 za¬ cisku znajduja sie na plycie podstawo¬ wej 28, obracalne okolo czopa 32, sa jednak zwykle dociskane do siebie za¬ pomoca sprezyn 33. Górne szczeki 34 zacisku posiadaja sprezynowe ramiona 35 umieszczone w kozlach, przymocowa¬ nych na plytach 33. W lozyskach kaz¬ dego kozla 36 ulozony jest wal waha¬ dlowy 37 (fig. 1 i 2), zaopatrzony w ra¬ mie 38 do przyciskania ramienia spre¬ zynowego 35. Skierowane ku sobie konce walów 37 posiadaja ramiona 39, wzglednie 40, z których jeden zawiera zatyczke, drugi widelki. Przez wsunie¬ cie zatyczki w widelki wytwarza sie po¬ laczenie pomiedzy ramionami 39 i 40 tak, ze przy obrocie jednego z dwóch wa¬ lów 37 dwie szczeki 34 sa przycisniete lub uwolnione w celu zamkniecia, wzgled¬ nie otworzenia zacisku. Na jednym z walów 37 umieszczona jest dzwi¬ gnia 41 do otwierania zacisku.Urzadzenie do tworzenia sciegów otrzymuje naped od krazka 71, dajace¬ go sie sprzegac z walem glównym 5.Urzadzenie do wycinania, którego górny czlon do wycinania 51 widac na fig. 1, jest wykonane w sposób znany i otrzy¬ muje swój naped od obracajacego sie stale krazka 53, dajacego sie chwilami sprzegac z walem 47.Przy czopie 136, umocowanym na ra¬ mieniu maszyny, ulozona jest piasta 137 wieloramiennego czlona wahadlowego 138, 139 (i\g. 5). Ramie 138 (fig. 1) posiada czop boczny 148 do oddzialywania na wolny koniec ramienia zamykajacego 42 zacisku dla materjalu. Ramie 139 ma na swym koncu panewke 149, w która wsunieta jest zatyczka 150. Na te za¬ tyczke oddzialywa sprezyna 152, która dazy do utrzymywania zatyczki w poloze¬ niu zahaczenia o rowek lukowy 55 (fig. 2), znajdujacy sie w krazku do napedu 53.Zatyczki posiada odstajaca czesc 151, przechodzaca przez dno panewki 149 i po¬ siadajaca wyciecie, o które zazebia sie dzwignia zapadkowa 156, obracalna oko¬ lo czopa 157 i znajdujaca sie pod cisnie¬ niem sprezyny 158.Dzwignia zapadkowa 156 posiada za¬ tyczke srubowa 150} która zahacza zwy¬ kle o zwrócona ku górze scianke wycie¬ cia 160 ksztaltu kata, umieszczonego w glowicy 161 drazka zderzakowego 162.Przedni koniec drazka 162 zaopatrzony jest w guzik 163 i ulozony w uchu 164 ramienia maszyny. Przez cisnienie, wy¬ wierane na guzik 163, odlaczana jest zatyczka 150, 151 od dzwigni zapadko¬ wej 156 tak, ze ta ostatnia jest wlacza¬ na przez sprezyne 152 w rowek 55 sta¬ le obracajacego sie krazka 53. W ten sposób jest uruchamiany czlon wahadlo¬ wy 138, 139, przyczem na krótko przed zakonczeniem opuszczania sie ramie¬ nia 138 czop 148 zachwytuje ramie za¬ mykajace 42 i zamyka zacisk dla mate¬ rjalu. Po jednorazowem obróceniu kraz¬ ka 53, zatyczka 150 jest odhaczana przez podnoszace sie dno rowka lukowego 55 od tego ostatniego i dzwignia zapadko¬ wa 156 zazebia sie znowu pod dziala¬ niem sprezyny 158 o wciecie odstajacej czesci 151 zatyczki 150.W celu unikniecia tego, aby dzwi¬ gnia zapadkowa 156 nie mogla byc za- — 2 —trzymana w tern polozeniu, w którem jest ona odsunieta ku •tylowi (patrz po¬ lozenie, oznaczone przez linje przery¬ wane na fig. 1), urzadzona jest glowi¬ ca 161 drazka zderzakowego 162 w ten sposób, ze podnoszona jest przez ra¬ mie 139 i przez to pozioma scianka wy¬ ciecia kontowego 160 jest wprowadzana w polozenie przeciwlegle wzgledem za- tyczki 159. W tern polozeniu dzwignia zapadkowa 156 moze swobodnie powró¬ cic do polozenia zapadniecia, o ile dra¬ zek zderzakowy nie jest dostatecznie predko puszczony przez robotnika, a to w celu uniemozliwienia powtórnego uru¬ chomienia czlona wahadlowego 138, 139 przy nastepnym obrocie krazka 53.Przewidziane sa tutaj znane czlony wlaczajace, sprawiajace, ze czynnosc urzadzenia do wycinania pociaga za so¬ ba czynnosc urzadzenia do szycia i od¬ wrotnie. W celu uruchamiania maszyny w dowolnym porzadku tych czynnosci, przewidziany jest znany drazek wlacza¬ jacy 94, sluzacy do uruchamiania, który jest ulozony przesuwalnie i obrotowo w cokole maszyny i, który moze byc przycisniety przez sprezyne 124 (fig. 4) zapomoca obraczki 123 do sciany cokolu.Drazek 94 moze byc obracany zapo- moca dzwigni 127 i moze byc zapomo- ca sprezynowego czopa 132 ustawiany w dwóch rozmaitych polozeniach kato¬ wych. Przy drazku 94 umieszczone sa dwa oporki (jeden z nich 125 jest nary¬ sowany), z których w jednem polozeniu drazka (fig. 1) oporek 125 znajduje sie w polozeniu, przeciwleglem wzgledem czesci sprzegajacej 68' urzadzenia do wy¬ cinania, podczas gdy w drugiem polo¬ zeniu drazka, drugi oporek zajmuje czyn¬ ne polozenie w stosunku do dzwigni ka¬ towej 90, przedstawiajacej czlon, uru¬ chamiajacy urzadzenie do posuwania i urzadzenie do szycia. Przy przesunie¬ ciu drazka 94 przeciw dzialaniu sprezy¬ ny 124, uruchamiane jest urzadzenie do wycinania lub tez urzadzenie do szycia zaleznie od polozenia drazka.Podlug niniejszego wynalazku czlon wahadlowy 138, 139, sluzacy do zamy¬ kania zacisku posiada zwrócone ku do¬ lowi ramie 1409 które zapomoca czo¬ pa 141 jest polaczone z tylnym koncem drazka slizgowego 142 (fig. 1 i 4). Za- tyczka 144 przechodzi przez wyciecie podluzne 143 drazka slizgowego 142 i sluzy do prowadzenia go po stronie wewnetrznej cokolu pod drazkiem 94.Na przednim koncu posiada drazek 142 powierzchnie ukosna 145 do oddzialywa¬ nia na jeden z dwóch czopów walko¬ wych 146 wzglednie 147, przymocowa¬ nych przy obraczce 123 drazka wlacza¬ jacego, sluzacego do napedu, w odle¬ glosci katowej 90°. Przesuniecie podluz¬ ne drazka 142 pod dzialaniem odchy¬ lenia czlona wahadlowego 138, 139, 140 w celu zamkniecia zacisku wywoluje przez cisnienie ukosnej powierzchni 145 na jeden lub na drugi czop krazkowy, odpowiednio do katowego polozenia draz¬ ka uruchamiajacego 94, osiowe przesu¬ niecie drazka uruchamiajacego przeciwko cisnieniu sprezyny 124, przez ca maszy¬ na jest uruchamiana po zamknieciu za¬ cisku w porzadku czynnosci wycinania i wytwarzania sciegów, odpowiadajacym katowemu nastawieniu drazka wlaczaja¬ cego, sluzacego dp napedu.Zacisk otrzymuje w zwykly sposób ruchy w kierunku wyciecia dla dziurki guzika i w kierunku poprzecznym przez krazek 13 z rowkami wlaczajacemi.W celu wyprowadzenia zacisku z polo¬ zenia poczatkowego, odpowiadajacego wycinaniu wyciecia dla dziurki guzika,- w polozenie, odpowiadajace poczatkowi procesu szycia, otrzymuje krazek z row¬ kami obrót poczatkowy przez przesu¬ niecie drazka zderzakowego 83, urucha- fnianego przez mechanizm wlaczajacy.Drazek zderzakowy 83 posiada zapadke, zachwytujaca o uzebienie krazka 13 z rowkami wlaczajacemi.Kazdy z kozlów 36 zacisku posiada prowadnice podluzna 165, w której pro¬ wadzony jest (fig. 6) drazek slizgowy 166 zapomoca czopa walkowego 168, skiero¬ wanego ku dolowi.Przy plycie poprzecznej 24 przymo¬ cowane sa zapomoca srub 169 plyty wy¬ giete 170, z których kazda posiada kra¬ wedz 171, równolegla do kierunku dziur¬ ki guzika, która ma byc sporzadzona oraz krawedz 172 nachylona wzgledem krawedzi 171 pod katem, z która lacznie dziala jeden z czopów walkowych 168.O tylny koniec kazdego drazka 166 za- chwytuje glowica 173 ramienia korbo¬ wego 174, umocowanego na wale po¬ przecznym 176. Wal poprzeczny 176 umieszczony jest w lozyskach 177 na cokole maszyny i na swym tylnym kon¬ cu jest zaopatrzony w zwieszajace sie ramie 178.Ramie 178 przyjmuje zwykle polo¬ zenie, oznaczone na fig. 3 linjami prze- rywanemi. Jezeli jednak zacisk prze¬ suwany jest zapomoca drazka zderza¬ kowego 83 z polozenia wycinania w po¬ lozenie szycia, to tylny koniec 84' na¬ sady 84 drazka zderzakowego 83 wpro¬ wadza ramie 178 w polozenie przycia¬ gniete. Przez to wal 176 jest tak obra¬ cany, ze drazki slizgowe 166 sa wysu¬ niete naprzód przez ramiona korbo¬ we 174, i czopy walkowe 168 uderzaja wzdluz ukosnych krawedzi 172 na rów¬ nolegle krawedzie 171 plyt wygietych 170.To pociaga za soba rozstawienie draz¬ ków slizgowych 166 i poruszajacych sie zboku czesci zacisku i rozciagniecie materjalu przed rozpoczeciem procesu szycia. Drazki slizgowe 166 pozostaja podczas przesuwania zacisku w poloze¬ niu szycia i podczas jego powracania w polozenie wycinania w wysunietyrn naprzód polozeniu, wciskane sa jednak podczas otwierania zacisku zapomoca dzwigni 41 przez zaczepienie ramion 43, przymocowanych na wale 37 tak, ze czo¬ py walkowe 168 sa sprowadzane zpo- wrotem na ukosne krawedzie 172 plyt wygietych 170 i w ten sposób umozli¬ wione jest pociaganie ku sobie porusza¬ jacych sie u boku ruchowych czesci za¬ cisku zapomoca sprezyn 33x. Kazda plyta 170 posiada boczna nasade 170', sluzaca jako oporek dla czopa walko¬ wego 168 (fig. 6), a to w celu ogranicze¬ nia drogi drazka slizgowego 166 w jego ruchu, sluzacym do usuniecia rozsta¬ wienia. PL PLThe present invention relates to a machine for cutting and sewing buttonholes with a material clamping device actuated by a continuously rotating pulley. The floor of the present invention allows the closure device to be manually coupled to the revolving pulley for a one-time closure motion. a ratchet device is also provided to prevent unintentional closure movement. In the sewing machine of the present invention a clamp closure member is provided, thus connected to the actuator of the machine so that closure first takes place. Means are also provided for the positioning of the sideways moving parts of the clamp and for stretching the material, and for removing the separation of the sideways moving parts when opening the clamp for the material. the invention, as applied to a cutting and observer machine of sewing buttonholes is such that the part that processes the workpiece receives an initial offset (from the rear cutting position) to the position corresponding to the start of the sewing process, with a cut-out machine and a sewing machine have separate drive devices. In the accompanying drawings, Figures 1 and 2 are a plan view and a plan view of a machine of the above-mentioned type, shaped base of the invention, Fig. 3 is a rear view of the lower part of the machine, Figs. On the machine pedestal there are two slats 25, which can be used. sliding in the longitudinal direction and connected with each other by the cross bar 27 and the cross plate 24. On the cross bar 27 and on the cross plate 24 a base plate 28f is provided which can be moved laterally. The plates on which the material moves, or the lower jaws 33 of the clamp, are on the base plate 28, the pivot area around the spigot 32, but are usually pressed together by means of springs 33. The upper jaws 34 of the clamp have spring arms 35 arranged on it. in trestles, fixed on plates 33. In each trestle's bearing 36 there is a swing shaft 37 (Figs. 1 and 2), provided with a frame 38 for pressing on the spring arm 35. The ends pointing towards each other of rollers 37 have arms 39 or 40, one of which includes a plug and the other one forks. By inserting the stopper into the forks, a connection is made between the arms 39 and 40 such that when one of the two shafts 37 is rotated, the two jaws 34 are pressed or released to close or open the clamp. One of the shafts 37 is provided with a lever 41 for opening the clamp. The stitching device is driven by a pulley 71 which can be coupled to the main shaft 5. A cutting device, the upper cutting member 51 of which is shown in FIG. , is made in a manner known per se and is powered by a continuously rotating pulley 53 which can engage at times the shaft 47. At the pin 136 fixed on the machine arm, the hub 137 of the multi-arm pendulum link 138, 139 (and \ g. 5). The arm 138 (FIG. 1) has a side spigot 148 for engaging the free end of the closing arm 42 of the material clip. The arm 139 has at its end a bushing 149, into which a plug 150 is inserted. This pin is supported by a spring 152 which tends to hold the plug in position to engage the arcuate groove 55 (FIG. 2) in the disc. The plugs have a projecting portion 151 that extends through the bottom of the shell 149 and has a cut that engages a ratchet lever 156 that pivots about a spigot 157 and under spring pressure 158. a screw pole 150 which normally engages the upward wall of an angle-shaped cutout 160 located in the head 161 of the stop bar 162. The front end of the bar 162 is provided with a button 163 and located in the ear 164 of the machine arm. By the pressure exerted on the button 163, the plug 150, 151 is detached from the ratchet lever 156, so that the latter is engaged by a spring 152 into the groove 55 of the continuously rotating disc 53. In this way, it is actuated. the swing member 138,139, while shortly before completing the lowering of the arm 138, the pin 148 grips the closing arm 42 and closes the clamp for the material. By turning the disc 53 once, the plug 150 is unhooked by the rising bottom of the hatch groove 55 from the latter and the ratchet lever 156 engages again under the action of the spring 158 against the cut of the protruding part 151 of the plug 150. so that the ratchet handle 156 cannot be held in this position in which it is pushed backwards (see position, indicated by the dotted lines in Fig. 1), the head is provided 161 of the stop bar 162 such that it is lifted by the arm 139 and thus the horizontal wall of the cutout 160 is brought into a position opposite to the pin 159. In this position, the ratchet lever 156 can freely return to its position. collapse, unless the buffer bar is released quickly enough by the worker, in order to prevent the swing link 138, 139 from being restarted when the pulley 53 is subsequently rotated. switch-on, making the operation of the sewing machine involve the operation of the sewing apparatus, and vice versa. In order to start the machine in any order of these operations, a known start-up bar 94 is provided which is slidably and pivotally arranged in the machine pedestal and which can be pressed by a spring 124 (Fig. 4) by means of a ring 123 on the machine. The plinth wall. The rod 94 can be rotated by a lever 127 and can be a spring loaded pin 132 adjusted to two different angle positions. At the bar 94 there are two abutments (one of which 125 is drawn), of which in one position of the bar (Fig. 1) the abutment 125 is in a position opposite to the coupling part 68 'of the cutting device, while in the second position of the bar, the second stop is in an active position with respect to the angle lever 90, which represents a member that activates the advancing device and the sewing device. When the bar 94 is moved against the action of the spring 124, the cutting device or the sewing device is actuated depending on the position of the bar. In the present invention, the swinging member 138, 139 for closing the clamp has a downward arm. 1409 which the end cap 141 connects to the rear end of the sliding bar 142 (FIGS. 1 and 4). The pin 144 passes through the longitudinal cut 143 of the slide bar 142 and serves to guide it on the inside of the plinth under the bar 94. At the front end it has a bar 142 sloping surface 145 to act on one of the two rollers 146 or 147, attached to the rim 123 of the engagement rod for the drive at an angle of 90 °. The longitudinal displacement of the bar 142 under the influence of the deflection of the pendulum link 138, 139, 140 in order to close the clamp is caused by the pressure of the oblique surface 145 on one or the other pivot pin, corresponding to the angular position of the actuating bar 94, axial displacement the actuator bar 124 through the machine is actuated after the closure of the clamp in the sequence of cutting and stitching operations corresponding to the angular setting of the engagement bar serving the actuator. The clamp receives in the usual manner cutting direction movements for the buttonhole. button and in the transverse direction through the puck 13 with engagement grooves. In order to lead the clamp from the initial position, corresponding to the cutting of the cut for the buttonhole, - in the position corresponding to the beginning of the sewing process, it receives the pulley with the grooves initial rotation by moving the pin stop 83, actuated by the release mechanism. The bar collides The pin 83 has a ratchet which engages the toothing of the pulley 13 with engagement grooves. Each clamp head 36 has a longitudinal guide 165 in which it is guided (Fig. 6) the sliding bar 166 with a pin 168 facing downwards. On the transverse plate 24, the bent plates 170 are attached to the transverse plate 24 by means of screws 169, each of which has an edge 171 parallel to the direction of the button hole. which is to be formed, and an edge 172 that is inclined with respect to the edge 171 at an angle from which one of the cylindrical journals 168 jointly operates. The rear end of each rod 166 is captured by the head 173 of the crank arm 174, which is attached to the transverse shaft 176. the transverse 176 is housed in bearings 177 on the machine pedestal and is provided at its rear end with a suspension frame 178. The frame 178 typically assumes a position indicated in FIG. 3 by broken lines. However, if the clamp is moved by the stop bar 83 from the cutting position to the sewing position, the rear end 84 'of the root 84 of the stop bar 83 brings the frame 178 into the trapped position. Thereby the shaft 176 is rotated so that the slide bars 166 are brought forward by the crank arms 174, and the journal pins 168 strike along the oblique edges 172 at the parallel edges 171 of the curved plates 170. the slide bars 166 and the side-moving parts of the clamp and stretching the fabric before starting the sewing process. The slide bars 166 remain in the sewing position when the clamp is moved and in its return to the cutting position in the extended forward position, but are pressed when the clamp is opened by means of a lever 41 by engaging the arms 43 attached to shaft 37 such that the roller heads 168 are brought back over the oblique edges 172 of the curved plates 170 and thus the sideways moving part of the clamp can be pulled towards each other by springs 33x. Each plate 170 has a side cap 170 'to act as an abutment for the roll pin 168 (FIG. 6) to restrict the travel of the slide bar 166 in its movement to remove the gap. PL PL