Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.IV.1967 (P 120045) 10.11.1971 62095 KI. 39 a2, BJOT i WoL MKP B 29 c UKD '¦9 KTpafis f<6& Wspóltwórcy wynalazku: Jan Stanek, Jan Murawa, TadeuszBiskupski Wlasciciel patentu: Lódzkie Fabryki Mebli, Przedsiebiorstwo Panstwowe, Lódz (Polska) Urzadzenie do zgrzewania materialów piankowych z tworzyw termoplastycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zgrzewa¬ nia materialów piankowych z tworzyw termoplastycz¬ nych, zwlaszcza tworzyw piankowych uzywanych do ce¬ lów tapicerskich.Znane urzadzenia do zgrzewania plaszczyzn czolo¬ wych plyt z tworzyw termoplastycznych, o róznej kon¬ strukcji elementach grzejnych, przy uzyciu których ko¬ nieczne jest stosowanie dodatkowego spoiwa w postaci preta ze zmiekczonego tworzywa, nie nadaja sie do zgrzewania tworzyw piankowych poniewaz pozostawia¬ ja wyrazny slad w strefie zgrzewania. Inne znane urza¬ dzenie do zgrzewania tworzyw termoplastycznych wypo¬ sazone w element grzejny i elementy dociskajace zgrze¬ wane powierzchnie, wymaga przemieszczania go z jed¬ nakowa predkoscia wzdluz zgrzewanych powierzchni celem uzyskania jednorodnej spoiny. Warunek ten jest praktycznie trudny do spelnienia biorac pod uwage fakt, ze urzadzenie przemieszczane jest recznie. Nadto w przypadku wykonywania duzej ilosci zgrzewan du¬ zych powierzchni poslugiwanie sie tym urzadzeniem jest uciazliwe i pracochlonne.Celem wynalazku jest konstrukcja urzadzenia pozba¬ wionego niedogodnosci urzadzen znanych, umozliwia¬ jacego zgrzewanie plyt lub bloków z tworzyw termopla¬ stycznych o duzej powierzchni spoiny.Zadanie techniczne wytyczone dla osiagniecia tego celu zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze w korpusie urzadzenia umocowane sa piono¬ we prowadnice toczne prostokatnej ramy, wewnatrz której, wzdluz jej dluzszego boku, przymocowane sa 10 15 20 25 30 równej grubosci, tasma oporowa i nad nia tasma grzej¬ na zlaczona ze zródlem pradu.Korpus urzadzenia wyposazony jest ponadto w stól roboczy, usytuowany prostopadle do ramy, wzdluz któ¬ rego wykonano szczeline nieco wieksza niz grubosc tasm i nad którym zamocowano takze do korpusu dwie belki dociskowe zlaczone ciegnami z nozna dzwignia.Zgrzewane plyty ulozone na stole dociskane sa za po¬ srednictwem belek dociskowych do tasmy oporowej po¬ wierzchniami, które maja byc zgrzewane. Po przesunie¬ ciu ramy ku dolowi na miejsce tasmy oporowej miedzy powierzchnie zgrzewane wchodzi tasma grzejna nagrze¬ wajac te powierzchnie, po dalszym opuszczeniu ramy tasma grzejna usunieta zostaje spomiedzy powierzchni zgrzewanych, które dociskane do siebie belkami doci¬ skowymi tworza silna i elastyczna spoine.Konstrukcja i dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku zostanie dokladnie wyjasniona w przykladzie wykonania z powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku zas fig. 2 — urza¬ dzenie w widoku z przodu. • W korpusie 1 urzadzenia umocowane sa pionowe toczne prowadnice 2 prostokatnej ramy 3. Wewnatrz ramy 3 przymocowana jest tasma oporowa 4 a nad nia tasma grzejna 5 polaczona z rama ^5 przy pomocy spre¬ zyn srubowych 6. Tasma grzejna 5 polaczona jest do¬ datkowo z transformatorem 7 umieszczonym wewnatrz korpusu 1.Wewnatrz korpusu 1 umieszczony jest takze pneuma¬ tyczny podnosnik 8 ramy 3 sterowany zaworem 9 przy- 62095'^*r ' mocowanym do stolu roboczego 10 zwiazanego z kor¬ pusem 1. Nad stolem roboczym 10 umieszczono belki dociskowe 11, zwiazane takze z korpusem 1, polaczone z nozna dzwignia 12 przy pomocy ciegien 13. Korpus 1 wyposazony jest dodatkowo w lacznik 14 do instalacji wyciagowej.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepu¬ jace. Rama 3 ustawiona zostaje podnosnikiem 8 w ta¬ kim polozeniu aby ulozone na stole roboczym 10 zgrze¬ wane plyty przylegaly powierzchniami, które maja byc polaczone, do obu stron tasmy oporowej 4. Jednocze¬ snie prad plynacy z transformatora 7 nagrzewa tasme grzejna 5. Nacisk na nozna dzwignie 12 powoduje za posrednictwem ciegien 13 i belek dociskowych 11 do¬ cisk zgrzewanych plyt najpierw do tasmy oporowej 4 a nastepnie po opuszczeniu ramy 3 ku dolowi, za po¬ moca podnosnika 8 sterowanego zaworem 9, do tasmy grzejnej 5, która równomiernie nagrzewa obie spawane plaszczyzny. Po dalszym opuszczeniu ramy 3 tasma grzejna 5 usunieta zostaje z miedzy powierzchni laczo- 62095 4'"*% 4 < ^ nych, które dociskane do siebie belkami dociskowymi- tworza silna i elastyczna spoine.Powstajace przy zgrzewaniu gazy usuwane zostaja in¬ stalacja wyciagowa przylaczona lacznikiem 14 do kor¬ pusu 1. Polaczenie za pomoca sprezyn 6 ramy 3 z tasma grzejna 5 zapobiega skutkom dylatacji tasmy 5. 10 15 20 PL PLPriority: Published: April 17, 1967 (P 120045) November 10, 1971 62095 IC. 39 a2, BJOT and WoL MKP B 29 c UKD '¦9 KTpafis f <6 & Inventors of the invention: Jan Stanek, Jan Murawa, Tadeusz Biskupski Patent owner: Lódzkie Fabryki Mebli, Przedsiebiorstwo Panstwowe, Lódz (Poland) Device for welding foamed materials from thermoplastics The subject of the invention is a device for welding foamed materials from thermoplastics, especially foams used for upholstery purposes. Known devices for welding front surfaces of thermoplastics panels with various designs of heating elements, using which It is necessary to use an additional binder in the form of a rod made of softened material, they are not suitable for welding foams because it leaves a clear mark in the welding zone. Another known device for welding thermoplastics, equipped with a heating element and elements pressing the surfaces to be welded, requires it to be moved at a uniform speed along the surfaces to be welded in order to obtain a uniform joint. This condition is practically difficult to meet taking into account the fact that the device is moved manually. Moreover, in the case of performing a large number of welding of large surfaces, handling of this device is tedious and labor-intensive. The aim of the invention is to design a device without the inconvenience of known devices, allowing for the welding of plates or blocks of thermoplastic materials with a large joint surface. the technical specifications for achieving this aim have been solved according to the invention in that a rectangular frame is fixed in the body of the device, inside which, along its long side, 10 15 20 25 25 of equal thickness, a resistance strip and Above it there is a heating strip connected to the power source. The body of the device is also equipped with a working table, situated perpendicular to the frame, along which there is a slot slightly larger than the thickness of the strips, and above which two pressure beams are attached to the body. lever. The plates to be welded on the table are pressed down by means of a lever the pressure beams to the resistance strip with the surfaces to be welded. After the frame is moved downwards to the place of the resistance tape, the heating tape enters the welded surfaces and heats these surfaces, after further lowering the frame, the heating tape is removed from the welded surfaces, which are pressed together by pressure beams to form a strong and flexible joint. and the operation of the device according to the invention will be explained in detail in an embodiment with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view and Fig. 2 shows the device in a front view. • In the body 1 of the device, vertical rolling guides 2 of the rectangular frame 3 are fixed. Inside the frame 3, a resistance tape 4 is attached, and above it the heating tape 5 is connected to the frame 5 by means of screw springs 6. The heating tape 5 is additionally connected with a transformer 7 placed inside the body 1. Inside the body 1 there is also a pneumatic lifting device 8 of the frame 3 controlled by a valve 9 at 62095 '* r' attached to the working table 10 associated with the body 1. Beams are placed above the work table 10 clamps 11, also associated with the body 1, connected to the foot lever 12 by means of strings 13. The body 1 is additionally equipped with a connector 14 for an extraction installation. The operation of the device according to the invention is as follows. The frame 3 is set with the jack 8 in such a position that the welded plates placed on the work table 10 adhere with the surfaces to be joined to both sides of the resistance tape 4. At the same time, the current flowing from the transformer 7 heats the heating tape 5. Pressure on the foot lever 12, by means of the strings 13 and pressure beams 11, press the plates to be welded first to the resistance band 4 and then after lowering the frame 3 downwards, by means of a hoist 8 controlled by valve 9, to the heating band 5, which evenly heats up both surfaces are welded. After further lowering the frame 3, the heating strip 5 is removed from the connecting surfaces - 62095 4 "*% 4", which are pressed against each other by pressure beams - creating a strong and flexible joint. The gases formed during welding are removed from the connected lifting system connection 14 to the body 1. The spring 6 connection of the frame 3 to the heating strip 5 prevents the effects of tape dilatation 5. 10 15 20 EN EN