PL62026B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62026B1 PL62026B1 PL129296A PL12929668A PL62026B1 PL 62026 B1 PL62026 B1 PL 62026B1 PL 129296 A PL129296 A PL 129296A PL 12929668 A PL12929668 A PL 12929668A PL 62026 B1 PL62026 B1 PL 62026B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- roasting
- weight
- sulphide
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 claims 1
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- -1 sulfide sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical class [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Description
Mieszanke wsadowa nadaje sie na tasme spiekalni¬ cza i zapala warstwe w temperaturze okolo 1250°C a nastepnie prazy sie i spieka cala mieszanke wsadowa w temperaturze do 1350°C lub nawet powyzej tej gra¬ nicy. Uzyskany spiek o granulacji powyzej 20 mm wraz z koksem kieruje sie na piec szybowy gdzie dokonuje sie redukcji koksem tlenkowych zwiazków cynku i olo¬ wiu. W piecu szybowym uzyskuje sie cynk i olów.Uzyskane pyly na maszynie spiekalniczej zawierajace znaczne ilosci kadmu kieruje sie do odzysku kadmu zna-$.^ nymi sposobami.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku do odzysku metali z pylów prazalniczych i innych odpadów uzy- 5 skiwanych w czasie prazenia koncentratów siarczko¬ wych rud cynku umozliwia odzysk cynku i olowiu co najmniej w ilosci 90% wagowych w stosunku do za¬ wartosci olowiu i cynku w pylach prazalniczych i szla¬ mach. 10 Stosowanie zgodnie z wynalazkiem dodatków do wsadu na spiek do pieca szybowego do jednoczesnego otrzy¬ mywania cynku i olowiu nieoczekiwanie zwieksza po¬ rowatosc spieku dzieki czesciowej granulacji mieszanki wsadowej. Poza tym siarczany olowiu i cynku zawarte 15 w pylach i szlamach w czasie prazenia i spiekania dzie¬ ki pobieraniu ciepla w czasie ich rozkladu eliminuja w znacznym stopniu zatykanie szczelin w rusztach wózków tasmy spiekalniczej. Rozklad siarczanów cynku i olowiu powoduje takze wzbogacenie bogatych gazów prazalni- 20 czych w SOo a wolny tlen jest bardzo aktywny, i przy¬ spiesza proces utleniania siarczków metali w calej masie spiekanego materialu.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony w przykladzie jego wykonania. 25 Przyklad: 10 czesci wagowych siarczkowych kon¬ centratów cynku i olowiu, 10 czesci wagowych surowe¬ go tlenku cynku otrzymanego w piecach obrotowych, 1/5 czesci wagowych odpadów z pieca szybowego do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu jak narosty z pieca szybowego, zgary z kondensatorów cynku i prze¬ wodów z pieca szybowego oraz szlamy z odpylni gazów kondensatorowych, 0,5 czesci wagowych tlenkowych zga¬ rów z przetopu cynku i olowiu, 1 czesc wagowa szla¬ mu z zakladu kadmu, 0,5 czesci wagowych krzemionki w postaci czystego piasku, 1 czesc wagowa czystego ka¬ mienia wapiennego, 2,5 czesci wagowych koksiku sta¬ nowiacego najdrobniejsza frakcje uzyskiwana przy pro¬ dukcji koksu kawalkowego i 70 czesci wagowych zawro¬ tów o granulacji do okolo 7 mm z maszyny spiekalniczej granulujacej materialy olowiowo i cynkonosne na piec szybowy, do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu miesza sie z dwoma czesciami wagowymi pylów zawie¬ rajacych znaczne ilosci olowiu uzyskanych w filtrach elektrostatycznych z gazów prazalniczych powstajacych w czasie prazenia siarczkowych rud cynku i 1 czescia wa¬ gowa szlamów powstajacych z odzysku pylu z gazów pra¬ zalniczych z prazenia siarczkowych rud cynku w urza¬ dzeniach odpylajacych gazy prazalnicze metoda mokra przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozo¬ wa.Pyly zawieraja 45,74% wagowych Zn, 11,77% wa¬ gowych Pb, 2,99% wagowych Fe, 8,81% wagowych siar- 55 ki ogólnej, 1,8% wagowych siarczki siarczkowej, 0,52% wagowych Si02, 1,24% wagowych CaO, 1,06% wago¬ wych Cd oraz nieznaczna ilosc MgO, AI2O3, Cl2, Mn, Sn i innych metali. Szlamy zawieraja 51,34% wagowych Pb, 1,89% wagowych Zn, 1,12% wagowych Fe i 0,07% wa- 60 gowych Cd, przy czym olów i inne metale sa w postaci siarczanu.Zawartosc siarki siarczkowej lub siarki i wegla wyno¬ si do 6 % wagowych w stosunku do calej mieszanki wsa¬ dowej, cynku powyzej 37% wagowych a olowiu powyzej 65 20% wagowych. Poszczególne skladniki namiaru podaje 30 35 40 45 5062026 sie do mieszalnika bebnowego gdzie nawilza sie mie¬ szanke wsadowa do 5 % wagowych H2O.W mieszalniku dokonuje sie czesciowej granulacji wsa¬ du dzieki zawartosci siarczanu cynkowego i olowiowe¬ go. Wymieszany namiar i czesciowo zgranulowany z mie¬ szalnika podaje sie do dwóch zbiorników nadawczych.Jeden ze zbiorników naklada na tasme warstwe zapala¬ jaca a drugi zwieksza grubosc warstwy na tasmie.Wsad od góry do dolu zapala sie plomieniem z pieca zaplonowego opalanego paliwem plynnym w tempera¬ turze ok. 1250°C a gazy zapalajace zasysa sie przez warstwe i tloczy pod skrzynie usytuowana nad tasma.Proces prazenia i spiekania warstwy wsadu na tasmie prowadzi sie w temperaturze do 1350°C.Powietrze tloczy sie pod ruszt tasmy od strony stacji zrzutowej a uzyskane gazy zawraca sie pod ruszt do skrzyn (komór) gazów bogatych. Gazy bogate o zawar¬ tosci ok. 8% objetosciowych SO2, o zapyleniu 19 gra¬ mów na Nm3 i temperaturze ok. 250°C podaje sie do odpylni a nastenie do fabryki kwasu siarkowego. Spiek spada z tasmy do lamacza a nastepnie na talerz chlodza¬ cy, gdzie sie go chlodzi woda. Na talerz chlodzacy po¬ daje sie takze material spod rusztu oraz pyly z przewo¬ dów gazowych. Pyly zawierajace znaczne ilosci kadmu nie miesza sie ze spiekiem, tylko kieruje sie do odzysku kadmu znanymi sposobami. Z talerza spiek zrzuca sie na tasme która przenosi go na sita.Na sitach oddziela sie spiek o granulacji powyzej 20 mm a spiek o nizszej granulacji rozdrabnia sie i zaw¬ raca sie do mieszanki wsadowej na tasme spiekalnicza.Uzyskany spiek wraz z koksem kieruje sie do pieca szy¬ bowego do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu.W temperaturze od 1000 do 1200°C dokonuje sie re¬ dukcji tlenkowych zwiazków cynku i olowiu, przy czym pary cynku wyplywaja wraz z gazami poredukcyjnymi do kondensatora, gdzie cynk skrapla sie za pomoca olo¬ wiu. Cynk poddaje sie nastepnie rafinacji metoda lik- wacji i odlewa w formy.Olów w postaci- plynnej splywa wraz z zuzlem na dno pieca, skad spuszcza sie je okresowo przez otwór spu¬ stowy usytuowany blisko trzonu pieca do zewnetrznego odstojnika. W odstojniku nastepuje rozdzial skladników wg ciezaru wlasciwego na olów, kamien miedziowy i zu¬ zel. Zuzel i splywa z odstojnika do granulatora gdzie wskutek naglego ochlodzenia krzepnie, kamien miedzio¬ wy kieruje sie do przeróbki na miedz metaliczna a olów w postaci plynnej poddaje sie rafinacji i odlewa sie do form.Sposób odzyskiwania metali wedlug wynalazku moze byc z powodzeniem zastosowany do przerobu pylów 5 i szlamów powstajacych w czasie prazenia siarczków metali i innych siarczków pod warunkiem, ze te mate¬ rialy zawieraja w dostatecznej ilosci zwlaszcza cynk i olów lub jeden z tych metali. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali z pylów prazalniczych i innych odpadów uzyskiwanych w czasie prazenia kon¬ centratów siarczkowych rud metali, zwlaszcza koncen- 15 tratów siarczkowej rudy cynku, znamienny tym, ze pyly zawierajace znaczne ilosci olowiu i cynku uzyskane w filtrach elektrostatycznych z gazów prazalniczych po¬ wstajacych w czasie prazenia siarczkowych rud cynku oraz szlamy powstajace przez odzysk pylów z gazów 20 prazalniczych w urzadzeniach odpylajacych gazy metoda mokra albo w czasie przerobu g\zów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa w ilosci okolo 10% wagowych w stosunku do wsadu pierwotnego miesza sie i czesciowo granuluje sie wpólnie z siarczkowymi 25 koncentratami cynku i olowiu, surowym tlenkiem cyn¬ ku otrzymanym w piecu obrotowym w ilosci do 40% wagowych w stosunku do wsadu pierwotnego, odpadami z pieca szybowego do jednoczesnego wytwarzania cyn¬ ku i olowiu, tlenkowymi zgarami cynku i olowiu, kok- 30 sikiem lub siarczkiem zelaza najkorzystniej markasytem zawierajacym domieszki siarczków cynku i olowiu az do osiagniecia zawartosci siarki siarczkowej w ilosci do 6% wagowych lub powyzej tej granicy w stosunku do calej mieszanki wsadowej, zawrotami o granulacji 35 do okolo 7 mm z maszyny spiekalniczej w ilosci do 70 % wagowych calej mieszanki wsadowej oraz dla korekty skladu zuzla kamien wapienny i krzemionke, po czym otrzymana mieszanke kieruje sie na tasme spiekalni¬ cza i zapala w temperaturze okolo 1250°C a nastepnie 40 prazy i spieka sie metoda podmuchu w temperaturze do 1350°C lub powyzej tej granicy a uzyskany spiek o granulacji powyzej 20 mm wraz z koksem kieruje sie do pieca szybowego gdzie dokonuje sie redukcji koksem tlenkowych zwiazków cynku i olowiu, przy czym z uzy- 45 skanych pylów w czasie spiekania odzyskuje sie kadm znanymi sposobami. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62026B1 true PL62026B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sinclair | The extractive metallurgy of zinc | |
| US8101153B2 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
| US4340421A (en) | Method of recovering lead from lead-acid batteries | |
| CN105671314A (zh) | 一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼方法及系统 | |
| CA2539166A1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| FI64644C (fi) | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller | |
| CN205556750U (zh) | 一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼系统 | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US5178667A (en) | Dry process for refining zinc sulfide concentrates | |
| JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
| US3306708A (en) | Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates | |
| PL62026B1 (pl) | ||
| PL91824B1 (pl) | ||
| RU2055922C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
| Tan | Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development | |
| GB2036709A (en) | Tin recovery | |
| Xia | Recovery of zinc from zinc ferrite and electric arc furnace dust. | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| RU2506329C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | |
| RU2081195C1 (ru) | Способ непрерывной переработки смешанного медьсодержащего сырья | |
| US2803532A (en) | Method of agglomerating and sintering granular lead sulphide | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| US20240240283A1 (en) | Process and plant for recycling zinc oxide residues |