PL62026B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62026B1
PL62026B1 PL129296A PL12929668A PL62026B1 PL 62026 B1 PL62026 B1 PL 62026B1 PL 129296 A PL129296 A PL 129296A PL 12929668 A PL12929668 A PL 12929668A PL 62026 B1 PL62026 B1 PL 62026B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
lead
roasting
weight
sulphide
Prior art date
Application number
PL129296A
Other languages
English (en)
Inventor
Mis Zenon
Zielinski Stefan
Jagla Alojzy
Original Assignee
Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL62026B1 publication Critical patent/PL62026B1/pl

Links

Description

Mieszanke wsadowa nadaje sie na tasme spiekalni¬ cza i zapala warstwe w temperaturze okolo 1250°C a nastepnie prazy sie i spieka cala mieszanke wsadowa w temperaturze do 1350°C lub nawet powyzej tej gra¬ nicy. Uzyskany spiek o granulacji powyzej 20 mm wraz z koksem kieruje sie na piec szybowy gdzie dokonuje sie redukcji koksem tlenkowych zwiazków cynku i olo¬ wiu. W piecu szybowym uzyskuje sie cynk i olów.Uzyskane pyly na maszynie spiekalniczej zawierajace znaczne ilosci kadmu kieruje sie do odzysku kadmu zna-$.^ nymi sposobami.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku do odzysku metali z pylów prazalniczych i innych odpadów uzy- 5 skiwanych w czasie prazenia koncentratów siarczko¬ wych rud cynku umozliwia odzysk cynku i olowiu co najmniej w ilosci 90% wagowych w stosunku do za¬ wartosci olowiu i cynku w pylach prazalniczych i szla¬ mach. 10 Stosowanie zgodnie z wynalazkiem dodatków do wsadu na spiek do pieca szybowego do jednoczesnego otrzy¬ mywania cynku i olowiu nieoczekiwanie zwieksza po¬ rowatosc spieku dzieki czesciowej granulacji mieszanki wsadowej. Poza tym siarczany olowiu i cynku zawarte 15 w pylach i szlamach w czasie prazenia i spiekania dzie¬ ki pobieraniu ciepla w czasie ich rozkladu eliminuja w znacznym stopniu zatykanie szczelin w rusztach wózków tasmy spiekalniczej. Rozklad siarczanów cynku i olowiu powoduje takze wzbogacenie bogatych gazów prazalni- 20 czych w SOo a wolny tlen jest bardzo aktywny, i przy¬ spiesza proces utleniania siarczków metali w calej masie spiekanego materialu.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony w przykladzie jego wykonania. 25 Przyklad: 10 czesci wagowych siarczkowych kon¬ centratów cynku i olowiu, 10 czesci wagowych surowe¬ go tlenku cynku otrzymanego w piecach obrotowych, 1/5 czesci wagowych odpadów z pieca szybowego do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu jak narosty z pieca szybowego, zgary z kondensatorów cynku i prze¬ wodów z pieca szybowego oraz szlamy z odpylni gazów kondensatorowych, 0,5 czesci wagowych tlenkowych zga¬ rów z przetopu cynku i olowiu, 1 czesc wagowa szla¬ mu z zakladu kadmu, 0,5 czesci wagowych krzemionki w postaci czystego piasku, 1 czesc wagowa czystego ka¬ mienia wapiennego, 2,5 czesci wagowych koksiku sta¬ nowiacego najdrobniejsza frakcje uzyskiwana przy pro¬ dukcji koksu kawalkowego i 70 czesci wagowych zawro¬ tów o granulacji do okolo 7 mm z maszyny spiekalniczej granulujacej materialy olowiowo i cynkonosne na piec szybowy, do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu miesza sie z dwoma czesciami wagowymi pylów zawie¬ rajacych znaczne ilosci olowiu uzyskanych w filtrach elektrostatycznych z gazów prazalniczych powstajacych w czasie prazenia siarczkowych rud cynku i 1 czescia wa¬ gowa szlamów powstajacych z odzysku pylu z gazów pra¬ zalniczych z prazenia siarczkowych rud cynku w urza¬ dzeniach odpylajacych gazy prazalnicze metoda mokra przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozo¬ wa.Pyly zawieraja 45,74% wagowych Zn, 11,77% wa¬ gowych Pb, 2,99% wagowych Fe, 8,81% wagowych siar- 55 ki ogólnej, 1,8% wagowych siarczki siarczkowej, 0,52% wagowych Si02, 1,24% wagowych CaO, 1,06% wago¬ wych Cd oraz nieznaczna ilosc MgO, AI2O3, Cl2, Mn, Sn i innych metali. Szlamy zawieraja 51,34% wagowych Pb, 1,89% wagowych Zn, 1,12% wagowych Fe i 0,07% wa- 60 gowych Cd, przy czym olów i inne metale sa w postaci siarczanu.Zawartosc siarki siarczkowej lub siarki i wegla wyno¬ si do 6 % wagowych w stosunku do calej mieszanki wsa¬ dowej, cynku powyzej 37% wagowych a olowiu powyzej 65 20% wagowych. Poszczególne skladniki namiaru podaje 30 35 40 45 5062026 sie do mieszalnika bebnowego gdzie nawilza sie mie¬ szanke wsadowa do 5 % wagowych H2O.W mieszalniku dokonuje sie czesciowej granulacji wsa¬ du dzieki zawartosci siarczanu cynkowego i olowiowe¬ go. Wymieszany namiar i czesciowo zgranulowany z mie¬ szalnika podaje sie do dwóch zbiorników nadawczych.Jeden ze zbiorników naklada na tasme warstwe zapala¬ jaca a drugi zwieksza grubosc warstwy na tasmie.Wsad od góry do dolu zapala sie plomieniem z pieca zaplonowego opalanego paliwem plynnym w tempera¬ turze ok. 1250°C a gazy zapalajace zasysa sie przez warstwe i tloczy pod skrzynie usytuowana nad tasma.Proces prazenia i spiekania warstwy wsadu na tasmie prowadzi sie w temperaturze do 1350°C.Powietrze tloczy sie pod ruszt tasmy od strony stacji zrzutowej a uzyskane gazy zawraca sie pod ruszt do skrzyn (komór) gazów bogatych. Gazy bogate o zawar¬ tosci ok. 8% objetosciowych SO2, o zapyleniu 19 gra¬ mów na Nm3 i temperaturze ok. 250°C podaje sie do odpylni a nastenie do fabryki kwasu siarkowego. Spiek spada z tasmy do lamacza a nastepnie na talerz chlodza¬ cy, gdzie sie go chlodzi woda. Na talerz chlodzacy po¬ daje sie takze material spod rusztu oraz pyly z przewo¬ dów gazowych. Pyly zawierajace znaczne ilosci kadmu nie miesza sie ze spiekiem, tylko kieruje sie do odzysku kadmu znanymi sposobami. Z talerza spiek zrzuca sie na tasme która przenosi go na sita.Na sitach oddziela sie spiek o granulacji powyzej 20 mm a spiek o nizszej granulacji rozdrabnia sie i zaw¬ raca sie do mieszanki wsadowej na tasme spiekalnicza.Uzyskany spiek wraz z koksem kieruje sie do pieca szy¬ bowego do jednoczesnego wytwarzania cynku i olowiu.W temperaturze od 1000 do 1200°C dokonuje sie re¬ dukcji tlenkowych zwiazków cynku i olowiu, przy czym pary cynku wyplywaja wraz z gazami poredukcyjnymi do kondensatora, gdzie cynk skrapla sie za pomoca olo¬ wiu. Cynk poddaje sie nastepnie rafinacji metoda lik- wacji i odlewa w formy.Olów w postaci- plynnej splywa wraz z zuzlem na dno pieca, skad spuszcza sie je okresowo przez otwór spu¬ stowy usytuowany blisko trzonu pieca do zewnetrznego odstojnika. W odstojniku nastepuje rozdzial skladników wg ciezaru wlasciwego na olów, kamien miedziowy i zu¬ zel. Zuzel i splywa z odstojnika do granulatora gdzie wskutek naglego ochlodzenia krzepnie, kamien miedzio¬ wy kieruje sie do przeróbki na miedz metaliczna a olów w postaci plynnej poddaje sie rafinacji i odlewa sie do form.Sposób odzyskiwania metali wedlug wynalazku moze byc z powodzeniem zastosowany do przerobu pylów 5 i szlamów powstajacych w czasie prazenia siarczków metali i innych siarczków pod warunkiem, ze te mate¬ rialy zawieraja w dostatecznej ilosci zwlaszcza cynk i olów lub jeden z tych metali. 10 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali z pylów prazalniczych i innych odpadów uzyskiwanych w czasie prazenia kon¬ centratów siarczkowych rud metali, zwlaszcza koncen- 15 tratów siarczkowej rudy cynku, znamienny tym, ze pyly zawierajace znaczne ilosci olowiu i cynku uzyskane w filtrach elektrostatycznych z gazów prazalniczych po¬ wstajacych w czasie prazenia siarczkowych rud cynku oraz szlamy powstajace przez odzysk pylów z gazów 20 prazalniczych w urzadzeniach odpylajacych gazy metoda mokra albo w czasie przerobu g\zów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa w ilosci okolo 10% wagowych w stosunku do wsadu pierwotnego miesza sie i czesciowo granuluje sie wpólnie z siarczkowymi 25 koncentratami cynku i olowiu, surowym tlenkiem cyn¬ ku otrzymanym w piecu obrotowym w ilosci do 40% wagowych w stosunku do wsadu pierwotnego, odpadami z pieca szybowego do jednoczesnego wytwarzania cyn¬ ku i olowiu, tlenkowymi zgarami cynku i olowiu, kok- 30 sikiem lub siarczkiem zelaza najkorzystniej markasytem zawierajacym domieszki siarczków cynku i olowiu az do osiagniecia zawartosci siarki siarczkowej w ilosci do 6% wagowych lub powyzej tej granicy w stosunku do calej mieszanki wsadowej, zawrotami o granulacji 35 do okolo 7 mm z maszyny spiekalniczej w ilosci do 70 % wagowych calej mieszanki wsadowej oraz dla korekty skladu zuzla kamien wapienny i krzemionke, po czym otrzymana mieszanke kieruje sie na tasme spiekalni¬ cza i zapala w temperaturze okolo 1250°C a nastepnie 40 prazy i spieka sie metoda podmuchu w temperaturze do 1350°C lub powyzej tej granicy a uzyskany spiek o granulacji powyzej 20 mm wraz z koksem kieruje sie do pieca szybowego gdzie dokonuje sie redukcji koksem tlenkowych zwiazków cynku i olowiu, przy czym z uzy- 45 skanych pylów w czasie spiekania odzyskuje sie kadm znanymi sposobami. PL PL
PL129296A 1968-09-30 PL62026B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62026B1 true PL62026B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sinclair The extractive metallurgy of zinc
US8101153B2 (en) Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue
US4340421A (en) Method of recovering lead from lead-acid batteries
CN105671314A (zh) 一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼方法及系统
CA2539166A1 (en) Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues
RU2109077C1 (ru) Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа
FI64644C (fi) Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller
CN205556750U (zh) 一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼系统
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
US5178667A (en) Dry process for refining zinc sulfide concentrates
JPS6092434A (ja) 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法
US3306708A (en) Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates
PL62026B1 (pl)
PL91824B1 (pl)
RU2055922C1 (ru) Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы
Tan Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development
GB2036709A (en) Tin recovery
Xia Recovery of zinc from zinc ferrite and electric arc furnace dust.
Opic et al. Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate
RU2506329C1 (ru) Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы
RU2081195C1 (ru) Способ непрерывной переработки смешанного медьсодержащего сырья
US2803532A (en) Method of agglomerating and sintering granular lead sulphide
RU2094509C1 (ru) Способ получения свинца из отходов
US3150959A (en) Recovery of matte from sulfidic copper ores
US20240240283A1 (en) Process and plant for recycling zinc oxide residues