PL61877B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61877B1 PL61877B1 PL130816A PL13081668A PL61877B1 PL 61877 B1 PL61877 B1 PL 61877B1 PL 130816 A PL130816 A PL 130816A PL 13081668 A PL13081668 A PL 13081668A PL 61877 B1 PL61877 B1 PL 61877B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- height
- pipes
- thickness
- flange
- extruding
- Prior art date
Links
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 23.XII.1968 (P 130 816) 15.1.1971 61877 KI. 7 b, 25/04 MKP B 21 c, 25/04 Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Kleczek, Józef Szymanski, Marek Majka Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hut- men", Wroclaw (Polska) Przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na prasach poziomych Przedmiotem wynalazku jest przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na goraco na prasach poziomych.Dotychczas znane przetloczki stosowane do wyciska¬ nia metali na goraco na prasach poziomych maja na celu glównie ochrone tloczyska prasy przed dzialaniem goracego metalu. Dla wyciskania rur przetloczki maja postac pierscienia z kolnierzem wiodacym, zas dla wy¬ ciskania pretów maja postac pelnego krazka, równiez z kolnierzem wiodacym. Taki ksztalt przetloczek powo¬ duje, ze przy wyciskaniu na wszystkich prasach pozio¬ mych wystepuje trudnosc otrzymania rur o jednakowej grubosci scianki w kazdym miejscu na obwodzie i na dlugosci rury.Przetloczka do wyciskania rur musi byc scisle dopa¬ sowana do otworu pojemnika prasy, gdyz w przeciw¬ nym razie moze opadac pod wlasnym ciezarem w dól lub ulegac przesunieciom bocznym, wyprowadzajac ' ksztaltujacy otwór rury przebijak z osi pojemnika i ma¬ trycy. Wskutek tego wyciskane rury maja rózna grubosc scianki na obwodzie i na dlugosci rury, a otrzymanie rur o idealnie równej grubosci scianki jest zupelnie nie¬ mozliwe.Z tego wzgledu odrzuca sie pewna ilosc calych rur, a zawsze odcinki rur z obydwu konców na skutek prze¬ kroczenia dopuszczalnej przez normy nierównosci gru¬ bosci scianki. Zbrakowaniu podlega od 5% do 20% ciezaru wagowego rur. Trudnosci te dotychczas elimi¬ nuje sie czesciowo przez czesta wymiane szybko zuzy¬ wajacych sie elementów prasy a szczególnie samych przetloczek i pojemników. 10 15 20 25 30 Przy wyciskaniu pretów czesto stosuje sie przetloczki mniejsze od otworu pojemnika aby otrzymac tak zwa¬ na koszulke, w której pozostaja powierzchniowe wady wlewków i warstwa zgorzeliny. Ma to na celu wyelimi¬ nowanie tak zwanych wciagów, które stanowia wade materialowa. Wada ta nie zostaje jednak calkowicie wyeliminowana gdyz luzna przetloczka opadajac w dól powoduje jednostronne przerwanie koszulki i czesciowe wprasowanie powierzchniowych wad wlewka i zgorze¬ liny do srodka preta.Wady materialowe w postaci wciagów wystepuja szczególnie z duzym nasileniem w rurach, poniewaz za¬ stosowanie luznych przetloczek w celu ograniczenia wad jest tutaj zupelnie niemozliwe z powodu otrzymywania rur o nierównej grubosci scianki. Obecnosc wciagów dodatkowo zwieksza ilosc odpadów, stwarzajac ko¬ niecznosc obcinania konców rur nawet o wzglednie równej sciance.Celem wynalazku jest przetloczka nie posiadajaca wad dotychczas stosowanych przetloczek, zas zadaniem wynalazku jest konstrukcyjne uksztaltowanie przetlocz¬ ki umozliwiajace osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety przez konstrukcyjne uksztal¬ towanie przetloczki polegajace na tym, ze przed kolnie¬ rzem wiodacym od strony czolowej utworzono prowa¬ dzenie stozkowe o kacie wierzcholkowym a = 2° do 90°, najlepiej 24°, i o wysokosci równej lub niniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego, przy czym wysokosc kolnierz* wiodacego jest mniejsza od grubosci prze¬ tloczki, najlepiej równa polowie grubosci przetloczki. 618773 61877 4 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stoso¬ wania przetloczki wedlug wynalazku jest to, ze to kon¬ strukcyjne uksztaltowanie zapewnia jej samocentrowa- nie sie w miekkim metalu goracego wlewka, dzieki cze¬ mu uzyskuje sie mozliwosc wyciskania rur z koszulka, eliminuje sie wady rur w postaci wciagów, a w przy¬ padku wyciskania pretów calkowite wyeliminowanie wciagów wskutek uzyskania koszulki o jednakowej gru¬ bosci na obwodzie. Nastepna korzyscia techniczna jest to, ze przetloczka wedlug wynalazku posiada wieksza trwalosc eksploatacyjna i pozwala na wiekszy stopien zuzycia pojemników, który nie spowoduje powstawania rur o nierównej grubosci scianki, przez co przedluza sie okres eksploatacji tego elementu prasy.Przedmiot .wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia pólprzekrój przetloczki do wyciskania rur, a fig. 2 pólprzekrój przetloczki do wyciskania pretów.Przetloczka przed kolnierzem wiodacym 1 od strony czolowej posiada stozkowe prowadzenie 2 o kacie wierzcholkowym a = 2° do 90°, najlepiej 24°, i o wy¬ sokosci równej lub mniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego 1, najlepiej równym polowie wysokosci kol¬ nierza wiodacego 1. Natomiast wysokosc kolnierza wio¬ dacego 1 jest mniejsza od grubosci przetloczki, najle¬ piej równa polowie grubosci przetloczki. Stozkowe pro¬ wadzenie 2 ma za zadanie formowanie poprzez zgnia¬ tanie przypowierzchniowej warstwy wlewka, a nie jak dotychczas przy wyciskaniu pretów przez samo scina¬ nie. To zgniatanie przypowierzchniowej warstwy wy¬ woluje powstawanie sil prostopadlych do kierunku wy¬ ciskania — a1 wiec prostopadlych do osi pojemnika pra¬ sy — dzialajacych na przetloczke.Przy braku wspólosiowosci przetloczki z pojemni¬ kiem i wyniklego z tego formowania koszulki o rózrfej 5 grubosci opór plastyczny metalu ksztaltowanej koszulki na obwodzie jest wiekszy po cienszej stronie koszulki i odwrotnie mniejszy po grubszej stronie koszulki. Róz¬ nica oporów plastycznych czyli róznica nacisków na stozek przetloczki po przeciwleglych stronach powoduje 10 JeJ prostopadle przesuwanie sie w kierunku najmniejsze¬ go oporu az do osiagniecia równowagi dynamicznej sil promieniowych. W konsekwencji powoduje to wyrów¬ nanie grubosci koszulki na obwodzie, a tym samym usytuowanie przetloczki wspólosiowo z pojemnikiem 15 i matryca. Przy wyciskaniu rur zapewnia to utrzyma¬ nie przebijaka wspólosiowo z pojemnikiem i matryca, a rury uzyskuja dokladnie jednakowa grubosc scianki w kazdym miejscu przekroju poprzecznego. 20 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na pra- ^sach poziomych, znamienna tym, ze przed kolnierzem wiodacym (1) od strony czolowej posiada stozkowe pro- 25 wadzenie (2) o kacie wierzcholkowym (a) w granicach od 2° do 90°, najlepiej 24° i o wysokosci równej lub mniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego (1), najle¬ piej równym polowie jego wysokosci przy czym wyso¬ kosc kolnierza wiodacego (1) jest mniejsza od grubosci 30 przetloczki, najlepiej równa polowie grubosci prze¬ tloczki. WDA-1. Zam. 6251. Naklad 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61877B1 true PL61877B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2971644A (en) | Extrusion dies | |
| PL61877B1 (pl) | ||
| Hope et al. | Manufacture of high stiffness solid rods by the hydrostatic extrusion of linear polyethylene. Part I: Influence of processing conditions | |
| KR890002208B1 (ko) | 에틸렌 중합체 압출시 표면용융파괴의 제거방법 | |
| CN104498779B (zh) | 一种表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管及其制造方法 | |
| Beloshenko et al. | Properties of ultra‐high‐molecular polyethylene and related polymerization‐filled composites produced by solid‐state extrusion | |
| DE3890863C2 (pl) | ||
| US2887224A (en) | Extrusion die lubrication | |
| US3063560A (en) | Multi-port extrusion die | |
| GB2065007A (en) | Cooling horizontal continuous casting moulds | |
| US1982352A (en) | Drawing die | |
| US2559523A (en) | Extrusion die and method | |
| US3107787A (en) | Metal extrusion | |
| GB2035885A (en) | Material flow through the radial bores of an annular pelletising press die | |
| US4069001A (en) | Apparatus for forming a thick-walled tubular product | |
| RU2164747C2 (ru) | Матрица прессующей головки машины для производства макаронных изделий | |
| US3520168A (en) | Feederhole die | |
| CA1056331A (en) | Method of making profiled work of aluminum or aluminum alloy by extruding process | |
| JPS6324809B2 (pl) | ||
| US3125222A (en) | Method of making high strength | |
| Valberg | Analysis of metal flow of aluminum through long choked die channels | |
| Yoshikawa et al. | The Hot-Extrusion of Copper Alloy Machining Swarf | |
| Legros et al. | Ram extrusion of high‐density polyethylene and polypropylene in solid state: Process conditions and properties | |
| Imamura et al. | Metal flow behaviour of wide flat bar in the spreading extrusion process | |
| Schlowag et al. | Investigations Into the Cold Impact Extrusion of Thin-d Aluminum Tubes |