PL61877B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61877B1
PL61877B1 PL130816A PL13081668A PL61877B1 PL 61877 B1 PL61877 B1 PL 61877B1 PL 130816 A PL130816 A PL 130816A PL 13081668 A PL13081668 A PL 13081668A PL 61877 B1 PL61877 B1 PL 61877B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
height
pipes
thickness
flange
extruding
Prior art date
Application number
PL130816A
Other languages
English (en)
Inventor
Kleczek Henryk
Szymanski Józef
Majka Marek
Original Assignee
Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen" filed Critical Zaklady Hutniczoprzetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen"
Publication of PL61877B1 publication Critical patent/PL61877B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 23.XII.1968 (P 130 816) 15.1.1971 61877 KI. 7 b, 25/04 MKP B 21 c, 25/04 Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Kleczek, Józef Szymanski, Marek Majka Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hut- men", Wroclaw (Polska) Przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na prasach poziomych Przedmiotem wynalazku jest przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na goraco na prasach poziomych.Dotychczas znane przetloczki stosowane do wyciska¬ nia metali na goraco na prasach poziomych maja na celu glównie ochrone tloczyska prasy przed dzialaniem goracego metalu. Dla wyciskania rur przetloczki maja postac pierscienia z kolnierzem wiodacym, zas dla wy¬ ciskania pretów maja postac pelnego krazka, równiez z kolnierzem wiodacym. Taki ksztalt przetloczek powo¬ duje, ze przy wyciskaniu na wszystkich prasach pozio¬ mych wystepuje trudnosc otrzymania rur o jednakowej grubosci scianki w kazdym miejscu na obwodzie i na dlugosci rury.Przetloczka do wyciskania rur musi byc scisle dopa¬ sowana do otworu pojemnika prasy, gdyz w przeciw¬ nym razie moze opadac pod wlasnym ciezarem w dól lub ulegac przesunieciom bocznym, wyprowadzajac ' ksztaltujacy otwór rury przebijak z osi pojemnika i ma¬ trycy. Wskutek tego wyciskane rury maja rózna grubosc scianki na obwodzie i na dlugosci rury, a otrzymanie rur o idealnie równej grubosci scianki jest zupelnie nie¬ mozliwe.Z tego wzgledu odrzuca sie pewna ilosc calych rur, a zawsze odcinki rur z obydwu konców na skutek prze¬ kroczenia dopuszczalnej przez normy nierównosci gru¬ bosci scianki. Zbrakowaniu podlega od 5% do 20% ciezaru wagowego rur. Trudnosci te dotychczas elimi¬ nuje sie czesciowo przez czesta wymiane szybko zuzy¬ wajacych sie elementów prasy a szczególnie samych przetloczek i pojemników. 10 15 20 25 30 Przy wyciskaniu pretów czesto stosuje sie przetloczki mniejsze od otworu pojemnika aby otrzymac tak zwa¬ na koszulke, w której pozostaja powierzchniowe wady wlewków i warstwa zgorzeliny. Ma to na celu wyelimi¬ nowanie tak zwanych wciagów, które stanowia wade materialowa. Wada ta nie zostaje jednak calkowicie wyeliminowana gdyz luzna przetloczka opadajac w dól powoduje jednostronne przerwanie koszulki i czesciowe wprasowanie powierzchniowych wad wlewka i zgorze¬ liny do srodka preta.Wady materialowe w postaci wciagów wystepuja szczególnie z duzym nasileniem w rurach, poniewaz za¬ stosowanie luznych przetloczek w celu ograniczenia wad jest tutaj zupelnie niemozliwe z powodu otrzymywania rur o nierównej grubosci scianki. Obecnosc wciagów dodatkowo zwieksza ilosc odpadów, stwarzajac ko¬ niecznosc obcinania konców rur nawet o wzglednie równej sciance.Celem wynalazku jest przetloczka nie posiadajaca wad dotychczas stosowanych przetloczek, zas zadaniem wynalazku jest konstrukcyjne uksztaltowanie przetlocz¬ ki umozliwiajace osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety przez konstrukcyjne uksztal¬ towanie przetloczki polegajace na tym, ze przed kolnie¬ rzem wiodacym od strony czolowej utworzono prowa¬ dzenie stozkowe o kacie wierzcholkowym a = 2° do 90°, najlepiej 24°, i o wysokosci równej lub niniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego, przy czym wysokosc kolnierz* wiodacego jest mniejsza od grubosci prze¬ tloczki, najlepiej równa polowie grubosci przetloczki. 618773 61877 4 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stoso¬ wania przetloczki wedlug wynalazku jest to, ze to kon¬ strukcyjne uksztaltowanie zapewnia jej samocentrowa- nie sie w miekkim metalu goracego wlewka, dzieki cze¬ mu uzyskuje sie mozliwosc wyciskania rur z koszulka, eliminuje sie wady rur w postaci wciagów, a w przy¬ padku wyciskania pretów calkowite wyeliminowanie wciagów wskutek uzyskania koszulki o jednakowej gru¬ bosci na obwodzie. Nastepna korzyscia techniczna jest to, ze przetloczka wedlug wynalazku posiada wieksza trwalosc eksploatacyjna i pozwala na wiekszy stopien zuzycia pojemników, który nie spowoduje powstawania rur o nierównej grubosci scianki, przez co przedluza sie okres eksploatacji tego elementu prasy.Przedmiot .wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia pólprzekrój przetloczki do wyciskania rur, a fig. 2 pólprzekrój przetloczki do wyciskania pretów.Przetloczka przed kolnierzem wiodacym 1 od strony czolowej posiada stozkowe prowadzenie 2 o kacie wierzcholkowym a = 2° do 90°, najlepiej 24°, i o wy¬ sokosci równej lub mniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego 1, najlepiej równym polowie wysokosci kol¬ nierza wiodacego 1. Natomiast wysokosc kolnierza wio¬ dacego 1 jest mniejsza od grubosci przetloczki, najle¬ piej równa polowie grubosci przetloczki. Stozkowe pro¬ wadzenie 2 ma za zadanie formowanie poprzez zgnia¬ tanie przypowierzchniowej warstwy wlewka, a nie jak dotychczas przy wyciskaniu pretów przez samo scina¬ nie. To zgniatanie przypowierzchniowej warstwy wy¬ woluje powstawanie sil prostopadlych do kierunku wy¬ ciskania — a1 wiec prostopadlych do osi pojemnika pra¬ sy — dzialajacych na przetloczke.Przy braku wspólosiowosci przetloczki z pojemni¬ kiem i wyniklego z tego formowania koszulki o rózrfej 5 grubosci opór plastyczny metalu ksztaltowanej koszulki na obwodzie jest wiekszy po cienszej stronie koszulki i odwrotnie mniejszy po grubszej stronie koszulki. Róz¬ nica oporów plastycznych czyli róznica nacisków na stozek przetloczki po przeciwleglych stronach powoduje 10 JeJ prostopadle przesuwanie sie w kierunku najmniejsze¬ go oporu az do osiagniecia równowagi dynamicznej sil promieniowych. W konsekwencji powoduje to wyrów¬ nanie grubosci koszulki na obwodzie, a tym samym usytuowanie przetloczki wspólosiowo z pojemnikiem 15 i matryca. Przy wyciskaniu rur zapewnia to utrzyma¬ nie przebijaka wspólosiowo z pojemnikiem i matryca, a rury uzyskuja dokladnie jednakowa grubosc scianki w kazdym miejscu przekroju poprzecznego. 20 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Przetloczka, zwlaszcza do wyciskania metali na pra- ^sach poziomych, znamienna tym, ze przed kolnierzem wiodacym (1) od strony czolowej posiada stozkowe pro- 25 wadzenie (2) o kacie wierzcholkowym (a) w granicach od 2° do 90°, najlepiej 24° i o wysokosci równej lub mniejszej od wysokosci kolnierza wiodacego (1), najle¬ piej równym polowie jego wysokosci przy czym wyso¬ kosc kolnierza wiodacego (1) jest mniejsza od grubosci 30 przetloczki, najlepiej równa polowie grubosci prze¬ tloczki. WDA-1. Zam. 6251. Naklad 240 egz. PL PL
PL130816A 1968-12-23 PL61877B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61877B1 true PL61877B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2971644A (en) Extrusion dies
PL61877B1 (pl)
Hope et al. Manufacture of high stiffness solid rods by the hydrostatic extrusion of linear polyethylene. Part I: Influence of processing conditions
KR890002208B1 (ko) 에틸렌 중합체 압출시 표면용융파괴의 제거방법
CN104498779B (zh) 一种表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管及其制造方法
Beloshenko et al. Properties of ultra‐high‐molecular polyethylene and related polymerization‐filled composites produced by solid‐state extrusion
DE3890863C2 (pl)
US2887224A (en) Extrusion die lubrication
US3063560A (en) Multi-port extrusion die
GB2065007A (en) Cooling horizontal continuous casting moulds
US1982352A (en) Drawing die
US2559523A (en) Extrusion die and method
US3107787A (en) Metal extrusion
GB2035885A (en) Material flow through the radial bores of an annular pelletising press die
US4069001A (en) Apparatus for forming a thick-walled tubular product
RU2164747C2 (ru) Матрица прессующей головки машины для производства макаронных изделий
US3520168A (en) Feederhole die
CA1056331A (en) Method of making profiled work of aluminum or aluminum alloy by extruding process
JPS6324809B2 (pl)
US3125222A (en) Method of making high strength
Valberg Analysis of metal flow of aluminum through long choked die channels
Yoshikawa et al. The Hot-Extrusion of Copper Alloy Machining Swarf
Legros et al. Ram extrusion of high‐density polyethylene and polypropylene in solid state: Process conditions and properties
Imamura et al. Metal flow behaviour of wide flat bar in the spreading extrusion process
Schlowag et al. Investigations Into the Cold Impact Extrusion of Thin-d Aluminum Tubes