PL61876B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 20.XI.1970 61876 KI. 40 d, 1/08 MKP C 22 f, 1/08 UKD 669.3-1 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Wronka, Kazimierz Joszt, Henryk Orzechowski, Irena Gablankowska Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania rur z mosiadzu aluminiowego 'Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur z mosiadzu aluminiowego, przeznaczonych glównie do wymienników ciepla, zwlaszcza pracu¬ jacych w chemicznie agresywnych srodowiskach.'Dotychczas znany i powszechnie stosowany spo¬ sób (wytwarzania irur z mosiadzu ailiuiminiawego po¬ lega na tym, ze plynny stop odlewa sie statycznie do wlewnic chlodzonych woda, z uzyskanych wlew¬ ków wyciska sie na prasie hydraulicznej rury z maksymalnym stopniem przerobu wynoszacym 17, które nastepnie ciagnie isde na zimno z omiedzystop- niowyim wyzarzaniem w temperaturze, w zakresie 600-680° C.Niedogodnoscia tego sposobu jest fakt, ze nie za¬ pewnia on odpowiedniej odpornosci na korozje, zwlaszcza miedzyforystalliczna wytwarzanych rur, co w srodowiskiach chemicznie agresywnych w konsekwencji prowadzi do miejscowego uszkodze¬ nia scianek tych rur, do powaznych awarii wy¬ mienników ciepla z nich z/budowanych, na skutek mieszania sie medium chlodzacego z imedium chlo¬ dzonym.Celem wynalazku _ jest unikniecie niedogodnosci dotychczasowego sposobu przez opracowanie takie¬ go sposobu wytwarzania irur z imosiadzu aluminio¬ wego, który zapewni ich wyseka odpornosc koro¬ zyjna, zwlaszcza iw agresywnym srodowisku wody morskiej.Wytyczone zadanie zostalo rozwiazane w ten spo¬ sób, ze skladniki stopowe mosiadzu alumliniowego, 15 20 25 30 zawierajacego 76% wagowych mieidzi, 1,8—2,3°/o wa¬ gowych aluminium, 0,02—0,06% wagowych arsenu, reszta cynk itopi sie w elektrycznym piecu induk¬ cyjnym w temperaturze 1O20—1120° C i odlewa sie wlewki sposobem ciaglym lub Durv-iliLe'a. Nastepnie wlewki te podgrzewa sie w piecu gazowym lub na¬ grzewnicy indukcyjnej i wyciska z nich rury' w temperaturze 860—900°C z sumarycznym stopniem przerobu, wynoszacym co najimniej 25.Tak otrzymane rury poddaje sie procesowi ciag¬ nienia na ciagarkach lawowych z zastosowaniem trzpienia swobodnego. Ciagnienie prowadzi sie na zimno z miedzystopniowym wyzarzaniem w elek¬ trycznym piecu oporowym w temperaturze 600— 650° C w ciagu 20—40 minut. Po ostatnim miedzy- operacyjnym wyzarzaniu rury przeciaga sie ze zgniotem co najmniej 50% i nastepnie wyzarza sie je konicowo w temperaturze 375—440°C w ciagu 40—80 'minut.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozli¬ wia wytwarzanie rur z mosiadzu aluminiowego od¬ pornych na korozyjne dzialanie, zwlaszcza agre¬ sywnego srodowiska wody marskiej. Jak wykazaly badania i próby eksploatacyjne, rury te sa wybit¬ nie 'odporne zwlaszcza na korozje imiedzykrysta- liczna.Ponizszy przyklad iblizej wyjasnia isposób wedlug wynalazku. Skladniki stopowe mosiadzu aluminio¬ wego w ilosci 76°/o wagowych miedzi, 2,3% wago- 618763 wych aluminium, 0,06% wagowych arsenu, reszta cynk, topi sie w elektrycznym ipiecu indukcyjnym w temperatuirze 1120° C i ze stopu odlewa sie wlewki sposobem ciaglym. Wlewki ite podgrzewa sie iw piecu gazowym do temperatury 900° C i wy¬ ciska z ni-ch na prasie hydraulicznej ruiry z suma¬ rycznym stopniem przerobu wynoszacym 25. Rury te poddaje sie 'ciagnieniu na zimno na ciagarkach lawowych iz zastosowaniem trzpienia swobodnego, z mdedzyoparacyijnym wyzarzaniem w elektrycz¬ nym piecu oporowym w temperaturze 650° C w ciagu 40 iminut. Po ostatnim imiedzyoiperacyjnym wyzarzaniu rury przeciaga isie ze izgniotem 50°/o i wyzarza je koncowo w temperaturze 440° C w ciagu 80 iminuit.Tak" wytworzone iruiry posiadaja wysoka odpor¬ nosc na korozje miedzykrystailiczna, wytrzymalosc na rozciaganie 38 kG na milimetr kwadratowy oraz 4 wydluzenie wzgledne na próbce dziesieciokrotnej 42%. PL PL

Claims (1)

1. Z as tir z e z en i e patentowe 5 Sposób wytwarzania rur z (mosiadzu aluminio¬ wego polegajacy na tym, ze wlewki z tego stopu odlewa sie metoda ciagla lub Durville'a, po czym wyciska sie z nich na prasie iruiry z sumarycznym l0 stopniem przerobu wynoszacym co najmniej 25 a nastepnie rury te przeciaga sie na zimno na ciagar¬ kach lawowych z zastosowaniem trzpienia swobod¬ nego i imiedzyoperacyjinego wyzarzania w tempera¬ turze 600^650° C, znamienny tym, ze po ostatnim 5 miedzyoperacyjnym wyzarzaniu rury przeciaga sie ze zgniotem co najmniej' 50% i wyzarza je kon¬ cowo w temperaturze 375—440° C w ciagu 40—80 minut. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1178-70 nakl. 250 egz. PL PL