PL61754B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61754B1 PL61754B1 PL121332A PL12133267A PL61754B1 PL 61754 B1 PL61754 B1 PL 61754B1 PL 121332 A PL121332 A PL 121332A PL 12133267 A PL12133267 A PL 12133267A PL 61754 B1 PL61754 B1 PL 61754B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- quinone
- manganese dioxide
- hydroquinone
- reaction mixture
- reduction
- Prior art date
Links
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- -1 oxy sulfur salts Chemical class 0.000 claims description 2
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical class [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- BDJXVNRFAQSMAA-UHFFFAOYSA-N quinhydrone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.O=C1C=CC(=O)C=C1 BDJXVNRFAQSMAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940052881 quinhydrone Drugs 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opit bliko wano: 20.1.1971 61754 KI. 12 q, 14/02 MKP C 07 c, 39/08 CZYTELNIA UIflOirzedu F¦:'-..-^swen^ Wspóltwórca wynalazku: Witold Gumulka, Jan Orlowski, Piotr Swiatkowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania hydrochinonu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hydrochinonu przez utlenienie aniliny za pomoca dwu¬ tlenku manganu.Sposród przemyslowych metod syntezy hydrochinonu, .najczesciej stosowana polega na utlenieniu aniliny w srodowisku kwasu siarkowego, przewaznie za pomoca dwutlenku manganu, a nastepnie redukcji otrzymanego chinonu.Metoda ta jest najbardziej ekonomiczna, a jednoczes¬ nie umozliwa uzyskiwanie produktu o wysokiej czystos¬ ci. Szczególnie trudna operacja w tej metodzie jest wy¬ dzielanie chinonu z mieszaniny poreakcyjnej, która za¬ wiera, oprócz glównego produktu reakcji — chinonu, sole nieorganiczne (glównie siarczany manganawy i amo¬ nowy), produkty reakcji ubocznych i wtórnych oraz szlam, w którego sklad wchodzi nie przereagowany dwu¬ tlenek manganu. W najczesciej stosowanych metodach chinon wydziela sie z mieszaniny poreakcyjnej przez de¬ stylacje z para wodna.Operacja ta, jakkolwiek technologicznie uciazliwa i powodujaca znaczne straty chinonu, jest stosowana, poniewaz umozliwia oddzielenie tego ostatniego w sta¬ nie czystym od innych skladników mieszaniny poreakcyj¬ nej, sposród których szczególnie klopotliwym a trud¬ nym do wyodrebniania metodami mechanicznymi, jest nie przereagowany dwutlenek manganu. Zawartosc chi¬ nonu w mieszaninie otrzymanej po destylacji z para wodna jest niska, co wplywa na zmniejszenie zdolnosci przerobowej aparatury sluzacej do redukcji chinonu i wydzielania hydrochinonu. Destylacje z para wodna 10 20 30 prowadzi sie zazwyczaj w aparatach kolumnowych z wypelnieniem, które wymagaja/wskutek osadzania sie szlamu, czestego i bardzo klopotliwego czyszczenia.Usuniecie z mieszaniny poreakcyjnej nie przereago- wanego dwutlenku manganu eliminuje najwieksze trud¬ nosci techniczne zwiazane z wydzielaniem chinonu przez destylacje z para wodna, a jednoczesnie powoduje ob¬ nizenie strat wystepujacych w tej operacji, wynikajacych z wplywu dwutlenku manganu na chemiczne przemiany chinonu.Jednoczesnie wyeliminowanie dwutlenku manganu czyni technicznie mozliwym prowadzenie procesu wy¬ dzielania chinonu z mieszaniny poreakcyjnej w sposób racjonalniejszy niz destylacja z para wodna, prostszy apa- raturowo i ekonomiczniejszy, a mianowicie przez wy¬ tracanie chinhydronu stanowiacego addukt chinonu z hydrochinonem.Najnowszy ze znanych sposobów polega na traktowa¬ niu mieszaniny poreakcyjnej roztworem wodnym nad¬ tlenku wodoru, który powoduje, ze nie przereagowany dwutlenek manganu ulega przemianie w rozpuszczalne sole manganawe. Tak otrzymana mieszanine, wolna od dwutlenku manganu, mozna bezposrednio lub po neutra¬ lizacji poddawac redukcji w celu przeprowadzenia chi¬ nonu w .hydrochinon albo wydzielic z niej chinon przez destylacje z para wodna. Sposób ten umozliwia takze realizacje innych wersji technologicznych przerobu, za¬ wartego w mieszaninie poreakcyjnej chinonu na hydro¬ chinon, a mianowicie polegajacych na wytraceniu chin¬ hydronu wytworzonego przez czesciowa redukcje chino- 61754a nu badz przez dodanie do mieszaniny poreakcyjnej okres¬ lonej ilosci hydrochinonu w postaci stalej lub roztworu i nastepnie na redukcji tak wydzielonego chinhydronu do hydrochinonu.Zastosowanie roztworu wodnego nadtlenku wodoru w charakterze czynnika sluzacego do roztwarzania dwu¬ tlenku manganu stanowi istotny postep w technologii wy¬ twarzania hydrochinonu, jednakze praca ze stezonymi roztworami nadtlenku wodoru pociaga ze soba znaczne trudnosci zwiazane z doborem tworzyw oraz z zapewnie¬ niem bezpiecznych warunków pracy.Poza tym cena nadtlenku wodoru stanowi istotna po¬ zycje w kosztach wytwarzania hydrochinonu, jakkolwiek jest on z nadwyzka równowazony korzysciami uzyskiwa¬ nymi dzieki osiaganiu wyzszych wydajnosci produktu i zwiekszeniu stopnia odzysku soli manganawych w sto¬ sunku do wskazników uzyskiwanych w metodach kla¬ sycznych.Sposób wedlug (wynalazku umozliwia zachowanie t * wszystkich korzyscf* wynikajacych z usuniecia nie prze- reagowanego dwutlenku manganu z mieszaniny poreak¬ cyjnej z procesu utleniania aniliny, a eliminuje trud¬ nosci i zródla zagrozen zwiazane ze stosowaniem roz¬ tworu wodnego nadtlenku wodoru. Ponadto sposób we¬ dlug wynalazku jest wysoce ekonomiczny, bowiem opiera sie na stosowaniu tanich srodków przeprowadzajacych dwutlenek manganu w rozpuszczalne sole manganawe oraz umozliwia osiaganie wyzszych wydajnosci hydro¬ chinonu niz uzyskiwane w przypadku stosowania nad¬ tlenku wodoru.Sposób wedlug wynalazku polega na traktowaniu mie¬ szaniny poreakcyjnej uzyskiwanej w procesie utleniania aniliny dwutlenkiem manganu, tlenowymi solami siarki o wartosciowosci nizszej od 6, korzystnie siarczynami, wodorosiarczynami, lub podsiarczynami metali alkalicz¬ nych np. rongalitem. Po zredukowaniu dwutlenku man¬ ganu z roztworu wydziela sie chinon przez destylacje z para wodna lub w postaci adduktu z hydrochinonem dodawanym do mieszaniny poreakcyjnej lub wytworzo¬ nym przez czesciowa redukcje chinonu.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo kotwiczne wprowadza sie 300 1 wody, 86 kg stezonego 4 kwasu siarkowego i 10.8 kg 85% braunsztynu. Calosc schladza sie przy mieszaniu do temperatury 5°C, po czym rozpoczyna sie dozowanie 22,5 kg aniliny z szyb¬ koscia 7,5 kg/godz., utrzymujac przy tym temperature 5 w reaktorze w granicach 5—8°C. W trakcie dozowania aniliny do reaktora wprowadza sie w czterech porcjach, w pólgodzinnych odstepach czasu 45 kg braunsztynu.Po zakonczeniu dozowania aniliny zawartosc reakto¬ ra miesza sie w temperaturze 5—10°C W ciagu dalszych 10 7 godzin, a nastepnie wprowadza sie 6,7 kg kwasnego siarczynu sodowego. Po 2 godzinach mieszania w tem¬ peraturze 10°C, do otrzymanej mieszaniny dodaje sie lugi pokrystalizacyjne zawierajace 22 kg hydrochinonu.Calosc miesza sie w temperaturze ponizej 15°C w ciagu 15 0,5 godziny, po czym filtruje oddzielajac wytracony chin- hydron, który nastepnie redukuje sie pylem zelaznym w srodowisku wodnym. Wytworzony hydrochinon wy¬ dziela sie i oczyszcza przez krystalizacje. W procesie uzyskuje sie ponad 77% wydajnosc hydrochinonu foto- 20 graficznego. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób wytwarzania hydrochinonu przez utlenie¬ nie aniliny za pomoca dwutlenku manganu w srodowisku kwasu siarkowego, nastepne traktowanie mieszaniny po¬ reakcyjnej zawierajacej chinon i nieprzereagowany dwu¬ tlenek manganu srodkiem redukujacym w celu przepro- 30 wadzenia dwutlenku manganu w latwo rozpuszczalne sole manganawe i kolejna redukcje chinonu do hydro¬ chinonu znamienny tym, ze redukcje nieprzereagowa- nego dwutlenku manganu prowadzi sie za pomoca tleno¬ wych soli siarki o wartosciowosci nizszej od 6, korzyst- 35 nie za pomoca siarczynów, wodorosiarczynów lub pod- siarczynów metali alkalicznych np. rongalitu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze z mie¬ szaniny poreakcyjnej, po zredukowaniu dwutlenku man¬ ganu wydziela sie chinon przez destylacje z para wodna 40 lub w postaci adduktu z hydrochinonem dodawanym do mieszaniny poreakcyjnej lub wytworzonym przez czes-' ciowa redukcje chinonu. WDA 1. Zam. 6251. Naklad 240 egz. PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1566313D FR1566313A (pl) | 1967-02-04 | 1968-01-30 | |
| DE19681668920 DE1668920A1 (de) | 1967-02-04 | 1968-01-31 | Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon |
| GB553568A GB1151673A (en) | 1967-02-04 | 1968-02-02 | Improvements in the Production of Quinone |
| BE710294D BE710294A (pl) | 1967-02-04 | 1968-02-02 | |
| RO5577768A RO53034A (pl) | 1967-02-04 | 1968-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61754B1 true PL61754B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3035057A (en) | Dichloroisocyanurate process and products | |
| PL61754B1 (pl) | ||
| US2842589A (en) | Preparation of methionic acid | |
| US3097064A (en) | Recovery of values from pickling liquor | |
| US3808269A (en) | Process for recovering iminodiacetic acid from sodium sulfate solutions | |
| CA1051023A (en) | Method for tobias acid manufacture | |
| PL85226B1 (pl) | ||
| US4198523A (en) | Salt of p-hydroxymandelate | |
| JP3003287B2 (ja) | N−アルキルアミノエタンスルホン酸ナトリウムの製法 | |
| US3321273A (en) | Process for the preparation of metal sulfamates | |
| US4087515A (en) | Process for the production of alkali metal chlorites | |
| US2816136A (en) | Process for the production of alkali and alkaline-earth-metal salts of cyanodithioimidocarbonic acid | |
| US4327070A (en) | Production of potassium formate from potassium sulfate | |
| US3985801A (en) | Process for recovering glycine from sodium chloride solutions | |
| IL46740A (en) | Purification of phosphoric acid | |
| US3116110A (en) | Production of beryllium hydroxide | |
| US4853201A (en) | Recovery of P2 O5 values from phosphoric acid hemihydrate crystals | |
| US4117091A (en) | Wet process phosphoric acid produced using gypsum-containing waste water | |
| US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
| US3956409A (en) | Process for purifying TNT | |
| US2531182A (en) | Process for the manufacture of boric acid | |
| US3429658A (en) | Preparation of alkali metal dicyanamides | |
| Shearon et al. | Hydroquinone manufacture | |
| US3772374A (en) | Process for preparing alkali metal nitrilotriacetates | |
| CA1036792A (en) | Process for producing alkali percarbonates |