PL61754B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61754B1
PL61754B1 PL121332A PL12133267A PL61754B1 PL 61754 B1 PL61754 B1 PL 61754B1 PL 121332 A PL121332 A PL 121332A PL 12133267 A PL12133267 A PL 12133267A PL 61754 B1 PL61754 B1 PL 61754B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
quinone
manganese dioxide
hydroquinone
reaction mixture
reduction
Prior art date
Application number
PL121332A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Instytut Przemyslu Organicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Organicznego filed Critical Instytut Przemyslu Organicznego
Priority to FR1566313D priority Critical patent/FR1566313A/fr
Priority to DE19681668920 priority patent/DE1668920A1/de
Priority to GB553568A priority patent/GB1151673A/en
Priority to BE710294D priority patent/BE710294A/xx
Priority to RO5577768A priority patent/RO53034A/ro
Publication of PL61754B1 publication Critical patent/PL61754B1/pl

Links

Description

Opit bliko wano: 20.1.1971 61754 KI. 12 q, 14/02 MKP C 07 c, 39/08 CZYTELNIA UIflOirzedu F¦:'-..-^swen^ Wspóltwórca wynalazku: Witold Gumulka, Jan Orlowski, Piotr Swiatkowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania hydrochinonu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hydrochinonu przez utlenienie aniliny za pomoca dwu¬ tlenku manganu.Sposród przemyslowych metod syntezy hydrochinonu, .najczesciej stosowana polega na utlenieniu aniliny w srodowisku kwasu siarkowego, przewaznie za pomoca dwutlenku manganu, a nastepnie redukcji otrzymanego chinonu.Metoda ta jest najbardziej ekonomiczna, a jednoczes¬ nie umozliwa uzyskiwanie produktu o wysokiej czystos¬ ci. Szczególnie trudna operacja w tej metodzie jest wy¬ dzielanie chinonu z mieszaniny poreakcyjnej, która za¬ wiera, oprócz glównego produktu reakcji — chinonu, sole nieorganiczne (glównie siarczany manganawy i amo¬ nowy), produkty reakcji ubocznych i wtórnych oraz szlam, w którego sklad wchodzi nie przereagowany dwu¬ tlenek manganu. W najczesciej stosowanych metodach chinon wydziela sie z mieszaniny poreakcyjnej przez de¬ stylacje z para wodna.Operacja ta, jakkolwiek technologicznie uciazliwa i powodujaca znaczne straty chinonu, jest stosowana, poniewaz umozliwia oddzielenie tego ostatniego w sta¬ nie czystym od innych skladników mieszaniny poreakcyj¬ nej, sposród których szczególnie klopotliwym a trud¬ nym do wyodrebniania metodami mechanicznymi, jest nie przereagowany dwutlenek manganu. Zawartosc chi¬ nonu w mieszaninie otrzymanej po destylacji z para wodna jest niska, co wplywa na zmniejszenie zdolnosci przerobowej aparatury sluzacej do redukcji chinonu i wydzielania hydrochinonu. Destylacje z para wodna 10 20 30 prowadzi sie zazwyczaj w aparatach kolumnowych z wypelnieniem, które wymagaja/wskutek osadzania sie szlamu, czestego i bardzo klopotliwego czyszczenia.Usuniecie z mieszaniny poreakcyjnej nie przereago- wanego dwutlenku manganu eliminuje najwieksze trud¬ nosci techniczne zwiazane z wydzielaniem chinonu przez destylacje z para wodna, a jednoczesnie powoduje ob¬ nizenie strat wystepujacych w tej operacji, wynikajacych z wplywu dwutlenku manganu na chemiczne przemiany chinonu.Jednoczesnie wyeliminowanie dwutlenku manganu czyni technicznie mozliwym prowadzenie procesu wy¬ dzielania chinonu z mieszaniny poreakcyjnej w sposób racjonalniejszy niz destylacja z para wodna, prostszy apa- raturowo i ekonomiczniejszy, a mianowicie przez wy¬ tracanie chinhydronu stanowiacego addukt chinonu z hydrochinonem.Najnowszy ze znanych sposobów polega na traktowa¬ niu mieszaniny poreakcyjnej roztworem wodnym nad¬ tlenku wodoru, który powoduje, ze nie przereagowany dwutlenek manganu ulega przemianie w rozpuszczalne sole manganawe. Tak otrzymana mieszanine, wolna od dwutlenku manganu, mozna bezposrednio lub po neutra¬ lizacji poddawac redukcji w celu przeprowadzenia chi¬ nonu w .hydrochinon albo wydzielic z niej chinon przez destylacje z para wodna. Sposób ten umozliwia takze realizacje innych wersji technologicznych przerobu, za¬ wartego w mieszaninie poreakcyjnej chinonu na hydro¬ chinon, a mianowicie polegajacych na wytraceniu chin¬ hydronu wytworzonego przez czesciowa redukcje chino- 61754a nu badz przez dodanie do mieszaniny poreakcyjnej okres¬ lonej ilosci hydrochinonu w postaci stalej lub roztworu i nastepnie na redukcji tak wydzielonego chinhydronu do hydrochinonu.Zastosowanie roztworu wodnego nadtlenku wodoru w charakterze czynnika sluzacego do roztwarzania dwu¬ tlenku manganu stanowi istotny postep w technologii wy¬ twarzania hydrochinonu, jednakze praca ze stezonymi roztworami nadtlenku wodoru pociaga ze soba znaczne trudnosci zwiazane z doborem tworzyw oraz z zapewnie¬ niem bezpiecznych warunków pracy.Poza tym cena nadtlenku wodoru stanowi istotna po¬ zycje w kosztach wytwarzania hydrochinonu, jakkolwiek jest on z nadwyzka równowazony korzysciami uzyskiwa¬ nymi dzieki osiaganiu wyzszych wydajnosci produktu i zwiekszeniu stopnia odzysku soli manganawych w sto¬ sunku do wskazników uzyskiwanych w metodach kla¬ sycznych.Sposób wedlug (wynalazku umozliwia zachowanie t * wszystkich korzyscf* wynikajacych z usuniecia nie prze- reagowanego dwutlenku manganu z mieszaniny poreak¬ cyjnej z procesu utleniania aniliny, a eliminuje trud¬ nosci i zródla zagrozen zwiazane ze stosowaniem roz¬ tworu wodnego nadtlenku wodoru. Ponadto sposób we¬ dlug wynalazku jest wysoce ekonomiczny, bowiem opiera sie na stosowaniu tanich srodków przeprowadzajacych dwutlenek manganu w rozpuszczalne sole manganawe oraz umozliwia osiaganie wyzszych wydajnosci hydro¬ chinonu niz uzyskiwane w przypadku stosowania nad¬ tlenku wodoru.Sposób wedlug wynalazku polega na traktowaniu mie¬ szaniny poreakcyjnej uzyskiwanej w procesie utleniania aniliny dwutlenkiem manganu, tlenowymi solami siarki o wartosciowosci nizszej od 6, korzystnie siarczynami, wodorosiarczynami, lub podsiarczynami metali alkalicz¬ nych np. rongalitem. Po zredukowaniu dwutlenku man¬ ganu z roztworu wydziela sie chinon przez destylacje z para wodna lub w postaci adduktu z hydrochinonem dodawanym do mieszaniny poreakcyjnej lub wytworzo¬ nym przez czesciowa redukcje chinonu.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo kotwiczne wprowadza sie 300 1 wody, 86 kg stezonego 4 kwasu siarkowego i 10.8 kg 85% braunsztynu. Calosc schladza sie przy mieszaniu do temperatury 5°C, po czym rozpoczyna sie dozowanie 22,5 kg aniliny z szyb¬ koscia 7,5 kg/godz., utrzymujac przy tym temperature 5 w reaktorze w granicach 5—8°C. W trakcie dozowania aniliny do reaktora wprowadza sie w czterech porcjach, w pólgodzinnych odstepach czasu 45 kg braunsztynu.Po zakonczeniu dozowania aniliny zawartosc reakto¬ ra miesza sie w temperaturze 5—10°C W ciagu dalszych 10 7 godzin, a nastepnie wprowadza sie 6,7 kg kwasnego siarczynu sodowego. Po 2 godzinach mieszania w tem¬ peraturze 10°C, do otrzymanej mieszaniny dodaje sie lugi pokrystalizacyjne zawierajace 22 kg hydrochinonu.Calosc miesza sie w temperaturze ponizej 15°C w ciagu 15 0,5 godziny, po czym filtruje oddzielajac wytracony chin- hydron, który nastepnie redukuje sie pylem zelaznym w srodowisku wodnym. Wytworzony hydrochinon wy¬ dziela sie i oczyszcza przez krystalizacje. W procesie uzyskuje sie ponad 77% wydajnosc hydrochinonu foto- 20 graficznego. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób wytwarzania hydrochinonu przez utlenie¬ nie aniliny za pomoca dwutlenku manganu w srodowisku kwasu siarkowego, nastepne traktowanie mieszaniny po¬ reakcyjnej zawierajacej chinon i nieprzereagowany dwu¬ tlenek manganu srodkiem redukujacym w celu przepro- 30 wadzenia dwutlenku manganu w latwo rozpuszczalne sole manganawe i kolejna redukcje chinonu do hydro¬ chinonu znamienny tym, ze redukcje nieprzereagowa- nego dwutlenku manganu prowadzi sie za pomoca tleno¬ wych soli siarki o wartosciowosci nizszej od 6, korzyst- 35 nie za pomoca siarczynów, wodorosiarczynów lub pod- siarczynów metali alkalicznych np. rongalitu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze z mie¬ szaniny poreakcyjnej, po zredukowaniu dwutlenku man¬ ganu wydziela sie chinon przez destylacje z para wodna 40 lub w postaci adduktu z hydrochinonem dodawanym do mieszaniny poreakcyjnej lub wytworzonym przez czes-' ciowa redukcje chinonu. WDA 1. Zam. 6251. Naklad 240 egz. PL
PL121332A 1967-02-04 1967-06-24 PL61754B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1566313D FR1566313A (pl) 1967-02-04 1968-01-30
DE19681668920 DE1668920A1 (de) 1967-02-04 1968-01-31 Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon
GB553568A GB1151673A (en) 1967-02-04 1968-02-02 Improvements in the Production of Quinone
BE710294D BE710294A (pl) 1967-02-04 1968-02-02
RO5577768A RO53034A (pl) 1967-02-04 1968-02-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61754B1 true PL61754B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3035057A (en) Dichloroisocyanurate process and products
PL61754B1 (pl)
US2842589A (en) Preparation of methionic acid
US3097064A (en) Recovery of values from pickling liquor
US3808269A (en) Process for recovering iminodiacetic acid from sodium sulfate solutions
CA1051023A (en) Method for tobias acid manufacture
PL85226B1 (pl)
US4198523A (en) Salt of p-hydroxymandelate
JP3003287B2 (ja) N−アルキルアミノエタンスルホン酸ナトリウムの製法
US3321273A (en) Process for the preparation of metal sulfamates
US4087515A (en) Process for the production of alkali metal chlorites
US2816136A (en) Process for the production of alkali and alkaline-earth-metal salts of cyanodithioimidocarbonic acid
US4327070A (en) Production of potassium formate from potassium sulfate
US3985801A (en) Process for recovering glycine from sodium chloride solutions
IL46740A (en) Purification of phosphoric acid
US3116110A (en) Production of beryllium hydroxide
US4853201A (en) Recovery of P2 O5 values from phosphoric acid hemihydrate crystals
US4117091A (en) Wet process phosphoric acid produced using gypsum-containing waste water
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
US3956409A (en) Process for purifying TNT
US2531182A (en) Process for the manufacture of boric acid
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
Shearon et al. Hydroquinone manufacture
US3772374A (en) Process for preparing alkali metal nitrilotriacetates
CA1036792A (en) Process for producing alkali percarbonates