PL61723B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61723B1 PL61723B1 PL121579A PL12157967A PL61723B1 PL 61723 B1 PL61723 B1 PL 61723B1 PL 121579 A PL121579 A PL 121579A PL 12157967 A PL12157967 A PL 12157967A PL 61723 B1 PL61723 B1 PL 61723B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sample
- melting
- amount
- alloys
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 10
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 6
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N [Zn][Pb][Sn] Chemical compound [Zn][Pb][Sn] RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XI.1970 61723 KI. 42 1, 3/53 MKP G 01 n, 33/20 CiHtLNlA 'FiKDl hiUUj ln* P^p^. qo Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Berecki, Janusz Pacalowski, Miro¬ slaw Lachowski, Jerzy Heier Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „HUTMEN", Wroclaw (Polska) Sposób oznaczania zanieczyszczen niemetalicznych w metalach i stopach w postaci sypkiej Przedmiotem wynalazku jest sposób okreslania ilosci zanieczyszczen niemetalicznych w metalach i stopach w postaci sypkiej.Znany jest sposób okreslania ilosci tlenków w brazach cynowych polegajacy na rozpuszczeniu tlenków zawartych w badanym stopie w cieklym boraksie. Podczas procesu tlenki przeprowadzane sa do tworzacego sie zuzla. Ilosc tlenków i innych zanieczyszczen niemetalicznych okresla sie z ubyt¬ ku masy próbki. Sposób ten stosowany jest jednak wylacznie dla próbek sporzadzonych z materialów litych. Dla materialów w postaci sypkiej jak otocz¬ ka, wióry itp. dotychczasowy sposób oznaczania za¬ nieczyszczen niemetalicznych powoduje blad po¬ miaru dochodzacy do 100%. Blad ten jest wynikiem stosowania do próby materialów w postaci sypkiej o duzej powierzchni wlasciwej, co zwieksza mozli¬ wosc ich zawieszenia sie w topniku ekstrakcyjnym oraz utrudnia roztapianie metalu lub stopu na dnie tygielka, powodujac równoczesnie znaczne utlenie¬ nie metalu w trakcie trwania prób.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci powodujacych powstawanie tak duzych ble¬ dów, a zadaniem wynalazku jest opracowanie pro¬ stego sposobu umozliwiajacego okreslenie ilosci za¬ nieczyszczen niemetalicznych w metalach i stopach .w postaci sypkiej.-: Istota wynalazku polega na tym, ze metale i sto¬ py w postaci sypkiej poddaje sie przed stapianiem brykietowaniu wraz z dodatkiem stopowym sprzy- 30 jajacym wiazaniu sie brykietowanych materialów oraz obnizajacym temperature topnienia tworzone¬ go stopu. Gestosc brykietu winna byc zblizona do gestosci stopu, co zapewnia latwa i szybka jego za- tapialnosc w cieklym topniku ekstrakcyjnym bez mozliwosci utleniania w trakcie przetapiania. Me¬ tale i stopy w postaci sypkiej moga byc równiez brykietowane bez dodatku stopowego, wymaga to jednak stosowania znacznie wiekszych cisnien. Me¬ tal obnizajacy temperature topnienia brykietu jest wówczas dodawany w trakcie przeprowadzania próby oceny ilosci zanieczyszczen. Róznica miedzy temperatura topnienia tworzacego sie stopu a tem¬ peratura, w której przeprowadzana jest próba win¬ na wynosic minimum 250°C, aby roztapianie sie stopu nastepowalo mozliwie szybko. Ograniczy to straty metalu przez parowanie, rozpuszczanie i utlenianie.Dodatkami stopowymi dla brazów i mosiadzów sa cyna lub bizmut dodawane w ilosci 0,5 —1,5 masy badanego stopu.Dla stopów lozyskowych dodatki obnizajace tem¬ perature topnienia nie sa konieczne ze wzgledu na istniejaca juz róznice miedzy temperatura przepro¬ wadzenia próby a temperatura topnienia tych sto¬ pów.Jako topniki ekstrakcyjne moga byc stosowane substancje odznaczajace sie zdolnoscia rozpuszcza^ nia znacznych ilosci zanieczyszczen niemetalicz^ nych wystepujacych w stopie i nie powodujace du- 6172361723 4 zych strat metalu podczas przeprowadzania próby.Topnik ekstrakcyjny musi byc dobierany do kaz¬ dego stopu w zaleznosci od rodzaju tworzacych sie tlenków. Straty te nie powinny byc wyzsze niz rze¬ du 10% zawartosci zanieczyszczen niemetalicznych, Takimi topnikami ekstrakcyjnymi dla stopów lo¬ zyskowych i stopów miedzi sa topniki zawierajace boraks (Na2B407) jako skladnik podstawowy oraz dodatki chlorku sodu (NaCl) w ilosci 5—10% oraz weglanu wapnia (CaC03) w ilosci 3—8%. Dodatki te obnizaja temperature topnienia czystego bora¬ ksu. Dla brazów i mosiadzów aluminiowych, sto¬ suje sie topniki reagujace z A1203. Takimi topni¬ kami jest mieszanina: 62% fluorku aluminium (A1F3), 35,5% fluorku sodu (NaF) oraz 2,5% fluorku wapnia (CaF2) lub 60% chlorku baru (BaCl2), 23% fluorku aluminium, oraz 17% fluorku sodu (NaF), przy czym próba musi byc prowadzona w tyglach nie zawierajacych kwarcu (Si02) np. w tyglach gra¬ fitowych.Ilosc zanieczyszczen niemetalicznych okreslona jest jako ubytek masy brykietu podczas prowadzo¬ nej próby.Brykiety sporzadza sie z materialu pobranego w sposób reprezentatywny dla danej partii metalu lub stopu po uprzednim oczyszczeniu, zgodnie z przyjetymi sposobami postepowania.Zastosowanie sposobu okreslania ilosci zanieczy¬ szczen niemetalicznych zgodnie z wynalazkiem umozliwia szybkie i dokladne wykonanie oznacze¬ nia ilosci tlenków znajdujacych sie w metalach lub stopach w postaci sypkiej. Oznaczenie zawartosci tlenków w materialach wsadowych uzywanych do produkcji stopów metali niezelaznych pozwala na okreslenie ilosci metalu we wsadzie i zastosowanie poprawnej technologii topienia, majacej na celu u- suniecie tlenków i uzyskanie stopów o wysokiej jakosci.Przyklad I. Uwolniona od smarów otoczke brazu cynowo-cynkowo-olowiowego w ilosci okolo 10 g zawierajacego 4% cyny, 7% cynku, 6% olowiu, reszte miedzi miesza sie z okolo 5 g cyny w po¬ staci otoczki i umieszcza w matrycy a nastepnie przykrywa tloczkiem i prasuje pod cisnieniem 250 kG/cm2. Próbe po sprasowaniu wyjmuje sie z matrycy, umieszcza w naczynku wagowym a przed sama próba dokladnie wazy.Masa wlasciwa sporzadzonego brykietu musi wy¬ nosic minimum 80% masy wlasciwej brazu wraz z cyna. Ksztalt brykietu winien byc dostosowany do ksztaltu tygli uzywanych do przeprowadzenia pró¬ by, co z kolei rzutuje na konstrukcje matrycy do sporzadzania brykietów. Nastepnie tygiel napelnia sie okolo 10 g topnika ekstrakcyjnego, w którym jest odwodniony boraks (Na2B407) i wstawia sie do pieca nagrzanego do temperatury 950°C. Boraks topi sie i po pewnym czasie przyjmuje postac kla¬ rowna. Przygotowany uprzednio brykiet wklada sie do tygla i zostawia w piecu na okres 15 minut., W tym czasie nastepuje stopienie próbki i rozpu¬ szczenie w boraksie zanieczyszczen niemetalicz¬ nych. Po uplywie 15 minut tygiel wraz z zawar¬ toscia wyjmuje sie z pieca. Po ostudzeniu do tem¬ peratury otoczenia rozbija sie tygiel a otrzymany stop oczyszcza z resztek zuzla i nastepnie wazy.Z ubytku masy w stosunku do masy uzytej próbki okresla sie procentowa zawartosc zanieczyszczen niemetalicznych.Wykonanie brykietów z otoczki brazu cynowo- -cynkowo-olowiowego bez dodatku metalu wiaza¬ cego wymaga stosowania cisnienia rzedu 4000 kG/ /cm2, dla uzyskania masy wlasciwej brykietu od¬ powiadajacej minimum 80% masy wlasciwej brazu.Cyna jako skladnik obnizajacy temperature topnie¬ nia stopu wprowadzona jest wówczas wraz z bry¬ kietem z brazu w trakcie przeprowadzania próby która wykonywana jest w sposób opisany powyzej.Blad przy ocenie ilosci zanieczyszczen ta metoda nie przekracza 3,6% i sklada sie ze strat metalu wskutek niewielkiego rozpuszczenia w boraksie, parowania oraz niedokladnosci wazenia.Przyklad II. Dla brazu aluminiowego w po¬ staci sypkiej, o skladzie 10% aluminium, 3% zela¬ za, 2% manganu, reszta miedz, próba wykonywana jest przykladowo w nastepujacy sposób: Uwolnio¬ na od smarów otoczke brazu aluminiowego w ilos¬ ci okolo 10 g miesza sie z okolo 10 g cyny w po¬ staci otoczki i umieszcza sie w matrycy a nastep¬ nie przykrywa tloczkiem i prasuje pod cisnieniem 250 kG/cm2. Próbke po sprasowaniu wyjmuje sie z matrycy i umieszcza w naczynku wagowym i nastepnie dokladnie wazy.Nastepnie tygiel grafitowy napelnia sie okolo 15 g topnika ekstrakcyjnego o skladzie 23% fluor¬ ku aluminium (A1F3), 17% fluorku sodu (NaF) i 60% chlorku baru (BaCl2) i wstawia do pieca nagrza¬ nego do 980°C. Po roztopieniu topnika zanurza sie w nim brykiet i zostawia na okres 20 minut.W tym czasie nastepuje stopienie próbki i roz¬ puszczenie sie zanieczyszczen niemetalicznych a zwlaszcza tlenku aluminium. Po ostudzeniu do temperatury otoczenia rozbija sie tygiel, a otrzy¬ many stop oczyszcza z resztek zuzla i wazy. Z u- bytku masy w stosunku do masy próbki okresla sie procentowa zawartosc zanieczyszczen niemeta¬ licznych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oznaczania zanieczyszczen niemetalicz¬ nych w metalach i stopach w postaci sypkiej przez topienie próbki w substancji rozpuszczajacej za¬ nieczyszczenia niemetaliczne, przy czym ilosc za¬ nieczyszczen oznacza sie z ubytku ciezaru próbki, znamienny tym, ze próbke przed stapianiem pod¬ daje sie brykietowaniu wraz z dodatkiem stopo¬ wym obnizajacym jej temperature topienia.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze próbke brykietuje sie bez dodatku stopo¬ wego, a dodatek stopowy wprowadza sie do prób¬ ki w trakcie jej topienia. 10 15 20 25 80 35 40 45 50 55 W«D.Kart. C/74*/70f 230, A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61723B1 true PL61723B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Das et al. | Influence of small amount of Al and Cu on the microstructure, microhardness and tensile properties of Sn–9Zn binary eutectic solder alloy | |
| Wan et al. | Determination of fluoride component in the multifunctional refining flux used for recycling aluminum scrap | |
| Wu et al. | Study on reaction performances and applications of mold flux for high-aluminum steel | |
| Ishida | The reaction of solid iron with molten tin | |
| PL61723B1 (pl) | ||
| Septimio et al. | Interrelationship of thermal parameters, microstructure and microhardness of directionally solidified Bi–Zn solder alloys | |
| Kalisz | Modeling physicochemical properties of mold slag | |
| Dybkov | The growth kinetics of intermetallic layers at the interface of a solid metal and a liquid solder | |
| Benavidez et al. | Influence of different oxides on the viscosity of fluorine-free mold fluxes | |
| Denny et al. | Constitution of the system gallium-indium | |
| Barefoot et al. | Fire assay for iridium | |
| Kleeberg | Review on operation of spinel-containing slags of the non-ferrous metallurgy | |
| CN106591640A (zh) | 一种耐磨铝合金 | |
| US1500954A (en) | Manufacture of lead alloys | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| Gutierrez P et al. | Analysis of the sulfur decoppering from molten lead by powder injection | |
| Dybkov et al. | Interfacial interaction of solid cobalt with liquid Pb-free Sn–Bi–In–Zn–Sb soldering alloys | |
| Vermeulen et al. | The influence of chemical composition on the crystallization and the heat transfer of synthetic mould fluxes | |
| Warke et al. | Liquid metal embrittlement of steel by lead and lead alloys | |
| PL229444B1 (pl) | Sposób otrzymywania materiałów odniesienia dla stopów lutowniczych cynowo-cynkowych | |
| Xiao et al. | Solubility of alumina in molten chloride-fluoride melts | |
| RU2302932C2 (ru) | Способ изготовления припоя | |
| PL237932B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla cynku | |
| Gong et al. | Association Law of Sulfur and Different Components in Zinc Smelting High-Sulfur Residue | |
| Yushkova et al. | The Influence of Mechanical Activation on the Dissolution Rate of Australian Alumina: Yushkova et al. |