PL61705B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 1.XII.1970 61705 Ki. 40a, i/14" MKP C 22 b, 1/14 UKD 669.099.2 Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Sztuka, Jerzy Hawryluk, Romuald Nienartowicz, Wlodzimierz Babik, Józef Gar- gul, Zbigniew Pachon, Witold Kowal, Józef Marczynski Wlasciciel patentu: Huta Miedzi im. H. Waleckiego, Legnica (Polska) Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa- nia brykietów z koncentratów rud miedzi i innych materialów miedzicnosnych stosowanych jako wsad w procesie wytapiania kamienia miedziowego w piecu szybowym.W procesie wytapiania kamiienia 'miedziowego w piecu szybowym podstawowym wymogiem techno¬ logicznym jest zbrylenie podstawowego skladnika wsadu, jakim jest na ogól koncentrat rudy miedzi.Zbrylenie jest konieczne, poniewaz materialy drob¬ ne o wymiarach mniejszych niz 15 do 20 mm nie nadaja sie do przeróbki w piecu szybowym, powo¬ duja, bowiem nierównoimierny rozdzial powietrza w przekroju poprzecznym pieca. Wskutek tego tlen zawarty w powietrzu nie moze byc w pelni wyzys¬ kany i" narusza sie normalny przebieg procesu.Prócz tego gazy przechodzace przez piec z duza szybkoscia unosza z soba znaczna czesc mialkiego wsadu. Proces technologiczny zbrylenia koncentra¬ tów rud miedzi prowadzi sie w hutnictwie miedzi poprzez bryki eto warnie, granulowanie badz spieka¬ nie materialu wsadowego w celu uzyskania imeoha- nicznie trwalego pólproduktu, charakteryzujacego sie wysoka 'wytrzymaloscia na sciEkanie i zrzut oraz odpornoscia na scieranie.Dotychczas znany sposób otrzymywania brykie¬ tów z koncentratów rud miedzi polega na tym, ze mialki koncentrat rudy meidzi o wilgotnosci okolo 6°/a wagowych i powyzej tej granicy suszy sie w suszarce bebnowej i jednoczesnie podgrzewa sie ten 10 15 20 25 30 koncentrat. Jako medium suszace stosuje sie ^spali¬ ny z komory paleniskowej schlodzone powietrzem do temperatury od 650 do 700qC. Koncentrat rudy miedzi po przejsciu przez suszarnie kieruje sie do kruszarki walcowej, skad po rozdrobnieniu koncen¬ trat nadaje sie do zbiornika koncentratu wysuszo¬ nego. Temperatura koncentratu rudy miedzi w tym zbiorniku wynosi minimum 65° C. Wilgotnosc kon¬ centratu po wysuszeniu waha sie od 0,8 do 2,0°/o wagowych H2O. Z kolei ze zbiornika wysuszonego koncentratu rudy miedzi za pomoca dozownika tas¬ mowego z waga oraz przenosnika tasmowego do¬ zuje sie koncentrat do mieszalnika bebnowego. Je¬ dnoczesnie do mieszalnika bebnowego dodaje sie lepiszcze, kitóre stanowi lug pósuMiltowy o stezeniu 29 do 31°Be. Mieszanie koncentratu rudy miedzi z lugiem posulfitowym dokonuje sie w mieszalniku bebnowym. Lug posulifitowy przed jego skierowa¬ niem do mieszalnika bebnowego podgrzewa sie w zbiornikach przygotowania lugu do temperatury od 65° do 70°C. Ilosc dodawanego lugu posulfitowego do mieszalnika bebnowego wynosi okolo 7% wago¬ wyoh w stosunku do kierowanego do tego mieszalnika koncentratu rudy miedzi. Miesza¬ nie koncentratu rudy miedzi z lugiem po¬ sulfitowym w mieszalniku bebnowym doko¬ nuje sie za posrednictwem mieszadla lopat¬ kowego, obracajacego ,sie z predkoscia 390 obrotów na minute wewnatrz bebna oraz czterech glowic wirujacych, zabudowanych w plaszczu mieszalni- 6170561705; ka. Dla utrzymania wlasciwej temperatury koncen¬ tratu rudy miedzi tak w czasie przechowywania go w zbiorniku koncentratu wysuszonego jak i w czasie transportu ze zbiornika do mieszalnika beb¬ nowego .poszczególne urzadzenia sa izolowane ciepl¬ nie a plaszcz mieszalnika beibnowego jest ogrzewa¬ ny para wodna. Wymieszany material w mieszalni¬ ku bebnowym podaje sie do mieszalnika dwu wa¬ lowego, do którego równoczesnie doprowadza sie pokruszone przepady z prasy walcowej (brykieciar- ki). W mieszalniku dwuwalowym nastepuje dalsze mieszanie materialu oraz czesciowe odparowanie wody, poniewaz plaszcz mieszalnika jest ogrzewa¬ ny pnzeponowo .para wodna. Ponadto dla odprowa¬ dzenia wyparowanej wody mieszalnik dwuwalowy od góry ma zabudowane okapturzenie przez które jest przedmuchiwane nagrzane powietrze o tempe¬ raturze od 70 do 7i5°C.Koncentrat rudy miedzi zmieszany z lugiem po- suOtfitowyim, z pokruszonymi zawrotami i przepa- dami z prasy walcowej; podsuszony w czasie ope¬ racji suszenia i jeszcze cieply kieruje sie z mie¬ szalnika diwuwajlowego za pomoca slimaka rozdziel¬ czego nad zsypy prasy walcowej, gdzie poddaje sie material brykietowaniu. Uzyskane z prasy walco¬ wej (ibrykieciarki), brykiety poddaje sie przesiewa¬ niu na pochylym ruszcie w celu oddzielenia do¬ brych brykietów od niezbrykietowanego materialu przechodzacego przez walce prasy i uszkodzonych brykietów. Uzyskane zawroty i odpady brykietów poddaje sie rozdrobnieniu, przy czym najpierw od¬ dziela sie mialki material, kitóry nie poddaje sie kruszeniu a nastepnie gruby material rozdrabnia sie na kruszarce. Rozdrobnione zawroty i odpady podaje sie do mieszalnika dwuwalowego, gdzie sie je miesza wspólnie z koncentratem rudy miedzi i lugiem posulfitowym.[Niedogodnoscia tego sposobu otrzymywania bry¬ kietów z koncentratów rud miedzi jest koniecznosc suszenia koncentratu rudy miedzi przed jego zmie¬ szaniem z lugiem posutriltowyim. Proces ten (po¬ woduje zsiacane straty7'hieuchwyitaie koncentratu. ruidy miedzi i jednoczesnie pylenie suchego kon¬ centratu. W celu likwidacji pylenia konieczne jesl instalowanie urzajdzen odpylajacych i wentylacyj¬ nych. Jednak przede wszystkim sposób ten otrzy¬ mywania brykietów z koncenitratów rud miedzi po¬ mimo stosowania szeregu operacji przygotowuja¬ cych material do ibrykietowania nie umozliwia otrzymywanie brykietów o dostatecznej wytrzyma¬ losci na zrzuty oraz na zgniot i odpowiedniej od¬ pornosci na scieranie.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najimniej zmniejszenie niedogodnosci w otrzymywaniu bry¬ kietów z koncentratów rud miedzi, a zwlaszcza otrzymanie brykietów o dobrej wytrzymalosci na zrzuty i zgniot.Wytyczone zadanie w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze do koncenitratu ru¬ dy miedzi i innych mialkich materialów miedzio- nosnych o wilgotnosci od 6 do 10% wagowych H20 dodaje sie lug posuMtowy o temperaturze okolo 60° C w ilosci powyzej 8°/o wagowych w sto¬ sunku do koncentratu rudy miedzi i innych mate¬ rialów miedzionosnych, po czyim powyzsze skladni- 30 ki .poddaje sie procesowi wstepnego wymieszania a nastepnie uzyskana mieszanke kiemjje sie do su¬ szarni bebnowej gdzie dokonuje sie w ciagu mini¬ mum 15 minut mieszania kocentratu, rudy rn.edzi 5 i innych materialów miedzionosnych z lugiem po¬ sulfitowym i jego suszenie do koncowej wilgot¬ nosci od 4 do 8% wagowych H£. Temperatura me¬ dium suszacego na wlocie do suszarni wynosi okolo 500° C a temepratura gazów wylotowych od 70 do 10 115° C. Proces zachodzacy w suszarni bebnowej po¬ woduje zwiekszenie ciezaru usypowego mieszanki przez jej czesciowe zgranulowanie. Uzyskana mie¬ szanke koncentratu rudy miedzi i innych materia¬ lów miedzionosnych z lugiem posulfitowym miesza 15 sie z zawrotami z prasy walcowej (brykieciarki) i jednoczesnie poddaje sie procesowi ochlodzenia najkorzystniej do temepraJtury okolo W° C. Tak przygotowana mieszanke poddaje sie procesowi bryki eto wami a w istocie znanym sposobem.Zastosowanie sposobu otrzymywania brykietów a koncentratów rud miedzi wedlug wynalazku nie¬ oczekiwanie umozliwia uzyskanie brykietów o wy¬ trzymalosci na zrzuty co najmniej powyzej 8 zrzu¬ tów z wysokosci 1 m na plyte stalowa oraz wy¬ trzymalosci na; zgniot srednio powyzej 4 kG/cim2 i wysokiej odpornosci na scieranie. Taki efekt osia¬ ga sie dzieki .powstawaniu mostków wiazacych mie¬ dzy poszczególnymi ziarnami materialów miedzio¬ nosnych zmieszanych z lugiem posulfitowym w czasie procesu .mieszania i suszenia wilgotnych ma¬ terialów miedzionosnych, przy czym utworzone gra¬ nulki lacza sie miedzy soba w czasie brykietowa¬ nia. Poza tym zastosowanie sposobu wedlug wy¬ nalazku umozliwia znaczne [zwiekszenie wydajnosci urzadzen do brykietowania oraz zmniejszone pyle- 35 nie wysuszonych materialów miedzionosnych i tym samym zmniejszenie strat nieuchwytnych powsta¬ jacych w czasie brykietowania.Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi do wytapiania kamienia miedziowego 40 wedlug wynalazku polega na tym, ze koncentrat rudy- miedzi i pyl miedzionosny z pieca szylbowego do wytapiania kamienia miedziowego o wilgotnosci od 6 do 1iO°/o wagowych H^O kieruje sie po odwaze¬ niu na wadze tasmowej do mieszadla slimakowego 45 gdzie do materialów miedzionosnych dodaje sie lug posulfitowy o temperaturze okolo 60° C w ilosci powyzej 8% wagowych w stosunku do materialów mi edzi o nosnych, W mieszadle slimakowym wszysitkie skladniki 50 poddaje sie procesowi wstepnego mieszania. Uzys¬ kana mieszanke kieruje sie do suszarni bebnowej gdzie dokonuje sie zasadniczy proces mieszania materialów miedzionosnych z lugiem posulfitowym.Material winien przebywac w suszarni co najmniej 55 15 minut. Stosowana do tego celu suszarnia bebno¬ wa posiada wymiary: srednica walca 3 metry a je¬ go dlugosc 21 metrów. Temperatura medium su¬ szacego ma wlocie do suszarni wynosi okolo 500° C a temperatura gazów wylotowych od 70 do 60 115° C.W suszarni bejbnowej dokonuje sie przemiesza¬ nia materialów miedzionosnych z lugiem posultfójto- wym oraz zmniejszenie wilgotnosci mieszanki do zawartosci od 4 do 8°/o wagowych H20. Ponadto 6S korzystnie dla dalszego procesu nastepuje zmiek-5 czenie ciezaru usypowego mieszanki przez jej cze¬ sciowe zgranulowanie.Tak przygotowana mieszanke, materialów mie¬ dzionosnych z lugiem posulfitowym poddaje sie procesowi ochladzania na przenosnikach tasmo¬ wych najkorzystniej do temepraituiry okolo 20° C.Nastepnie za pomoca przenosndka slimakowego dozuije sie mieszanke nad zsypy prasy walcowej gdzie poddaje sie material brykietowaniu. Uzyska¬ ne z prasy walcowej (bryfcieciarki) brykiety pod¬ daje sie przesiewaniu, przy czyim 'brykiety kieruje sie do procesu przetopu w piecu szyibowym a ma¬ terial niezbrykietowany zawraca sie do (mieszanki materialów miedzionosnyich opuszczajacych suszar¬ ke bebnowa. PL PL

Claims (1)

1. Z astr ze zetnie patentowe Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi, przy zastosowaniu lugu posulfitowego 6 jako lepiszcza, znamienny tym, ze koncentrat rudy miedzi i inny mialki material miedzionosny o wil¬ gotnosci od 6 do 10°/o wagowych Hfi poddaje sie wstepnemu wymieszaniu z lugiem (posulfiitowyin o 5 temperaturze 60° C w ilosci powyizej 8°/o wagowych w stosunku do [materialów miedzionosnych, po czym uzyskana mieszanke kieruje sie do suszarni beb¬ nowej (gdzie dokonuje sie w ciagu miniimuim 15 mi¬ nut mieszanie koncentratu rudy miedzi i innych 10 materialów miedzionosnych z lugiem posulfitowym oraz suszy sie te materialy za pomoca medium su¬ szacego o temperaturze okolo 500° C na wlocie do suszarni oraz o temperaturze gazów wylotowych od 70 do 115° C az do koncowej wiligotnosci od 4 Ho 15 8% wagowych, a nastepnie uzyskana mieszanke czesciowo zgranulowana poddaje sie procesowi ochlodzenia najkorzystniej do temperatury okolo 20° C, po czym mieszanke materialów miedzionos¬ nych z lepiszczem brykietuje sie znanym sposobem. PL PL