Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1971 61587 KI. 42 k, 49/01 MKP G 01 n, 3/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Arkadiusz Kotynski, Antoni Schumacher, Zyg¬ munt Stachowiak Wlasciciel patentu: Kujawskie Zaklady Przemyslu Lniarskiego, Pakosc (Pplska) Maszyna wytrzymalosciowa Przedmiotem wynalazku jest maszyna wytrzy¬ malosciowa do przeprowadzania prób na rozcia¬ ganie, zginanie lub sciskanie, czyli tak zwanej zrywarki uniwersalnej, zaopatrzonej w silomierz, zwlaszcza hydrauliczno-uchylny, uchwyty do pró¬ bek, rewersor oraz stól z przesuwnymi podporami do prób zginania. Zrywarka przeznaczona jest przede wszystkim do badania próbek drewna, plyt pazdzierzowych, wiórowych i podobnych materia¬ lów.Znane maszyny wytrzymalosciowe tego. typu sa zaopatrzone w stoly, do których przymocowuje sie za pomoca srub uchwyty do próbek na zrywanie oraz podpory do próbek na zginanie.Kazdy z uchwytów lub kazda podpora jest mo¬ cowana do stolu oddzielnymi srubami. Podczas mocowania podpór do prób na zginanie nalezy kazda z nich ustawic w dokladnie takiej samej odleglosci od srodka stolu, a wlasciwie od konca tlocznika. Jest to czynnosc pracochlonna, a ponad¬ to moze byc w praktyce przyczyna niedokladnosci ustawienia maszyny, a* tym samym bledów pomia¬ rowych. W znanych rozwiazaniach silomierzy liy- drauliczno-uchylnych element laczacy tloczek mierniczy z uchylna dzwignia silomierza jest z tloczkiem i dzwignia polaczony za posrednictwem lozysk tocznych. Maszyny takie sa dosc skompliko¬ wane i ciezkie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci. 10 20 25 Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za¬ danie polaczenia obydwu podpór do prób na zgi¬ nanie w taki sposób, aby zapewniona byla zawsze równa odleglosc kazdej z nich od srodka stolu, oraz zaopatrzenia stolu w samocentrujacy zacisk do mocowania pozostalego oprzyrzadowania zry- warki, a wiec róznego rodzaju uchwytów do prób, plyt oporowych, rewersora itp.Zadaniem wynalazku jest tez zaopatrzenie lacz¬ nika znajdujacego sie pomiedzy mierniczym tlocz¬ kiem a uchylna dzwignia silomierza w latwe w wykonaniu i dokladne lozyska sluzace do prze¬ noszenia obciazenia na dzwignie.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazano w ten sposób, ze suwliwie na stole do prób zginania osa¬ dzone sa podpory polaczone sruba rzymska, przy czym zwrócone ku sobie powierzchnie podpór wy¬ konane sa w postaci zaciskowych szczek do moco¬ wania na stole oprzyrzadowania maszyny.Korzystnie jest tez jezeli rzymska sruba jest zaopatrzona w kolo z podzialka do dokladnego ustalania odleglosci podpór.Dobrze jest, jezeli powierzchnie robocze szczek sa skosne, a wspólpracujace z nimi powierzchnie oprzyrzadowania sa równiez skosne i zbiezne. Moz¬ na wówczas osiagnac bardzo pewne zamocowanie oprzyrzadowania i silny jego docisk do powierz¬ chni stolu.Dla maszyn wytrzymalosciowych przeznaczonych do pomiarów przy uzyciu stosunkowo niewielkich 6158761587 sil mozna bfez obawy powstania odksztalcen w kon¬ strukcji maszyny uzyc jako glównego elementu konstrukcji maszyny jedna rurowa kolumne. Po¬ zwala to na latwiejszy dostep do oprzyrzadowania oraz na szczególnie proste wykonanie rewersora.W przypadku uzycia w maszynie silomierz*a hy- drauliczno-uchylnego korzystnie jest do przeniesie¬ nia sily z tloczka mierniczego na uchylna dzwig¬ nie silomierza uzyc lacznika z lozyskami iglowymi lub nozowymi. Upraszcza to znacznie konstrukcje tego zespolu, szczególnie przy uzyciu lozysk iglo¬ wych.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia to urzadzenie w widoku czolowym, czesciowo w przekroju, fig. 2 — stól do prób zgi¬ nania w widoku czolowym, czesciowo w przekro¬ ju, fig. 3 — ten stól z zamocowanym rewersorem, w widoku czolowym, czesciowo w przekroju, a fig. 4 — zespól mierniczego tloczka i uchylnej dzwigni z wahadlem w widoku czolowym. W hydraulicz¬ nym cylindrze 1 znajduje sie tlok 2, na którego górnym koncu jest przymocowany stól 3 do prób zginania.Do obudowy 4 zespolu hydraulicznego cylindra 1 i tloka 2 jest przymocowana rurowa kolumna 5, na której wierzcholku znajduje sie wskaznik 6 silomierza, a ponizej wierzcholka jest umocowany sztywno wspornik 7 sluzacy do przytwierdzania tlocznika przy próbach zginania lub próbach scis¬ kania, albo uchwytu przy próbach zrywania lub rozciagania.Na stole 3 sa osadzone przesuwne' w kierunku wzdluznym stolu podpory 8. Podpory te sa pro¬ wadzone wzdluz stolu w prowadnicach uniemoz¬ liwiajacych ruchy pionowe i poprzeczne. Obydwie podpory 8 sa ustawione w dokladnie równej od¬ leglosci od srodka stolu i sa ze soba polaczone rzymska sruba 9 wkrecona w nakretki 10 przy¬ nalezace do podpór 8. Rzymska sruba 9 jest za¬ opatrzona w pokretlo 11 oraz tarcze 12 z podzial- ka do dokladnego nastawiania odleglosci podpór.Zgrubna podzialka liniowa do wyznaczania od¬ leglosci podpór jest nacieta na powierzchni stolu 3. Zwrócone ku sobie powierzchnie boczne 13 pod¬ pór 8 (fig. 2) sa skosne i sluza jako szczeki do umocowywania pomiedzy nimi oprzyrzadowania maszyny tak jak to pokazano na fig. 3, gdzie po¬ miedzy podporami 8 jest zakleszczony rewersor 14, którego powierzchnie wspólpracujace z po¬ wierzchniami 13 sa zbiezne.Jak to pokazano na fig. 4 mierniczy tloczek 15 silomierza hydrauliczno-uchylnego ma na koncu stozkowe zakonczenie, wchodzace w górna stozko¬ wa panewke lacznika 16, którego drugi koniec ma równiez panewke stozkowa wspólpracujaca ze stozkiem przymocowanym do dzwigni ,17 polaczo¬ nej z wahadlem 18. Wahadlo to jest zaopatrzone w gwintowane ramie 19 z wkreconym na nie cie¬ zarem 20 sluzacym do zerowania silomierza.Maszyna wedlug wynalazku dziala w nastepu¬ jacy sposób.Tlok 2 ze stolem 3 opuszcza sie w dolne poloze¬ nie. Przy próbach zginania pokrecajac rzymska sruba 9 rozsuwa sie podpory 8 na zadana odle- 4 glosc, po czym uklada sie na nie badana próbke^ Do wspornika 7 przymocowuje sie tlocznik o za¬ danym ksztalcie, po czym uruchamia sie pomne hydrauliczna maszyny, która powoduje wysuwanie tloka 2 do góry.Z chwila gdy próbka materialu zetknie sie. z tlocznikiem umocowanym do wspornika 7 wzras¬ ta opór dla hydraulicznego tloka 2, a tym samym wzrasta cisnienie cieczy, co powoduje silniejsze niz dotad naciskanie mierniczego tloczka 15 na dzwignie 17, wywolujac wychylenie wahadla 1S i polaczonej z nim wskazówki wskaznika, az da momentu zlamania próbki. Po zlamaniu próbki cis¬ nienie cieczy zmniejsza sie, wskazówka czynna cofa sie, a nieuwidoczniona na rysunku wskazów¬ ka bierna pozostaje na wartosci sily powodujacej zlamanie próbki.W przypadku badania prób na rozerwanie po¬ miedzy podporami 8 zaciska sie rewersor 14 w spo¬ sób pokazany na fig. 4, przy czym wspornik 7 winien znalezc sie w przestrzeni 21 pomiedzy ko¬ lumnami rewersora. Do tego wspornika 7 przymo¬ cowuje sie uchwyt o takim samym ksztalcie jak uchwyt 22, lecz w pozycji odwróconej kat o 180° (wokól osi poziomej) w stosunku do uchwytu 22.W uchwytach tych zamocowuje sie odpowiednia uksztaltowana • próbke materialu przeznaczonego do zrywania, po czym uruchamia sie pompe hy¬ drauliczna maszyny. Uchwyt 22 rewersora porusza sie wraz z calym rewersorem i stolem 3 do góry, natomiast zamocowany do wspornika 7 nieuwi- docznionyna rysunku uchwyt pozostaje w miejscu.Dalszy przebieg pomiaru jest analogiczny jak: przy badaniu wytrzymalosci na zginanie.Badania wytrzymalosci na zgniatanie odbywa sie podobnie jak badanie wytrzymalosci na zgina¬ nie, z ta róznica, ze pomiedzy podporami 8 za¬ kleszcza sie na stole 3 dolna plyte oporowa, nato¬ miast do wspornika 7 przymocowuje sie górna plyte oporowa. Pomiedzy tymi plytami umieszcza sie badana próbke. PL PLPriority: Published: 5.1.1971 61587 KI. 42 k, 49/01 MKP G 01 n, 3/20 UKD Inventors of the invention: Arkadiusz Kotynski, Antoni Schumacher, Zygmunt Stachowiak The owner of the patent: Kujawskie Zakłady Przemyslu Lniarskiego, Pakosc (Pplska) Strength machine The subject of the invention is a durability machine for to carry out tensile, bending or compression tests, i.e. a so-called universal breaker equipped with a silometer, in particular a hydraulic tilt gauge, sample holders, a reverser and a table with movable supports for bending tests. The ripper is intended primarily for testing samples of wood, boards, chipboards and similar materials. Known strength machines for this. of the type are provided with tables to which holders for breaking samples and supports for bending samples are attached with screws. Each of the holders or each support is fastened to the table with separate screws. When fixing the supports for bending tests, each of them should be positioned at exactly the same distance from the center of the table, and actually from the end of the die. It is a labor-intensive activity, and moreover, in practice, it can be the reason for machine alignment inaccuracies, and thus measurement errors. In the known solutions of hydraulic-tilt silometers, the element connecting the measuring piston with the tilted lever of the silometer is connected with the piston and the lever via rolling bearings. Such machines are quite complicated and heavy. The object of the invention is to eliminate these inconveniences. In order to achieve this goal, it was requested to connect the two bending test supports in such a way that the distance between each of them is always equal to the center of the table, and to provide the table with a self-centering clamp for securing the remaining break fittings. The task of the invention is also to provide the link between the measuring piston and the tilting lever of the gauge with easy-to-manufacture and accurate bearings for transferring the load to the levers According to the invention, this task has been solved in such a way that supports connected to a turnbuckle are mounted slidably on the bending test table, and the support surfaces facing each other are made in the form of clamping jaws for fixing on the machine tooling table. It is also advantageous if the turnbuckle is provided with a wheel with a scale for accurately determining the distance of the supports. so that the working surfaces of the jaws are oblique, and the mating surfaces of the tooling are also oblique and tapered. It is then possible to achieve a very secure attachment of the tooling and its strong pressure to the table surface. For testing machines intended for measurements with relatively small forces, it is possible to use one tubular column as the main element of the machine structure without fear of deformation in the machine structure. . This allows for easier access to the equipment and for a particularly simple production of the reverser. When used in the machine, the hydraulic-tilt silometer is preferably used to transfer the force from the measuring piston to the swiveling lever of the silometer using a needle bearing connector. or knife. This simplifies the construction of this assembly considerably, especially with the use of needle bearings. An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows this device in a front view, partially in section, Fig. 2 - a ridge test table The front view is partially sectioned, Fig. 3 is the table with the reverser attached, partly sectioned in front view, and Fig. 4 is the measuring piston and swivel lever assembly in the front view. In the hydraulic cylinder 1 there is a piston 2, on the upper end of which a bending table 3 is attached. A tubular column 5 is attached to the housing 4 of the hydraulic unit of cylinder 1 and piston 2, on the top of which is the indicator 6 of the gauge, and below the top is rigidly fixed with a bracket 7 used to fix the die during bending or compression tests, or a grip during tearing or tensile tests. On the table 3, sliding in the longitudinal direction of the support table are mounted 8. These supports are led along the table in guides to prevent vertical and lateral movements. Both supports 8 are positioned at exactly the same distance from the center of the table and are connected together with a Roman screw 9 screwed into the nuts 10 of the supports 8. The Roman screw 9 is provided with a knob 11 and a dial 12 with a scale for precise adjustment of the distance of the supports. The coarse scale for determining the distance of the supports is notched on the surface of the table 3. The side surfaces 13 of the supports 8 (fig. 2) facing each other are oblique and serve as jaws for fastening the equipment of the machine between them so as shown in Fig. 3, where the reverser 14 is clamped between the supports 8, the surfaces of which mating with the surfaces 13 are converging. As shown in Fig. 4, the measuring piston 15 of the tilting silometer has a conical end at the end, fitting into the upper conical socket of the connector 16, the other end of which also has a conical socket cooperating with a cone attached to a lever 17 connected to a pendulum 18. Pendulum that is, it is provided with a threaded frame 19 with a weight 20 screwed on it for zeroing the gauge. The machine according to the invention functions as follows. The piston 2 with table 3 is lowered to the lower position. During bending tests, by turning the Roman screw 9, the props 8 are extended to a given distance 4, and then the tested sample is placed on them ^ A die of the desired shape is attached to the bracket 7, and the hydraulic auxiliary machine is activated, which causes the extension piston 2 upwards As soon as the material sample makes contact. with the piston attached to the support 7, the resistance to the hydraulic piston 2 increases, and thus the pressure of the liquid increases, which causes a greater than before pressure of the measuring piston 15 on the levers 17, causing the pendulum 1S and the pointer pointer connected to it to swing, until it breaks samples. After breaking the sample, the pressure of the liquid decreases, the active pointer retracts, and the passive pointer, not shown in the drawing, remains at the value of the force causing the sample to break. In the case of testing the tear tests between supports 8, the reverser 14 is tightened in a manner 4, with the support 7 being in the space 21 between the reverser columns. A handle of the same shape as the handle 22 is attached to this support 7, but in a position inverted by 180 ° (around the horizontal axis) with respect to the handle 22. A suitable shaped sample of the material to be torn off is fixed to these holders; then the hydraulic pump of the machine is started. The holder 22 of the reverser moves with the entire reverser and the table 3 upwards, while the holder attached to the bracket 7, not shown in the drawing, remains in place. The further measurement process is analogous to the bending strength test. The crushing strength tests are carried out in the same way as bending strength test, with the difference that between the supports 8 the lower stop plate is clamped on the table 3, while the upper stop plate is attached to the support 7. The test sample is placed between these plates. PL PL