PL61542B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61542B1 PL61542B1 PL121031A PL12103167A PL61542B1 PL 61542 B1 PL61542 B1 PL 61542B1 PL 121031 A PL121031 A PL 121031A PL 12103167 A PL12103167 A PL 12103167A PL 61542 B1 PL61542 B1 PL 61542B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensation
- dichloro
- compound
- bromophenol
- dimethyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HWWKEEKUMAZJLL-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-2,5-dichlorophenol Chemical compound OC1=CC(Cl)=C(Br)C=C1Cl HWWKEEKUMAZJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- XFBJRFNXPUCPKU-UHFFFAOYSA-N chloro-dimethoxy-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound COP(Cl)(=S)OC XFBJRFNXPUCPKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- HTSGKJQDMSTCGS-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(4-chlorophenyl)-2-(4-methylphenyl)sulfonylbutane-1,4-dione Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)C(C(=O)C=1C=CC(Cl)=CC=1)CC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 HTSGKJQDMSTCGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N ethyl (e)-3-[3-amino-2-cyano-1-[(e)-3-ethoxy-3-oxoprop-1-enyl]sulfanyl-3-oxoprop-1-enyl]sulfanylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\SC(=C(C#N)C(N)=O)S\C=C\C(=O)OCC NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical class [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- NYQDCVLCJXRDSK-UHFFFAOYSA-N Bromofos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC(Cl)=C(Br)C=C1Cl NYQDCVLCJXRDSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- -1 sodium alkoxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Zwiazek I o zwyczajowej nazwie bromofos jest cennym preparatem owadobójczym o przedluzonym dzialaniu i o bardzo niskiej toksycznosci dla orga¬ nizmów stalocieplnych.Znany dotychczas z opisów patentowych: NRF nr 1174104, W. Brytanii nr 956343 oraz belgijskiego opi¬ su patentowego nr 625198 i praktycznie stosowany sposób wytwarzania zwiazku I polega na reakcji zwiazku II z zawieszona w rozpuszczalniku organicz¬ nym sola sodowa zwiazku III w obecnosci bromku potasu jako katalizatora. Proces kondensacji zwiaz¬ ku II z sola zwiazku III przebiega w tych warun¬ kach dosc wolno i dla osiagniecia wysokiego stopnia przereagowania konieczne jest ogrzewanie miesza¬ niny reakcyjnej w ciagu 8 godzin w temperaturze 100°C. Mieszanine poreakcyjna zlozona glównie z produktu I, rozpuszczalnika, chlorku sodowego oraz niewielkich ilosci zwiazków II, III i katalizatora filtruje sie, przemywa rozcienczonym roztworem wo¬ dorotlenku sodowego, suszy nad bezwodnym siar¬ czanem sodowym i usuwa rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem. Surowy produkt otrzy¬ many z wydajnoscia 95% poddaje sie krystalizacji z metanolu przy czym wydajnosc produktu czystego 10 15 20 25 30 wynosi 85,6'Vo w stosunku do uzytego 2,5-dwuchlo- ro-4-bromofenolu.Wyzej opisaay sposób wymaga stosowania latwo¬ palnych rozpuszczalników organicznych oraz ich re¬ generacji celem obnizenia kosztów produkcji. Nie¬ zbedne jest równiez stosowanie katalizatora dla zwiekszenia szybkosci reakcji. Istotna wada jest tak¬ ze koniecznosc stosowania wysokiej, niekorzystnej dla tionofosforanów organicznych, temperatury kon¬ densacji wynoszacej 100°C oraz dlugi czas trwania reakcji zwiazku II i soli zwiazku III wynoszacy 8 godzin. W tych warunkach w wyniku procesów ubocznych tworza sie pewne ilosci zanieczyszczen, które nadaja produktowi nieprzyjemny zapach, trudny do usuniecia nawet droga rekrystalizacji produktu. Poza wymienionymi niedogodnosciami do¬ datkowe utrudnienie stanowi koniecznosc przygoto¬ wywania bezwodnej soli zwiazku III. Jak wiadomo fenolany sodowe sporzadza sie z alkoholanu sodo¬ wego i fenolu w bezwodnym rozpuszczalniku orga¬ nicznym, badz tez z wodnego roztworu lugu i fe¬ nolu z zastosowaniem nastepnie zabiegu usuniecia wody, np. droga destylacji azeotropowej.Niedogodnosci tych nie posiada sposób wedlug wynalazku, polegajacy na kondensacji chlorotiono- fosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwuchloro-4- -bromofenolu w srodowisku wodnego roztworu srod¬ ka wiazacego chlorowodór, korzystnie wodnego roz¬ tworu wodorotlenku potasowego lub sodowego.Proces kondensacji prowadzi sie przy silnym mie- 61542- szaniu w temperaturze 30—80°C, korzystnie w tem¬ peraturze okolo 50°C. Srodek wiazacy chlorowodór wprowadza sie do mieszaniny zwiazków II i III z taka szybkoscia, aby pH srodowiska reakcji utrzy¬ mywalo sie przez caly ozas trwania procesu kon¬ densacji w zakresie 7—9. Reakcja zwiazku II i zwiazku III przebiega w tych warunkach bardzo szybko i nie wymaga stosowania ani katalizatorów, ani rozpuszczalników organicznych. W ciagu 15— 20 minut od momentu zakonczenia wprowadzania srodka wiazacego chlorowodór, co trwa 30—45 mi¬ nut, reakcja kondensacji jest juz praktycznie za¬ konczona.Proces kondensacji zwiazków II i III mozna tak¬ ze prowadzic wkraplajac przy silnym mieszaniu zwiazek II do wodnego roztworu zwiazku III w lu¬ gu potasowym lub sodowym.Wydajnosci w tym przypadku sa jednak nizsze wskutek wzmozonej hydrolizy zwiazku II w silnie alkalicznym wodnym srodowisku mieszaniny reak¬ cyjnej.Jako srodki wiazace chlorowodór stosuje sie wo¬ dorotlenek potasowy lub sodowy, weglany metali ziem alkalicznych i inne zwiazki o wlasnosciach za¬ sadowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala prowadzic kondensacje zwiazków II i III z wysoka wydajnos¬ cia okolo 90l0/o, w temperaturze zblizonej do tempe¬ ratury topnienia zwiazku I.Sposób wedlug wynalazku daje nieoczekiwany efekt wielkiego przyspieszenia reakcji kondensacji, pozwala wyeliminowac calkowicie uzycie rozpusz¬ czalnika, eliminuje operacje przyrzadzania bezwod¬ nego fenolanu sodowego i pozwala prowadzic kon¬ densacje w stosunkowo niskiej temperaturze.Obniza to w sposób zasadniczy koszty wytwarza¬ nia zwiazku I, zarówno surowcowe jak i robocizny i pozwala jednoczesnie zwiekszyc kilkarotnie wy¬ dajnosc aparatury produkcyjnej.Korzysci wynikajace z zastosowania sposobu we¬ dlug wynalazku, w porównaniu do znanego dotych¬ czas, typowego sposobu ilustruje zestawienie po¬ równawcze: Przyklad. Do reaktora wyposazonego w szyb¬ koobrotowe mieszadlo, elektrode polaczona z peha¬ metrem, wkraplacz i termometr wprowadza sie 242 g 2,5-dwuchloro-4-bromofenolu i 180 g chlorotiono- fosforanu dwumetylowego, podgrzewa do tempera¬ tury 40°C i silnie mieszajac wkrapla sie 240 g 25°/o wodnego roztworu wodorotlenku potasowego. Szyb¬ kosc wkraplania lugu potasowego reguluje sie tak, aby pH mieszaniny reakcyjnej przez caly czas trwa¬ nia procesu kondensacji utrzymywalo siejw grani¬ cach 7—9 a temperatura mieszaniny reakcyjnej wy¬ nosila okolo 50°C.Po wkropleniu calej ilosci lugu potasowego, co trwa okolo 45 minut zawartosc reaktora miesza sie jeszcze w ciagu 20 minut w tej samej temperaturze, a nastepnie dodaje 200 g 3% wodnego roztworu lu¬ gu potasowego, miesza w ciagu 5 minut i rozdziela. 4 Zestawienie Warunki prowadzenia procesu Czas reakcji kondensa¬ cji Oddestylowywanie roz¬ puszczalnika z miesza¬ niny poreakcyjnej Katalizator Srodowisko reakcji Regeneracja rozpusz¬ czalnika Przyrzadzanie bezwod¬ nego fenolanu sodu Wydajnosc produktu surowego Wydajnosc produktu czystego po krystalizacji Wedlug opisu pa¬ tentowego NRF nr 1174104 8 godzin do okolo 6 godziin potrzebny chloroben- zen tak tak 95% 85,6% Wedlug wynalazku 1 godzina niepotrze¬ bny woda nie nie 93% 87% Warstwe organiczna przemywa sie jeszcze dwukrot¬ nie woda o temperaturze okolo 55°C porcjami po 100 ml i suszy pod zmniejszonym cisnieniem w tem- 30 peraturze okolo 60°C. Otrzymuje sie 340 g suro¬ wego produktu w postaci prawie bezbarwnego, po- , woli krzepnacego oleju, co stanowi 93% wydajnosci w przeliczeniu na uzyty do reakcji 2,5-dwuchloro-4- -bromofenol. 35 Po krystalizacji z metanolu otrzymuje sie 320 g czystego produktu w postaci bezbarwnych kryszta¬ lów o temperaturze topnienia 51,5—53°C i wspól- czyniku zalamania swiatla n^ = 1,5655. Wydajnosc produktu czystego wynosi 87a/o w przeliczeniu na 40 uzyty 2,5-dwuchloro-4-bromofenol. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tionofosforanu 0,0-dwu- metylo-0-2,5-dwuchloro-4-bromofenylowego z chlo- rotionofosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwuchlo- ro-4-bromofenolu znamienny tym, ze kondensacje chlorotionofosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwu- chloro-4-bromofenolu, prowadzi sie w srodowisku wednego roztworu srodka wiazacego chlorowodór, korzystnie w wodnym roztworze wodorotlenku po¬ tasowego lub sodowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze wodny roztwór srodka wiazacego chlorowodór wpro¬ wadza sie z taka szybkoscia, aby pH srodowiska mieszaniny reakcyjnej przez caly czas trwania pro¬ cesu kondensacji wynosilo 7—9.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 znamienny tym, ze proces kondensacji prowadzi sie w temperaturze 30—80°C, korzystnie w temperaturze 50°C. WDA-l. Zam. 6113. Naklad 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61542B1 true PL61542B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5107032A (en) | Process for the preparation of o-phthalaldehydes | |
| EP0503650B1 (en) | Method of manufacturing ferulic acid | |
| DE2742130C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A | |
| EP0209798B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von p-Hydroxybenzaldehyd | |
| US4005151A (en) | Process for producing polyhalogenated phenols | |
| PL61542B1 (pl) | ||
| US3202690A (en) | Preparation of thiocyanophenols | |
| US5306833A (en) | Preparation process for arylacetic acids and their alkali metal salts | |
| DE69009461T2 (de) | Verbesserte methode zur herstellung von einem zwischenprodukt zur bereitung von bambuterol. | |
| DE2716034A1 (de) | Verfahren zur ortho-alkylierung von phenolen in anwesenheit eines kupfer-, zink-, aluminiumoxid-mischkatalysators | |
| US2041592A (en) | Process of hydrolyzing chlor phenols | |
| US4131656A (en) | Intermediates for 5-(tertiary alkyl) resorcinol preparation | |
| DE3327268C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Formyl-L-asparaginsäureanhydrid | |
| US2132454A (en) | Manufacture of hydroxy amino compounds | |
| US4686301A (en) | Process for the preparation of 2,4-dinitrophenol alkoxyalkyl ethers | |
| US3303206A (en) | Halogenated thiocyanato phenols | |
| US2748161A (en) | Method of forming phthalaldehydic acid from pentachloroxylene | |
| DE3721853A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monomeren alkenylphenolen aus dihydroxydiphenylalkanen | |
| US4876387A (en) | Process for preparing 2,4,5-trifluorobenzoic acid | |
| AT201612B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Phosphor- und Thiophosphorsäureestern | |
| JPS6021576B2 (ja) | α−(フエノキシまたはナフトキシ)有機酸エステル類の製造法 | |
| US3040057A (en) | Process for preparing 1, 2-dithiole-3-thiones from aromatic orthomethyl thiols | |
| DE3035792C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Oxodihydrobenzo[d][1,3]-oxazinen und deren Verwendung zur Herstellung von o-Aminobenzylalkoholen | |
| US3280128A (en) | Silver and mercury dipyridine compounds | |
| Reilly et al. | XII.—Substituted diaryl ethers. Part I. Di-p-tolyl ether |