PL61542B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61542B1
PL61542B1 PL121031A PL12103167A PL61542B1 PL 61542 B1 PL61542 B1 PL 61542B1 PL 121031 A PL121031 A PL 121031A PL 12103167 A PL12103167 A PL 12103167A PL 61542 B1 PL61542 B1 PL 61542B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
condensation
dichloro
compound
bromophenol
dimethyl
Prior art date
Application number
PL121031A
Other languages
English (en)
Inventor
Malinowski Romuald
Sledzinski Bohdan
Original Assignee
Instytut Przemyslu Organicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Organicznego filed Critical Instytut Przemyslu Organicznego
Publication of PL61542B1 publication Critical patent/PL61542B1/pl

Links

Description

Zwiazek I o zwyczajowej nazwie bromofos jest cennym preparatem owadobójczym o przedluzonym dzialaniu i o bardzo niskiej toksycznosci dla orga¬ nizmów stalocieplnych.Znany dotychczas z opisów patentowych: NRF nr 1174104, W. Brytanii nr 956343 oraz belgijskiego opi¬ su patentowego nr 625198 i praktycznie stosowany sposób wytwarzania zwiazku I polega na reakcji zwiazku II z zawieszona w rozpuszczalniku organicz¬ nym sola sodowa zwiazku III w obecnosci bromku potasu jako katalizatora. Proces kondensacji zwiaz¬ ku II z sola zwiazku III przebiega w tych warun¬ kach dosc wolno i dla osiagniecia wysokiego stopnia przereagowania konieczne jest ogrzewanie miesza¬ niny reakcyjnej w ciagu 8 godzin w temperaturze 100°C. Mieszanine poreakcyjna zlozona glównie z produktu I, rozpuszczalnika, chlorku sodowego oraz niewielkich ilosci zwiazków II, III i katalizatora filtruje sie, przemywa rozcienczonym roztworem wo¬ dorotlenku sodowego, suszy nad bezwodnym siar¬ czanem sodowym i usuwa rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem. Surowy produkt otrzy¬ many z wydajnoscia 95% poddaje sie krystalizacji z metanolu przy czym wydajnosc produktu czystego 10 15 20 25 30 wynosi 85,6'Vo w stosunku do uzytego 2,5-dwuchlo- ro-4-bromofenolu.Wyzej opisaay sposób wymaga stosowania latwo¬ palnych rozpuszczalników organicznych oraz ich re¬ generacji celem obnizenia kosztów produkcji. Nie¬ zbedne jest równiez stosowanie katalizatora dla zwiekszenia szybkosci reakcji. Istotna wada jest tak¬ ze koniecznosc stosowania wysokiej, niekorzystnej dla tionofosforanów organicznych, temperatury kon¬ densacji wynoszacej 100°C oraz dlugi czas trwania reakcji zwiazku II i soli zwiazku III wynoszacy 8 godzin. W tych warunkach w wyniku procesów ubocznych tworza sie pewne ilosci zanieczyszczen, które nadaja produktowi nieprzyjemny zapach, trudny do usuniecia nawet droga rekrystalizacji produktu. Poza wymienionymi niedogodnosciami do¬ datkowe utrudnienie stanowi koniecznosc przygoto¬ wywania bezwodnej soli zwiazku III. Jak wiadomo fenolany sodowe sporzadza sie z alkoholanu sodo¬ wego i fenolu w bezwodnym rozpuszczalniku orga¬ nicznym, badz tez z wodnego roztworu lugu i fe¬ nolu z zastosowaniem nastepnie zabiegu usuniecia wody, np. droga destylacji azeotropowej.Niedogodnosci tych nie posiada sposób wedlug wynalazku, polegajacy na kondensacji chlorotiono- fosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwuchloro-4- -bromofenolu w srodowisku wodnego roztworu srod¬ ka wiazacego chlorowodór, korzystnie wodnego roz¬ tworu wodorotlenku potasowego lub sodowego.Proces kondensacji prowadzi sie przy silnym mie- 61542- szaniu w temperaturze 30—80°C, korzystnie w tem¬ peraturze okolo 50°C. Srodek wiazacy chlorowodór wprowadza sie do mieszaniny zwiazków II i III z taka szybkoscia, aby pH srodowiska reakcji utrzy¬ mywalo sie przez caly ozas trwania procesu kon¬ densacji w zakresie 7—9. Reakcja zwiazku II i zwiazku III przebiega w tych warunkach bardzo szybko i nie wymaga stosowania ani katalizatorów, ani rozpuszczalników organicznych. W ciagu 15— 20 minut od momentu zakonczenia wprowadzania srodka wiazacego chlorowodór, co trwa 30—45 mi¬ nut, reakcja kondensacji jest juz praktycznie za¬ konczona.Proces kondensacji zwiazków II i III mozna tak¬ ze prowadzic wkraplajac przy silnym mieszaniu zwiazek II do wodnego roztworu zwiazku III w lu¬ gu potasowym lub sodowym.Wydajnosci w tym przypadku sa jednak nizsze wskutek wzmozonej hydrolizy zwiazku II w silnie alkalicznym wodnym srodowisku mieszaniny reak¬ cyjnej.Jako srodki wiazace chlorowodór stosuje sie wo¬ dorotlenek potasowy lub sodowy, weglany metali ziem alkalicznych i inne zwiazki o wlasnosciach za¬ sadowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala prowadzic kondensacje zwiazków II i III z wysoka wydajnos¬ cia okolo 90l0/o, w temperaturze zblizonej do tempe¬ ratury topnienia zwiazku I.Sposób wedlug wynalazku daje nieoczekiwany efekt wielkiego przyspieszenia reakcji kondensacji, pozwala wyeliminowac calkowicie uzycie rozpusz¬ czalnika, eliminuje operacje przyrzadzania bezwod¬ nego fenolanu sodowego i pozwala prowadzic kon¬ densacje w stosunkowo niskiej temperaturze.Obniza to w sposób zasadniczy koszty wytwarza¬ nia zwiazku I, zarówno surowcowe jak i robocizny i pozwala jednoczesnie zwiekszyc kilkarotnie wy¬ dajnosc aparatury produkcyjnej.Korzysci wynikajace z zastosowania sposobu we¬ dlug wynalazku, w porównaniu do znanego dotych¬ czas, typowego sposobu ilustruje zestawienie po¬ równawcze: Przyklad. Do reaktora wyposazonego w szyb¬ koobrotowe mieszadlo, elektrode polaczona z peha¬ metrem, wkraplacz i termometr wprowadza sie 242 g 2,5-dwuchloro-4-bromofenolu i 180 g chlorotiono- fosforanu dwumetylowego, podgrzewa do tempera¬ tury 40°C i silnie mieszajac wkrapla sie 240 g 25°/o wodnego roztworu wodorotlenku potasowego. Szyb¬ kosc wkraplania lugu potasowego reguluje sie tak, aby pH mieszaniny reakcyjnej przez caly czas trwa¬ nia procesu kondensacji utrzymywalo siejw grani¬ cach 7—9 a temperatura mieszaniny reakcyjnej wy¬ nosila okolo 50°C.Po wkropleniu calej ilosci lugu potasowego, co trwa okolo 45 minut zawartosc reaktora miesza sie jeszcze w ciagu 20 minut w tej samej temperaturze, a nastepnie dodaje 200 g 3% wodnego roztworu lu¬ gu potasowego, miesza w ciagu 5 minut i rozdziela. 4 Zestawienie Warunki prowadzenia procesu Czas reakcji kondensa¬ cji Oddestylowywanie roz¬ puszczalnika z miesza¬ niny poreakcyjnej Katalizator Srodowisko reakcji Regeneracja rozpusz¬ czalnika Przyrzadzanie bezwod¬ nego fenolanu sodu Wydajnosc produktu surowego Wydajnosc produktu czystego po krystalizacji Wedlug opisu pa¬ tentowego NRF nr 1174104 8 godzin do okolo 6 godziin potrzebny chloroben- zen tak tak 95% 85,6% Wedlug wynalazku 1 godzina niepotrze¬ bny woda nie nie 93% 87% Warstwe organiczna przemywa sie jeszcze dwukrot¬ nie woda o temperaturze okolo 55°C porcjami po 100 ml i suszy pod zmniejszonym cisnieniem w tem- 30 peraturze okolo 60°C. Otrzymuje sie 340 g suro¬ wego produktu w postaci prawie bezbarwnego, po- , woli krzepnacego oleju, co stanowi 93% wydajnosci w przeliczeniu na uzyty do reakcji 2,5-dwuchloro-4- -bromofenol. 35 Po krystalizacji z metanolu otrzymuje sie 320 g czystego produktu w postaci bezbarwnych kryszta¬ lów o temperaturze topnienia 51,5—53°C i wspól- czyniku zalamania swiatla n^ = 1,5655. Wydajnosc produktu czystego wynosi 87a/o w przeliczeniu na 40 uzyty 2,5-dwuchloro-4-bromofenol. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tionofosforanu 0,0-dwu- metylo-0-2,5-dwuchloro-4-bromofenylowego z chlo- rotionofosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwuchlo- ro-4-bromofenolu znamienny tym, ze kondensacje chlorotionofosforanu 0,0-dwumetylowego i 2,5-dwu- chloro-4-bromofenolu, prowadzi sie w srodowisku wednego roztworu srodka wiazacego chlorowodór, korzystnie w wodnym roztworze wodorotlenku po¬ tasowego lub sodowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze wodny roztwór srodka wiazacego chlorowodór wpro¬ wadza sie z taka szybkoscia, aby pH srodowiska mieszaniny reakcyjnej przez caly czas trwania pro¬ cesu kondensacji wynosilo 7—9.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 znamienny tym, ze proces kondensacji prowadzi sie w temperaturze 30—80°C, korzystnie w temperaturze 50°C. WDA-l. Zam. 6113. Naklad 240 egz. PL
PL121031A 1967-06-09 PL61542B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61542B1 true PL61542B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5107032A (en) Process for the preparation of o-phthalaldehydes
EP0503650B1 (en) Method of manufacturing ferulic acid
DE2742130C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A
EP0209798B1 (de) Verfahren zur Isolierung von p-Hydroxybenzaldehyd
US4005151A (en) Process for producing polyhalogenated phenols
PL61542B1 (pl)
US3202690A (en) Preparation of thiocyanophenols
US5306833A (en) Preparation process for arylacetic acids and their alkali metal salts
DE69009461T2 (de) Verbesserte methode zur herstellung von einem zwischenprodukt zur bereitung von bambuterol.
DE2716034A1 (de) Verfahren zur ortho-alkylierung von phenolen in anwesenheit eines kupfer-, zink-, aluminiumoxid-mischkatalysators
US2041592A (en) Process of hydrolyzing chlor phenols
US4131656A (en) Intermediates for 5-(tertiary alkyl) resorcinol preparation
DE3327268C2 (de) Verfahren zur Herstellung von N-Formyl-L-asparaginsäureanhydrid
US2132454A (en) Manufacture of hydroxy amino compounds
US4686301A (en) Process for the preparation of 2,4-dinitrophenol alkoxyalkyl ethers
US3303206A (en) Halogenated thiocyanato phenols
US2748161A (en) Method of forming phthalaldehydic acid from pentachloroxylene
DE3721853A1 (de) Verfahren zur herstellung von monomeren alkenylphenolen aus dihydroxydiphenylalkanen
US4876387A (en) Process for preparing 2,4,5-trifluorobenzoic acid
AT201612B (de) Verfahren zur Herstellung von neuen Phosphor- und Thiophosphorsäureestern
JPS6021576B2 (ja) α−(フエノキシまたはナフトキシ)有機酸エステル類の製造法
US3040057A (en) Process for preparing 1, 2-dithiole-3-thiones from aromatic orthomethyl thiols
DE3035792C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Oxodihydrobenzo[d][1,3]-oxazinen und deren Verwendung zur Herstellung von o-Aminobenzylalkoholen
US3280128A (en) Silver and mercury dipyridine compounds
Reilly et al. XII.—Substituted diaryl ethers. Part I. Di-p-tolyl ether