PL61425B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61425B1 PL61425B1 PL120192A PL12019267A PL61425B1 PL 61425 B1 PL61425 B1 PL 61425B1 PL 120192 A PL120192 A PL 120192A PL 12019267 A PL12019267 A PL 12019267A PL 61425 B1 PL61425 B1 PL 61425B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- tank
- mixing
- valve
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XI.1970 61425 KI. 75 c, 22/01 MKP B 05 c, 3/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Dychus, Herbert Gawron, Stanislaw Nowak Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Robót Termoizolacyjnych „Termoizolacja", Zabrze (Polska) Sposób mieszania lepiszcza przy wykonywaniu izolacji natryskowej Przedmiotem wynalazku jest sposób mieszania lepiszcza przy wykonywaniu izolacji natryskowej z welny zuzlowej.Do uzyskiwania jednorodnych mieszanin znane i stosowane sa w innych dziedzinach techniki mie¬ szadla mechaniczne, wymagajace oddzielnych ukla¬ dów napedowych. Sa to w wiekszosci mieszadla lo¬ patkowe. W urzadzeniu natryskowym dotychczas stosowanym mieszanie lepiszcza odbywa sie recz¬ nie za pomoca tarczy lopatkowej umiejscowionej w zbiorniku cisnieniowym wprawionej w ruch obrotowy za pomoca korby. Sposób zas tloczenia w wymienionym urzadzeniu do ukladu mglawicz- nych dysz pierscieniowych koncówki natryskowej odbywa sie przy pomocy sprezonego powietrza.Sprezenie powietrza w zbiorniku cisnieniowym uzyskuje sie za pomoca sprezarki tlokowej, stano¬ wiacej oddzielne urzadzenie, polaczone ze zbior¬ nikiem przy pomocy wezy gumowych.Dotychczasowy sposób mieszania i tloczenia le¬ piszcza nie zabezpiecza dostatecznej wydajnosci i regulacji predkosci wyplywu lepiszcza z dysz.Uzyskanie jednolitej mieszaniny lepiszcza w wy¬ mienionym urzadzeniu wymaga ciaglego recznego mieszania. Kazdorazowe napelnienie zbiornika ci¬ snieniowego lepiszczem wymaga unieruchomienia calego zespolu natryskowego, rozkrecenia srub i otwarcia pokrywy zbiornika. Duze wymiary ga¬ barytowe oraz ciezar utrudniaja transport i eksplo¬ atacje urzadzenia na stanowisku pracy. 10 15 20 25 30 Powyzsze wady usuwa sposób tloczenia lepiszcza wedlug wynalazku, przy zastosowaniu obiegu hy¬ draulicznego z pompa zebata, przy którym jedno¬ rodna mieszanine lepiszcza uzyskuje sie przez mie¬ szanie lepiszcza w zbiorniku strumieniem tloczo¬ nego lepiszcza.Urzadzenie do realizacji sposobu wedlug wyna¬ lazku przedstawione jest na rysunku i sklada sie z pompy zebatej 1, zbiornika bezcisnieniowego 2, ukladu przewodów ssacych 3 i ukladu przewodów tloczacych 4.W uklad przewodów tloczacych wmontowane sa zawory 5 i 6 do regulacji zamknietego obiegu hy¬ draulicznego zastosowanego do mieszania lepisz¬ cza. Zawór odcinajacy 6 jest umieszczony na króc¬ cu zamocowanym do dna zbiornika dla lepszego mieszania lepiszcza. Urzadzenie do realizowania sposobu wedlug wynalazku zapewnia dobre wy¬ mieszanie lepiszcza, jest lzejsze i posiada mniejsze gabaryty od urzadzen stosowanych dotychczas.Przy uruchomieniu urzadzenia do zbiornika bez¬ cisnieniowego 2 wlewane sa skladniki lepiszcza o ustalonym stosunku. Nastepnie przy zamknie¬ tym zaworze 5, a otwartym 6 i uruchomieniu pom¬ py 1 nastepuje dokladne wymieszanie skladników lepiszcza do jednolitej mieszaniny.Nastepnie po dokladnym wymieszaniu lepiszcza otwiera sie zawór 5, a przymyka sie zawór 6, az 6142SX 41425 uzyska sie Tiadame ¦cisnienie i stala wydajnosc ru¬ rociagu tloczacego 4, a tym samym równomierny strumien lepiszcza z koncówki natryskowej. Nad¬ miar tloczonego lepiszcza jest tloczony przez przy¬ mkniety zawór 6 do zbiornika 2, powodujac stale mieszanie lepi«zeza, "uzupelnianego w czasie pracy urzadzenia i utrzymania tego lepiszcza w okreslo¬ nej konsystencji.W wypadku stosowania lepiszcza innego niz szklo wodne, na przyklad mieszaniny wodno-cemento- wej, rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na utrzymanie jednorodnej mieszaniny i zapobiega osiadaniu na dnie zbiornika cial stalych, stanowia¬ cych skladniki lepiszcza. 10 15 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie fpaltentowe Sposób mieszania lepiszcza przy wykonywaniu izolacji natryskowej, które jest tloczone do kon¬ cówki natryskowej ze zbiornika za pomoca pompy zebatej, rurociagiem tloczacym poprzez zawór od¬ cinajacy, znamienny tym, ze czesc lepiszcza tloczo¬ nego do koncówki natryskowej, skierowuje sie od¬ noga rurociagu <4) i niedomknietym zaworem (6) do zbiornika (2) przez króciec umieszczony w dnie zbiornika, przez co powoduje sie mieszanie w nim lepiszcza i utrzymanie jego w ustalonej konsy¬ stencji, przy czym regulacje intensywnosci miesza¬ nia lepiszcza uzyskuje sie przez zmiane ilosci cie¬ czy mieszajacej za pomoca przy dlawienia przeply¬ wu zaworami (5 i 6). U U 2430 — LDA — 28.7.70 — 220 szt. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61425B1 true PL61425B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456176A (en) | Apparatus for processing and dispensing fertilizer or insecticide | |
| US4588299A (en) | Cement mixing process and apparatus | |
| CA1085819A (en) | Continuous parallel flow mixer with adjustable venturi | |
| US3010316A (en) | Fluid flow regulating and indicating apparatus | |
| NO116313B (pl) | ||
| US3336011A (en) | System and means for selectively mixing concrete and incorporating additives therein | |
| CH457261A (de) | Druckluft-Betonförderer | |
| JPS58222257A (ja) | モルタルの調製方法及び装置 | |
| PL61425B1 (pl) | ||
| US2758945A (en) | John j | |
| SU363547A1 (ru) | Установка непрерывного действия для приготовления жидкоподвижных формовочных | |
| DE2918451C2 (de) | Verfahren zum Dosieren und gleichmäßigen Einmischen von Zusatzmitteln in Form von Flüssigkeiten in Beton oder Mörtel | |
| DE2526005B2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten, beispielsweise Kälken, von Gegenständen | |
| US4349321A (en) | Liquid dispensing systems | |
| RU129550U1 (ru) | Установка для приготовления и закачки в скважину растворов из сыпучих и жидких химреагентов | |
| EP0060313A1 (en) | A method of preparing a suspension of fly ashes in water and a system of devices for production and pipe transport of this suspension | |
| DE493574C (de) | Misch- und Foerdermaschine fuer Beton, Moertel o. dgl. | |
| CH667613A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung von fliessestrich. | |
| DE4242317A1 (de) | Sandstrahl und Schlammfeuerlöschungen aller Art | |
| DE2420023A1 (de) | Kontinuierliche mischpumpe | |
| SU432913A1 (ru) | УСТАНОВКАПЖГОТОШЕНШ И даСПЕЕГАЦИИ СУСПЕНЗИЙ | |
| DE550096C (de) | Pumpe zum Foerdern dickfluessiger Gemische, insbesondere zum Foerdern von Beton | |
| DE385528C (de) | Vorrichtung zum Nachfuellen von Luft in einen Windkessel durch eine ventillose Fluessigkeitspumpe | |
| DE803329C (de) | Elektrische Jauchepumpe | |
| SU340540A1 (pl) |