PL61308B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.X.1970 61308 KI. 81 e, 134 MKP B 65 g, 65/60 CZYTELNIA jljlgjd Patentowego i hUklB| BUCZYN ' Cl L'" Wspóltwórcy wynalazku: Jan Tlatlik, Gerard Mazur Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaznych „Zamet" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Strzybnica (Polska) Urzadzenie zasypowo-dozujace do materialów sypkich Wynalazek dotyczy pólautomatycznego urzadze¬ nia zasypowo-dozujacego do materialów sypkich, zwlaszcza do proszków metali, wyposazone w za¬ sobnik i urzadzenie wazace.Stosowane obecnie w praktyce automatyczne lub 5 pólautomatyczne urzadzenia do dozowania mate¬ rialów sypkich pomimo pewnych róznic konstruk¬ cyjnych posiadaja zasadnicze wspólne elementy, takie jak: zasobnik zakonczony zsypem, urzadzenie odcinajace w formie zasuw lub klap, wibrator, wa- 10 ga automatyczna oraz uklad sterowania i kontroli.We wszystkich znanych obecnie rozwiazaniach, zsyp wykonany jest w postaci zbieznego leja o przekroju wylotu zarówno co do ksztaltu i wielkosci zaleznym od ksztaltu i wymiarów napelnianego po- 15 jemnika, którym najczesciej jest worek lub sztyw¬ ny pojemnik np. zbiornik, skrzynia itp. Wylot zsy¬ pu zamykany jest od dolu za pomoca sterowanego urzadzenia odcinajacego, zazwyczaj w postaci klap lub zasuw, po otwarciu których, na skutek sil ciez- 2o kosci oraz dodatkowego wstrzasania zasobnikiem nastepuje napelnienie przygotowanego pojemnika calym przekrojem wylotowej czesci zsypu, az do ponownego zamkniecia urzadzenia. Zamkniecie na¬ stepuje automatycznie po wysypaniu ustalonej ilos- 25 ci masy materialu sypkiego, odwazonej przez wbu¬ dowana tam wage automatyczna. Zasypanie pojem¬ nika powoduje stozkowe ulozenie sie materialu, a kat wierzcholkowy stozka zalezy od rodzaju mate¬ rialu. Takie, stozkowe ulozenie sie materialu nie «o posiada ujemnego znaczenia w przypadku napel¬ niania worków lub innych pojemników, których wysokosc jest znacznie wieksza od ich poprzecz¬ nych wymiarów.Wykorzystanie urzadzen dozujacych tego typu do napelniania pojemników plaskich, których wyso¬ kosc jest niewielka w stosunku do ich poprzecz¬ nych wymiarów jest utrudnione, gdyz powstajacy stozek usypowy materialu sypkiego powoduje nie¬ równomierne jego rozmieszczenie na calej powierz¬ chni pojemnika. Wysokosc tego stozka przekracza bowiem znacznie wysokosc pojemnika, co utrudnia dalsze swobodne przemieszczanie napelnionego po¬ jemnika, bez obawy strat materialu sypkiego spo¬ wodowanych przesypem. Zachodzi zatem potrzeba zastosowania dodatkowego urzadzenia wyrównuja¬ cego nasypany material lub wykonania tej czyn¬ nosci recznie.Ponadto, w niektórych przypadkach, np. przy redukcji tlenków proszków metali w piecach grzewczych korzystnym jest, aby warstwa mate¬ rialu rozlozona byla równomiernie — jednakowej grubosci — z tym, ze jej górna powierzchnia po¬ winna posiadac pewne niewielkie wypuklosci np. w postaci stozków równomiernie rozlozonych' na calej powierzchni.Takie uksztaltowanie warstwy powierzchniowej proszków metali polepsza i przyspiesza proces re¬ dukcji ich tlenków, co ma niewatpliwy wplyw na obnizenie kosztów tego procesu. Uzyskanie takiego, 61308i- 61308 korzystnego napelnienia pojemnika materialem sypkim znanymi urzadzeniami dozujacymi jest praktycznie niemozliwe, a tymbardziej w zauto¬ matyzowanym procesie.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urzadzenia zasypowo-dozujacego, któ¬ ra pozwoli na równomierne napelnienie plaskiego pojemnika, przy czym górna warstwa materialu sypkiego powinna posiadac równomiernie rozlozone wypuklosci w postaci niewielkich stozków.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku w ten sposób, ze wylot zsypu tego urzadzenia zaopatrzono w dwa przesuwne wzgledem siebie dna, w których równomiernie na calej powierzchni umieszczone sa okragle wspólsrodkowe otwory.Dla ulatwienia dozowania materialu, zsyp polaczo¬ no z zasobnikiem materialu sypkiego elastycznie i polaczono dodatkowo z wibratorem.Ponadto drugie dno zsypu — dolne, polaczono z dodatkowymi cylindrami powietrznymi, majacy¬ mi za zadanie w odpowiednich momentach prze¬ suniecie tego dna wzgledem dna górnego i tym sa¬ mym zamkniecie wylotu zsypu.Powyzsze rozwiazanie umozliwia napelnienie po¬ jemnika plaskiego odpowiednia porcja materialu sypkiego w sposób równomierny, a takze ze wzgle¬ du na znaczna ilosc otworów wylotowych w dnach zsypu, górna warstwa materialu ulozy sie w postaci równomiernie rozmieszczonych niewielkich stozków usypowych.Powyzsze wyniki osiagnieto bez dodatkowych urzadzen wyrównujacych jak równiez wyelimino¬ wano koniecznosc pracy recznej, a takze ze wzgle¬ du na charakter powierzchni materialu w pojem¬ niku przyspieszono i polepszono proces redukcji proszków tlenków metali w procesach metalurgii proszków. Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na zautomatyzowanie calego procesu przygotowania metali.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku w schematycznym przekroju.Jak uwidoczniono na rysunku, ze stozkowym zasobnikiem 1 polaczony jest elastyczny króciec 2, wykonany najkorzystniej z gamy, który z kolei polaczony jest rozlacznie swym kolnierzem z misa 3. Misa 3 posiada w widoku z góry ksztalt prosto¬ katny lub kolowy w zaleznosci od ksztaltu pojem¬ nika 4. Boczne sciany misy 3 pochylone w stosun¬ ku do pionu pod katem 14°—18°, tworza zweza¬ jacy sie ku dolowi zsyp 5, który zamkniety jest dnem 6, polaczonym z zsypem 5. W dnie 6 znaj¬ duja sie okragle otwory, rozmieszczone w ksztalcie szachownicy równomiernie na calej jego powierz¬ chni. Odleglosci. miedzy osiami sasiednich otwo¬ rów 7, zaleza od srednicy tych otworów i sa tak dobrane, aby stosunek odleglosci osi od srednicy otworów 7 miescil sie w granicach 2,5—3,0.Do kolnierza misy 3 od strony dolnej przymo¬ cowane sa powietrzne cylindry 8, usytuowane po¬ ziomo i symetrycznie wzgledem misy 3. W otwo¬ rach cylindrów 8 umieszczone sa przesuwne tlocz¬ kowe czopy 9 dolnego dna 10, które przylega do górnego dna 6 misy 3. Z cylindrami 8 polaczone sa etatyczne przewody 11, doprowadzajace spre¬ zone powietrze od rozdzielacza. W dolnym dnie 10 znajduja sie takze okragle otwory 12, rozmiesz¬ czone wspólosiowo z otworami 7 górnego dna 6. 5 Srednice otworów 12 sa wieksze od srednic otwo¬ rów 7 tak, by ich stosunek wynosil w granicach 1,2—1,3. Dolne dno 10 przylega do górnego dna 6 misy 3 tak, ze mozliwe jest przesuwanie sie tego dna 10 wzgledem górnego dna 6 w kierunku osi io czopów 9 i cylindrów 8.Przesuwanie to umozliwia zasypanie materialem sypkim z zasobnika 1 pojemnika 4, poprzez otwo¬ ry 7 dna 6 i otwory 12 dna 10, gdy zajmuja one polozenie wspólosiowe. 15 Dno 10 spelnia jednoczesnie role elementu za¬ mykajacego wylot zsypu, przez przemieszczenie go w takie polozenie, ze osie otworów 7 i 12 sa prze¬ suniete na odleglosc równa lub wieksza od sumy ich promieni. 20 Pod dnem 10 znajduje sie urzadzenie sluzace do ustalenia ciezaru zasypywanego materialu, które sklada sie z górnej plyty 13, przymocowanych do niej czterech trzpieni 14, regulujacej sruby 15 i oslony 16 oraz dolnej plyty 17, srub 18, sprezyn 25 19 i granicznego wylacznika 20.Sprezyny 19 usytuowane sa symetrycznie wzgle¬ dem pionowej osi urzadzenia i nastawione na za¬ dany ciezar za pomoca regulujacych srub 18.Ponadto, do dolnej plyty 17 przymocowana jest 30 od dolu cylindryczna podstawa 21, usytuowana w osi calego urzadzenia, umieszczona przesuwnie w prowadzacym cylindrze 22. Do dna podstawy 21 przymocowana jest krzywka 23, o która opiera sie jeden koniec dwuramiennej dzwigni 24, przymo- 35 cowanej obrotowo na sworzniu 25. Do drugiego ramienia dzwigni 24 przymocowany jest zderzak 26, który w dolnym polozeniu tego ramienia doty¬ ka krancowego wylacznika 27.W celu wywolania drgan zsypu 5 podczas zasy¬ pywania materialem, do kolnierza tego zsypu 5 przymocowany jest wibrator 28. Do konstrukcji nosnej (nieuwidocznionej na rysunku) urzadzenia przymocowane sa obrotowe rolki transportera 29, sluzace do przemieszczenia pustych i napelnionych pojemników 4. Osie rolek 29 znajduja sie na ta¬ kiej wysokosci w poblizu trzpieni 14, aby w przy¬ padku przemieszczenia sie tych trzpieni 14 w dol¬ ne polozenie, pojemnik 4 osiadl na rolkach 29.Sypki material 30 w postaci proszku na sku¬ tek otwarcia wylotu zsypu 5 przez wspólosiowe ustawienie sie otworów 7 z otworami 12 oraz na skutek dodatkowej wibracji kolnierza 2, misy 3 wraz z dnem 10 i cylindrami 8, napelnia równo¬ miernie pojemnik 4 cienkimi strugami proszku po¬ przez wymienione otwory 7 i 12.Napelnianie nastepuje az do momentu osiagnie¬ cia ustalonej wagi proszku w pojemniku 4, przy jednoczesnym uginaniu sie sprezyn 19, przemiesz- ^ czeniu górnej plyty 13 z trzpieniami 14 i spoczy¬ wajacym na niej pojemniku 4.W wyniku takiego przemieszczenia nastepuje za¬ dzialanie wylacznika 20 poprzez srube 15, który wlacza uklad zasilania sprezonym powietrzem cy- e5 lindrów 8 z lewej strony, powodujac poziome prze- 40 45 50 5561308 mieszczenie sie czopów 9 wraz z dnem 10 i zam¬ kniecie wylotu otworów 7 misy 3. Jednoczesnie wylacznik 20 powoduje wylaczenie wibratora 28.Po zakonczeniu cyklu napelniania nastepuje recz¬ ne przemieszczenie ku górze dluzszego ramienia dzwigni 24, co z kolei poprzez obnizenie krótszego ramienia dzwigni 24 powoduje obnizenie podstawy 21 wraz z plyta 17, sprezynami 19, plyta 13, trzpie¬ niami 14 wraz z pojemnikiem 4, az do ulozenia sie tego pojemnika 4 na rolkach 29 transportera.Jednoczesnie w momencie odlaczenia zderzaka 26 od wylacznika 27 podczas podniesienia dzwigni 24, nastepuje wlaczenie obrotów rolek 29, przemiesz¬ czenie napelnionego pojemnika 4 w kierunku pie¬ ca (nieuwidocznionego na rysunku) oraz przemiesz¬ czenie kolejnego pustego pojemnika 4 na miejsce zasypywania.W tym momencie nastepuje reczne przemieszcze¬ nie dluzszego ramienia dzwigni 24 ku dolowi, zet¬ kniecie zderzaka 26 z wylacznikiem 27 i podniesie¬ nie podstawy 21 wraz z plyta 17, sprezynami 19, plyta 13 z trzpieniami 14 i pojemnikiem 4. Zde¬ rzak 26 wlacza poprzez wylacznik 27 sprezone po¬ wietrze do cylindrów 8 po prawej stronie^ powo¬ dujac przemieszczenie czopów 9 wraz z dnem 12, a tym samym otwarcie wylotów otworowych mi¬ sy 3.Wylacznik 27 uruchamia jednoczesnie wibrator 28 powodujac napelnienie kolejnego pojemnika 4.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia rów¬ nomierne napelnienie pojemnika 4 materialem syp¬ kim 30, a zwlaszcza proszkiem metali, przy jedno¬ czesnym uzyskaniu równomiernego pofaldowania górnej powierzchni w postaci stozków usypowych 31. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Urzadzenie zasypowo-dozujace do materialów sypkich, zwlaszcza do proszków metali, wyposa¬ zone w zasobnik i urzadzenie wazace, znamienne tym, ze wylot zasobnika (1) od strony dolnej zam¬ kniety jest za pomoca dolnego dna (10) i przylega¬ lo jacego do niego górnego dna (6) misy (3), z która polaczone sa powietrzne cylindry (8), wibrator (28) i elastyczny króciec (2), najkorzystniej z gumy, la¬ czacy mise (3) z wylotem zasobnika (1).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 15 ze dna (6 i 10) maja wspólosiowo usytuowane otwory (7 i 12), rozmieszczone równomiernie na ich calej powierzchni. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1-2, znamienne tym, ze srednice otworów (12) w dolnym dnie (10) sa 20 wieksze od srednic otworów (7) w górnym dnie (6), przy czym stosunek tych srednic wynosi w gra¬ nicach 1,2—1,

3.

4. Urzadzenie wedlug zastrzr 1-3, znamienne tym, ze odleglosc pomiedzy osiami sasiednich otworów 25 (7) dna (6) wynosi 2,5—3,0 srednicy otworu (7).

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1-4, znamienne tym, ze dolne dno (10) wyposazone jest z dwóch prze¬ ciwnych stron w" tloczkowe czopy (9) umieszczone przesuwnie w cylindrach (8). 30

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—5 znamienne tym, ze boczne sciany misy (3) sa pochylone w stosunku do pionu pod katem 14°—18° tworzac zsyp (5) rozszerzajacy sie ku górze.KI. 81 e, 134 61308 MKP B 65 g, 65/60 11 8 9 3 1 30 7 6 5 Z 18 W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 PL PL