PL61251B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61251B1 PL61251B1 PL122416A PL12241667A PL61251B1 PL 61251 B1 PL61251 B1 PL 61251B1 PL 122416 A PL122416 A PL 122416A PL 12241667 A PL12241667 A PL 12241667A PL 61251 B1 PL61251 B1 PL 61251B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- knives
- knife
- cam
- cutting
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.XIL1976 61251 KI. 7 b, 37/30 MKP B 21 c, 37/30 TT1lyfzedy Pcrtanl«wego' Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Pietka, Eugeniusz Musial, Julian Lany, Piotr Adamski, Walerian Gudzilo, Stanislaw Krajewski, Zbigniew Walczewski Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Urzadzenie do scinania wyplywki zgrzeiny w rurach zgrzewanych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sci¬ nania wewnetrznej wyplywki zgrzeiny w rurach zgrzewanych. j W procesie zgrzewania rur z tasmy tworza sie wyplywki zgrzeiny izarówno na zewnetrznej stronie rury jak tez ii w jej wnetrznu. Wewnetrzna wyplyw- ka znacznie obniza wartosc rur, poniewaz stanowi ona potencjalne zródlo korozji. Usuwanie tej wy¬ plywki napotyka na duze trudnosci techniczne tak, ze znaczna czesc produkcji ruir zgrzewanych zosta¬ je przekazywana do uzytkownika z wenetazna wy- plywka.Dotychczas usuwanie wewnetrznej1 wyplywki zgrzeiny wykonywano przy pomocy pojedynczego noza umocowanego na odpowiednim dragu zamoco¬ wanym do jednej z klatek agregatu formujaco- zgrzewajacego, przy czym nóz scinajacy umieszczo¬ ny byl za elektroda zgrzewajaca i skrawal wyplyw¬ ke bezposrednio po zgrzaniu rury.Znane sa równiez 'urzadzenia do usuwania we¬ wnetrznej wyplywki zgrzeiny w rurach wykona¬ nych na gotowo. Urzadzenia te sa odpowiednio przystosowanymi przeciagarkami.Urzadzenia sluzace do usuwania wewnetrznej wy¬ plywki zgrzeiny bezposrednio po zgrzaniu rury, to jest na agregacie formujaco-zgrzewaijacym, przy pomocy pojedynczego noza wprowadzonego do jej wnetrza sa przyczyna czestych postojów ciagu produkcyjnego rur. Na skutek ciezkich warunków pracy noza, skrawacacego wyplywke o wysokiej 10 20 25 temperaturze, wymaga on czestej wymiany. Kazda wymiana noza wiaze sie z zatrzymaniem agregatu formujacoHzgrzewajacego, a tym samym z przerwa w pracy calego ciagu produkcyjnego.Usuwanie wyplywki w rurach wykonanych na go- towo wymaga natomiast zainstalowania odpowied¬ nich przeciagarek, co jest przedsiewzieciem kosz¬ townym. Ponadto sam proces usuwania wyplywki w rurach gotowych jest operacja pracochlonna po¬ niewaz szereg czynnosci takich jak wprowadzenie przeciagadla do rury czy zaczepienie uchwytu za przeciagadlo sa wykonywane recznie.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do scinania wewnetrznej wyplywki zgrzeiny bezposred¬ nio po zgrzaniu rury, zmniejszajacego niedogodnos¬ ci dotychczas stosowanych urzadzen. Zadaniem wy¬ nalazku jestr skonstruowanie pewnego rodzaju ma¬ gazynu nozy skrawajacych oraz ukladu, który u- mozliwUby kolejne wlaczanie ich do pracy w miare • zuzycia iufo uszkodzenia — bez zatrzymywania cia¬ gu produkcyjnego.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie urza¬ dzenia do scinania wewnetrznej wyplywki zgrzeiny w rurach zgrzewanych ze szwem podluznym, sta¬ nowiacego pewnego rodzaju glowice umieszczona na dragu lub ciegnie wewnatrz zgrzewanej rury, przy czym glowica ta posiada co najmniej jeden zapasowy nóz szeregowo uimiesizczony za nozem skrawajacym craz listwe krzywkowa przesuwana 61251\ 61 251 wzdluz szeregu nozy, przelaczajacej kolejne noze z pozycji spoczynkowej do pozycji pracy.Przez zastosowanie glowicy wielonozowej wedlug wynalazku uzyskano znaczne zmniejszenie filosci postojów ciagu produkcyjnego rur, poniewaz lacz¬ ny czas pracy wszystkich nozy umieszczonych w glowicy jest znacznie dluzszy od dotychczas stoso¬ wanego pojedynczego noza.Przykladowe rozwiazanie urzadzenia do scinania wyplywki zgrzeiny przedstawione jest na zalaczo¬ nym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie iz nozami umocowanymi na wahaczach, a fig. 2 odmiane urzadzenia z nozami ustawionymi bezposrednio na listwie krzywkowej.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1 korpus 1 urzadzenia umocowany jest za pomoca uchwytu 2 do draga, który z kolei przymocowany jest do stor jaka klatki formujacej. Na korpusie 1 osadzone sa na trzpieniach 5 wahacze 3 podparte sprezynami 9.Dolna czesc sprezyny 9 osadzona jest w kulisto za¬ konczonym popychaczu 4 opierajacym sie na krzyw¬ ce 8. Krzywka 8 ma ksztalt listwy z trapezowym wystepem 10 i osadzona jest przesuwnie w korpu¬ sie 1 pod popychaczamii 4. W kazdym wahaczu 3 zamocowany jest przy pomocy sruby 7 nóz 6. Spre¬ zyny dociskowe 9 powinny byc o odpowiednio do¬ branej charakterystyce i jak wykazaly badania naj¬ lepiej nadaja sie. do tego urzadzenia sprezyny ta¬ lerzowe.Przed rozpoczeciem procesu scinania wyplywki, zamocowane na dragu urzadzeniie wprowadza sie do wnetrza rury i drag mocuje do stojaka jed¬ nej z klatek formujacych, natomiast koniec krzyw¬ kowej listwy 8 do mechanizmu przesuwu. Przed wprowadzeniem urzadzenia do wnetrzna rury wy¬ step 10 krzywkowej listwy 8 powinien znajdowac sie przed pierwszym popychaczem 4. Po zamoco¬ waniu urzadzenia mechanizmem przesuwu przesu¬ wa sie krzywke 8 tak aby wystep 10 zostal wpro¬ wadzony pod pierwszy popychacz 4. Powoduje to docisniecie noza do wyplywki zgrzeiny. Po urucho¬ mieniu agregatu, wychodzaca z niego zgrzana rura przesuwa sie wzgledem zamocowanego na stale do stojaka klatki formujacej urzadzenia wraz z no¬ zem 6, dociskanym sprezyna 9, przez co nastepuje scinanie wyplywki.Jakosc scinania wyplywki kontroluje sie optycz¬ nie sprawdzajac wnetrzne rury w okolicy przecie¬ cia, jakie nastepuje za zgrzewarka.Po stepieniu lub uszkodzeniu noza mechanizmem przesuwu przesuwa sie listwe krzywkowa 8 tak, aby jej wystep 10 znalazl sie pod nastepnym popy¬ chaczem 4 przez co nastepny nóz 6 zostaje wprowa¬ dzony do pracy a nóz uprzednio pracujacy opada pozostawiajac miejsce na swobodny wyplyw wió¬ rów. 10 15 20 35 40 50 55 W odmianie urzadzenia na fig. 2 korpus 1 pola¬ czony jest sztywno z dragiem mocujacym. Noze 6, o jednakowej dlugosci, sa osadzone luzno i moga sie przesuwac w poprzecznych prowadnicach 11 korpusu 1. Pod poprzecznymi prowadnicami osa¬ dzona jest przesuwnie krzywkowa listwa 8 z tra¬ pezowym wystepem 10. Noze 6 osadzone w prowad¬ nicach 11 opieraja sie bezposrednio swoimi tylnymi powierzchniami 12 na krzywce 8. W przedniej cze¬ sci korpusu 1 zamocowane sa sprezyscie jezdne rol¬ ki 13, opierajace sie na dolneji czesci wewnetrznej powierzchni fury i podtrzymuja korpus 1. W górnej czesci korpusu 1 pomiedzy nozami 6 a jezdna rol¬ ka 13 osadzona jest sztywno oporowa rolka 14 ogra¬ niczajaca nadmierne podniesienie korpusu do gó¬ ry, przez sprezysty uklad jezdnych rolek 13, a tym samym sluzaca do ustalenia glebokosci skrawania wykrywki przez nóz 6a. Klin 15 osadzony pod krzywkowa listwa 8 sluzy do ustawienia polozenia ostrzy nozy w stosunku do oporowej rolki 14.Po osadzeniu nozy 6 w prowadnicach 11, klinem 15 reguluje sie wysokosc ich polozenia tak, aby ostrze noza 6a w pozycja pracy znajdowalo sie na wysokosci górnej powierzchni oporowej rolki 14.Przed wprowadzeniem urzadzenia do wnetrza rury listwe krzywkowa 8 ustawia sie tak, aby jej trape¬ zowy wystep 10 znajdowal sie przed pierwszym no¬ zem.Po wprowadzeniu urzadzenia do rury i zamoco¬ waniu go do stojaka klatki, mechanizmem przesu¬ wu, przesuwa sie krzywke 8 tak, aby jej wystep 10 znalazl sie pod pierwszym nozem, przez co nóz ten zostaje wprowadzony do pracy.Po stepieniu lub uszkodzeniu noza krzywke 8 przesuwa sie pod nastepny, kolejny nóz az do zu¬ zycia calego ich zapasu. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do scinania wyplywki zgrzeiny w rurach zgrzewanych ze szwem podluznym wypo¬ sazone w narzedzie skrawajace umieszczone we¬ wnatrz obrabianej rury znamienne tym, ze posiada conajmniej jeden zapasowy nóz (6) szeregowo umieszczony za nozem skrawajacyim (6a) oraz list¬ we krzywkowa i(8) przesuwana wzdluz szeregu no¬ zy (6) przelaczajaca kolejne noze (6) z pozycji spo¬ czynkowej do pozycji pracy.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze noze (6) zamocowane sa na wahaczach (3), przy czym kazdy wahacz podparty jest sprezyna (9), która poprzez popychacz (4) opiera sie na krzyw¬ kowej! listwie (8).
3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze noze <6) opieraja sie bezposrednio na krzywkowej listwie (8) a korpus urzadzenia pod¬ party jest w rurze na sprezyscie osadzonych rol¬ kach (13).KI. 7b, 37/30 61251 MKP B 21 c, 37/30 fig-1 ^S^S^£^SS^^^ fig 2 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61251B1 true PL61251B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109823025B (zh) | 用于激光或等离子切割缠绕成卷的层状材料的片材的设备 | |
| US3913756A (en) | Ladle skimmer | |
| US4677838A (en) | Installation for preparing metal billets for extrusion | |
| PL61251B1 (pl) | ||
| SI2997802T1 (en) | Agricultural working device | |
| CN211638468U (zh) | 一种用于液压剪的自动推钢装置 | |
| US1677002A (en) | Repairing means for furnace arches | |
| US2105838A (en) | Rail wearing surface | |
| WO2011127968A1 (de) | Strangbrennschneidmaschine für gegossene werkstücke aus stahl | |
| US1466680A (en) | Dies for cutting metal reenforcement | |
| US3007031A (en) | Strip welding apparatus | |
| US4012916A (en) | Apparatus for constructing underground tunnels | |
| US1720805A (en) | Leveler bar for coke ovens | |
| US3040167A (en) | Automatic heat treating machine | |
| EP2977137A1 (en) | Machine for cutting metal sections | |
| US1676530A (en) | Stopper | |
| US20170341135A1 (en) | Continuous casting installation for thin slabs | |
| JPS637462Y2 (pl) | ||
| DE3725607A1 (de) | Gekuehlter rohrstrang fuer industrie-erwaermungsoefen | |
| CA1056295A (en) | Arrangement for cutting a steel casting in the roller apron of continuous casting plant | |
| DE2633331C3 (de) | Vorrichtung zum Auflockern und Lösen von Koks in einer Koksofenkammer | |
| DE512215C (de) | Vorrichtung zum Schutz gegen Stein- und Kohlenfall im Bergbau | |
| US3605866A (en) | Starter device for a continuous casting plant | |
| GB2074223A (en) | Root and coal face support | |
| ES2192458B1 (es) | Metodo para la separacion de la pieza cortada con una sierra de cinta y maquina de aserrar horizontal. |