PL61231B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61231B1 PL61231B1 PL128200A PL12820068A PL61231B1 PL 61231 B1 PL61231 B1 PL 61231B1 PL 128200 A PL128200 A PL 128200A PL 12820068 A PL12820068 A PL 12820068A PL 61231 B1 PL61231 B1 PL 61231B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fillers
- abrasive
- mass
- binder
- producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.Vn.1968 (P 128 200) 20.11.1971 61231 KI. 67 c, 1 MKP B 24 d, 11/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Zapolski, Zdzislaw Czapski, Irena Kos¬ sowska, Tadeusz Rakowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji i Technologii Obrabia¬ rek i Narzedzi „Koprotech", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania oselek do dogladzania o spoiwie organicznym Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia oselek o spoiwie organicznym do dogladzania powierzchni (honing, super finish).Oselki do dogladzania powierzchni sa znane i maja zastosowanie w przemysle, szczególnie samo¬ chodowym do dogladzania cylindrów silników spa¬ linowych. Stosuje sie oselki posiadajace jako spoiwa surowce organiczne lub nieorganiczne, a wsród nich spoiwa ceramiczne, kauczukowe, bake^ litowe i zestawy zywic fenolowych, posiadajace jako scierniwo mikroproszki szmerglu, korundu, elektrokorundu, wegliku krzemu a nawet diamen¬ tu, przy czym o jakosci powierzchni dogladzanej decyduje rodzaj i wielkosc scierniwa — ziarn scier¬ nych, gatunek spoiwa oraz twardosc jak równiez struktura oselki.Przy wyrobie oselek do dogladzania o wysokiej klasie gladkosci dodaje sie do masy wypelniacze posiadajace wlasciwosci smarujace. Przy wytwarza¬ niu oselek o spoiwie organicznym w stosowanych dotychczas sposobach dominuja dwie czynnosci rzutujace w zasadniczym stopniu na proces pro¬ dukcji i jej koncowe wyniki, a mianowicie: ko¬ niecznosc spiekania masy w wysokich temperatu¬ rach, oraz koniecznosc dokonywania spieków w atmosferze obojetnej. Oba te warunki nieodzowne w dotychczasowym sposobie produkcji sa uciazliwe w stosowaniu, szczególnie gdy chodzi o uzyskanie temperatury rzedu 1200°C potrzebnej do uzyska¬ nia spieku, sa nieekonomiczne i wymagaja dodat¬ kowego wyposazenia technicznego, a dokonywanie 20 30 2 spieków w tej temperaturze wplywa ujemnie na ziarno scierne, które w takich warunkach termicz¬ nych narazone jest na zmniejszenie zdolnosci skra¬ wajacych przez spieczenie, a tym samym zlagodze¬ nie krawedzi i ostrzy tnacych.' Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania oselek sciernych do dogladzania, w któ¬ rym nie zachodzi koniecznosc stosowania wysokich temperatur wplywajacych ujemnie na wlasnosci skrawajace ziarna sciernego, a przez to zwieksze¬ nie zdolnosci dogladzania przy uzyciu wykonywa¬ nych tym sposobem oselek.Postawione zadanie zostalo rozwiazane przez opracowanie sposobu wytwarzania oselek, których mase stanowi mikroproszek scierny, spoiwo orga¬ niczne, oraz wypelniacze o wysokich wspólczyn¬ nikach przewodnictwa cieplnego i doskonalych wlasnosciach smarujacych.Istota wynalazku polega na tym, ze dobranie skladników masy w procesie wytwarzania oselek pozwala na wyeliminowanie potrzeby stosowania wysokich temperatur dla utwardzenia i zespolenia masy sciernej, a sam proces utwardzania spoiwa prowadzony jest w temperaturze wulkanizacji kauczuku lub zywic fenolowych nie powodujacej zmian strukturalnych i powierzchniowych ziarna sciernego, przy czym proces utwardzania spoiwa w uksztaltowanej wyprasce jest koncowa czyn¬ noscia procesu technologicznego.Wytwarzanie oselek sposobem wedlug wynalaz¬ ku polega na odwazeniu poszczególnych skladni- 61231t 3 ków masy, ich dokladnym przemieleniu i wymie¬ szaniu w mlynie kulowym w czasie 60—90 minut, przesianiu tej mieszaniny przez sito o wymiarze oczek 0,3X0,3 mm i prasowanie jej w formach pod cisnieniem do uzyskania gestosci pozornej 1,3—1,7 g/om3. Otrzymane wypraski utwardza sie w temperaturze 140—185°C w czasie jednej do trzech godzin pod cisnieniem 20—550 kg/cm2. Z utwardzonych ksztaltek wycina sie oselki o zada¬ nych wymiarach.Przykladowy zestaw masy zawiera podstawowe skladniki, z których najwazniejszymi, w zaleznosci od przeznaczenia oselek sa: ziarno scierne 40—52%, spoiwo organiczne 10—30%, urotropina 1—3%, wy¬ pelniacze 23—45%, a w recepturalnym, procentowo okreslonym stosunku do wagi calej masy przed¬ stawia sie nastepujaco: elektrokorund „A" 46,3%, mowoiak 21,0%, urotropina 2,1%, grafit koloidalny 18,5%, dwusiarczek molibdenu 7,5%, stearynian glinu 4,6%. 4 Oselki do dogladzania wytwarzane sposobem wedlug wynalazku sa latwe w produkcji, maja szerokie zastosowanie w przemysle metalowym dla celów koncowego procesu obróbki wykanczajacej, a w pracy wykazuja zdolnosc samoostrzenia i moga byc stosowane przez caly okres eksploatacji do mo¬ mentu ich calkowitego zuzycia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania oselek do dogladzania, o spoiwie organicznym zawierajacych w swoim ze¬ stawie masy ziarno scierne i wypelniacze, zna¬ mienny tym, ze 40—52% ziarna sciernego, 10—30% spoiwa, 1—3% urotropiny, 23—45% wypelniaczy aktywizujacych proces dogladzania poddaje sie mieleniu i wymieszaniu w czasie 60—90 minut, przesiewaniu przez sito o wielkosci oczek 0,3X0,3 mm, formowaniu do gestosci pozornej 1,3—1,7 g/cm3, a nastepnie utwardzaniu w tem¬ peraturze 140—185°C przy cisnieniu 20—550 kg/cm2 w czasie jednej do trzech godzin. LZGraf. Zam. 2059. 3.VIII.70. 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61231B1 true PL61231B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2704044B2 (ja) | 結合研磨物品用収縮減少性組成物 | |
| US2225193A (en) | Abrasive wheel | |
| CN104128894B (zh) | 一种树脂砂轮的制备方法 | |
| CN101434827B (zh) | 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用 | |
| CN105538177B (zh) | 复合结合剂砂轮及其制造方法 | |
| CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
| CN108747877A (zh) | 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法 | |
| CN106553135A (zh) | 一种结合剂、制备方法及砂轮 | |
| CN1205262A (zh) | 一种复合超硬工具、制备方法及应用 | |
| KR19980024138A (ko) | 다이아몬드 입자를 함유하는 복합 절삭체 및 그 제조 방법 | |
| RU97114988A (ru) | Композиционное режущее тело, содержащее алмазные частицы, и способ его производства | |
| US20110281511A1 (en) | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof | |
| US2734812A (en) | robie | |
| CN107984401A (zh) | 一种具有莲蓬结构的金刚石砂轮及其制备方法 | |
| US2877103A (en) | Artificial abrasive articles | |
| RU2650459C1 (ru) | Структурированный алмазный инструмент и способ его изготовления | |
| US2162600A (en) | Filler for abrasive articles | |
| PL61231B1 (pl) | ||
| US3772042A (en) | Molybdenum silicide bonded boron carbide | |
| CN111469064A (zh) | 一种用于提升陶瓷光度的磨料层及其制备方法 | |
| KR101481730B1 (ko) | 연마액과 그 제조 방법 및 연마석과 그 제조 방법 | |
| CN107336147A (zh) | 一种耐温、干磨的金属、建材磨具及制备方法 | |
| EP0485966A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Honkörpern | |
| JP4777708B2 (ja) | レジンボンド砥石とその製造方法 | |
| JPH02205224A (ja) | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |