PL61129B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 05.XII.1966 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 15. X. 1970 61129 KI. 47 ai, 39/34 MKP F 16 b, 39/34 Wlasciciel patentu: United Shoe Machinery Corporation, Boston (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób wytwarzania samozaciskajacego sie gwintowanego elementu zlacznego oraz element zlaczny wytworzony tym sposobem i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia samozaciskajacego sie gwintowanego elementu zlacznego oraz element zlaczny wytworzony tym sposobem, na przyklad sruba posiadajaca na swo¬ jej powierzchni gwintowanej silnie przylegajaca wypukla warstwe z tworzywa sztucznego, pozwala¬ jaca na latwe polaczenie sruby z nakretka i po¬ wodujaca powstanie duzych sil tarcia miedzy po¬ wierzchniami gwintowanymi tych elementów.Stosowane dotychczas sposoby wytwarzania ele¬ mentów zlacznych, pokrytych warstwa tworzywa sztucznego, polegaly na przytwierdzeniu tworzywa sztucznego bezposrednio do powierzchni gwinto¬ wanej elementu zlaczonego, przez umieszczenie go w pewnym okreslonym miejscu, a nastepnie na podgrzaniu lub na podgrzaniu i poddaniu cisnieniu materialu tworzywa, zapewniajac w ten sposób przylgniecie tworzywa do powierzchni gwintu. Mi¬ mo, ze w ten sposób otrzymana warstwa tworzy¬ wa zapewniala samozaciskanie sie elementu, ope¬ racje zgodnie z wyzej wspomnianym procesem okazaly sie drogie i czasochlonne.Celem wynalazku jest wytworzenie samozaciska¬ jacego sie gwintowanego elementu zlacznego, po¬ siadajacego na swej gwintowanej powierzchni warstewke odksztalcalnego tworzywa sztucznego, której ksztalt pozwala na latwiejsze polaczenie elementu z wspólpracujaca powierzchnia gwinto¬ wana oraz zapewnia wieksza wartosc oporu prze¬ ciw wzglednemu przesunieciu powierzchni elemen- 15 25 30 tu zlacznego wzgledem wspólpracujacej powierz¬ chni gwintowanej.Cel ten zostal osiagniety dzieki naniesieniu przy¬ najmniej na czesc gwintowanego odcinka elemen¬ tu zlacznego powloki ze sprezystego tworzywa sztucznego w ten sposób, ze odcinek na który ma byc naniesiona powloka podgrzewa sie, nastepnie pokrywa sie wspomniany odcinek warstwa two¬ rzywa sztucznego -termoplastycznego o punkcie topnienia nizszym od temperatury podgrzanego od¬ cinka elementu zlacznego a nastepnie oziebia sie caly element wraz z naniesiona powloka, która scisle przylega do powierzchni elementu gwinto¬ wanego.Wspomniana powloka moze byc naniesiona na powierzchnie gwintowana elementu zlacznego w dowolny sposób, najkorzystniej przez natryskiwa¬ nie. Korzystnym jest równiez przed nalozeniem wlasciwej powloki* z tworzywa sztucznego na ele¬ ment zlaczny, nalozyc na powierzchnie elementu warstwe podkladowa równiez wykonana z zywicy termoplastycznej.W powyzszy sposób uzyskuje sie element zlacz¬ ny, który w wyniku topienia czastek zywicy ter¬ moplastycznej posiada przynajmniej na czesci swe¬ go gwintowanego odcinka powloke sprezystego tworzywa sztucznego, stawiajaca dosc duzy, sku¬ teczny opór przeciw obciazeniom, które usilowaly¬ by spowodowac powstanie luzu miedzy elementem 6112961129 25 30 zlacznym a wspólpracujacym z nim elementem gwintowanym na przyklad nakretka.Nalozona przez stapianie sie na podgrzanej po¬ wierzchni elementu laczacego naniesionych na nia czasteczek tworzywa sztucznego powloka stanowi, 5 dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, dobrze przylegajaca do podloza warstewke.Przedmiot -wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok elementu zlacznego; fig. 2 — 10 przekrój elementu w powiekszeniu, wzdluz linii II—II na fig. 1; fig. 3 — widok od dolu w po¬ wiekszonej podzialce elementu zlacznego wedlug fig. 1; fig. 4 — fragmentaryczny widok w powiek¬ szeniu przekroju wzdluznego, wzdluz linii 'IV—IV na fig. 3 przedstawiajacy rozklad materialu two¬ rzywa sztucznego na gwincie elementu zlacznego na skraju powloki z tworzywa sztucznego; fig. 5 — fragmentaryczny widok w powiekszeniu przekro¬ ju wzdluznego, wzdluz linii V—V na fig. 3, przed¬ stawiajacy rozklad materialu tworzywa sztuczne¬ go na gwincie elementu zlacznego miedzy skrajem powloki z tworzywa sztucznego a jej czescia srod¬ kowa; fig. 6 — fragmentaryczny widok w powiek¬ szeniu przekroju wzdluznego, wzdluz linii VI—VI na fig. 3 przedstawiajacy rozklad materialu two¬ rzywa sztucznego na gwincie elementu zlacznego w plaszczyznie osi sruby w miejscu najwiekszej grubosci powloki; fig. 7 — urzadzenie do formo¬ wania powloki tworzywa sztucznego na powierz¬ chni gwintu a fig. 8 przedstawia w wiekszej po¬ dzialce jedna z konstrukcji urzadzenia wedlug fig. 7.Opisany wynalazek dotyczy sposobu nakladania samozaciskowej warstwy tworzywa sztucznego na powierzchnie sruby, lecz jest oczywistym, ze jest 35 on przydatny w przypadku wykonywania innych elementów gwintowanych.Samozaciskajacy sie gwintowany element zlacz- ny wedlug wynalazku przedstawiony jest w posta¬ ci sruby IG (fig. 1, 2), która posiada powloke 12 40 zabezpieczajaca, wykonana ze sprezystej zywicy termoplastycznej, uformowana na wybranym ob¬ szarze powierzchni gwintu sruby 10, w procesie osadzania i fuzji niewielkich czasteczek zywicy termoplastycznej na podgrzanej powierzchni tegoz 45 elementu. W celu poprawienia warunków osadzenia czasteczek tworzywa, oraz w celu osiagniecia lep¬ szej adhezji pomiedzy powierzchnia elementu zlacz¬ nego a powloka tworzywa, na wybrany obszar po¬ miedzy powierzchnia sruby 10 a powloka 12 zabez- 50 pieczajaca, naklada sie cienka, mieknaca pod wply¬ wem ciepla warstwe 14 podkladu materialu wia¬ zacego. / Powloka 12 zabezpieczajaca wypelnia wglebienia 16, oraz pokrywa powierzchnie boczne 18 oraz 55 grzbiety 20 gwintu. Podczas wspólpracy powierz¬ chni gwintowanej sruby 10 z powierzchnia gwintu nakretki (nie przedstawionej na rysunku) warstwa tworzywa zostaje scisnieta zapewniajac w ten spo¬ sób zwiekszony opór tarcia w przypadku niepoza- 60 danych obciazen dazacych do wytworzenia luzów pomiedzy obiema powierzchniami gwintu. Jak przedstawiono na fig. 2, powierzchnia powloki 12 zabezpieczajacej jest lekko wypukla miedzy brze¬ giem granicznym 22 i 24. Grubosc powloki 12 za- 65 bezpieczajacej mierzona wzdluz promienia sruby 10 jest najwieksza w polowie miedzy brzegami granicznymi powloki 22 i 24, malejac w miare zbli¬ zania sie do tych brzegów. Powierzchnia powloki 12 zabezpieczajacej tworzy niewielki kat w stosun¬ ku do powierzchni gwintu przy wyzej wspomnia¬ nych brzegach granicznych 22 i 24.Pozwala to na latwe laczenie sruby 10 ze wspól¬ pracujacym elementem i zapewnia wieksze opory tarcia w przypadku zaistnienia luzu pomiedzy po¬ wierzchniami wspólpracujacych gwintów. Grubosc powloki 12 zabezpieczajacej, mierzona wzdluz pro¬ mienia, od powierzchni gwintu sruby 10 jest mniej¬ sza przy grzbiecie 20 gwintu niz na nachylonych srubowych powierzchniach gwintu formujacych wglebienia 16. Jak pokazano na fig. 2, powloka 12 zabezpieczajaca korzystnie rozciaga sie nieco dalej w kierunku obwodowym na grzbiecie 20 gwintu niz na wglebieniach 16. W ten sposób brzegi po¬ wloki 12 posiadaja zabkowane linie obwodowe u7 miejscach ponad grzbietem 2fc gwintu.Charakter powloki tworzywa na powierzchniach gwintu elementu zlacznego jest przedstawiony na fig. 4, 5, 6. Blisko swego brzegu powloka 12 zabez¬ pieczajaca na grzbiecie 20 gwintu jest bardzo cienka i rozciaga sie praktycznie jedynie wzdluz powierzchni nosnej lub powierzchni bocznych 1* gwintu. Wglebienia 16 nie sa pokryte warstwa tworzywa lub sa pokryte tylko czesciowo.W polowie miedzy brzegiem granicznym powlo¬ ki a centralna jej czescia (fig. 5) powloka 12, za¬ bezpieczajaca grzbiety 20 gwintu, jest jeszcze wzglednie cienka, chociaz jest grubsza niz przy brzegu warstwy. Powloka tworzywa 12 zabezpie¬ czajaca na powierzchniach bocznych 18 jest grub¬ sza niz powloka pokrywajaca grzbiety 20 gwintu.Warstwa tworzywa we wglebieniach 16 jest grub¬ sza niz na grzbietach 20 gwintu i na sciankach bocznych 18 gwintu, lecz nie na tyle gruba aby zmienic wyglad gwintu.We wzdluznym przekroju osiowym powloki 12 zabezpieczajacej (fig. 6) warstwa tworzywa na grzbietach 20 gwintu jest w dalszym ciagu wzgled¬ nie cienka, chociaz grubosc jej nieznacznie prze¬ wyzsza grubosc warstwy na grzbietach 20 gwintu z fig. 5. Równiez grubosc warstwy na sciankach bocznych 18 gwintu i we wglebieniach 16 jest wieksza w porównaniu z fig. 5, lecz w dalszym cia¬ gu jest zbyt mala aby zmienic w sposób zasadni¬ czy wyglad gwintu.Stwierdzono doswiadczalnie, ze dzieki takiemu rozkladowi tworzywa na powierzchni gwintu, duza ilosc tworzywa jest zlokalizowana na bocznych po¬ wierzchniach 18 gwintu, zapewniajac w ten sposób wystapienie pewnego oporu blokujacego nawet w przypadku zaistnienia luzu miedzy wspólpracuja¬ cymi elementami gwintowanymi a ponadto stwier¬ dzono, ze na grzbietach 20| gwintu warstwa two¬ rzywa jest ciensza niz na pozostalych powierzch¬ niach gwintu. Okazalo sie, ze nadmiar materialu na grzbietach 20 gwintu przeszkadza latwemu mon¬ tazowi a jednoczesnie nie zapobiega w istotnym stopniu powstawaniu luzów w polaczeniu dwóch wspólpracujacych elementów gwintowych.Warstwa tworzywa pokrywajaca grzbiety 2061129 gwintu posiada piewielka odpornosc na sily osio¬ we zmierzajace do jej usuniecia. Z drugiej strony, poniewaz powloka 12 zabezpieczajaca pokrywajaca powierzchnie boczne 18 gwintu rozciaga sie nieco dalej w kierunku obwodowym i znajduje sie w 5 'wiekszym oddaleniu od osi gwintu niz warstwa tworzywa we wglebieniach 16, powloka 12 zabez¬ pieczajaca zapewnia wieksze ramie momentu le¬ piej zapobiegajac obluznieniu sie polaczenia gwin¬ towego niz w przypadku gdyby ta sama ilosc ma- 10 terialu wypelniala przestrzen pomiedzy kolejnymi grzbietami 20 gwintu.Sposób wytwarzania tego typu elementów zlacz- nych jest blizej opisany w oparciu o dzialanie urzadzenia, przedstawionego na fig. 7. Nalezy za- 15 znaczyc, ze mozna do wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku zastosowac inne urzadzenia niz pokazane na fig. 7, ponadto sposób moze byc reali¬ zowany recznie. Gwintowane elementy zlaczne na przyklad sruby 10 sa w opisywanym urzadzeniu 20 przenoszone na przenosniku poprzez kolejne etapy procesu. Przenosnik stanowia oddalone od siebie równolegle pasy 26 napedzane przez kola pasowe 28 i 30. Sruby 10 sa zawieszone pionowo opierajac sie czesciami lbów 32 na ruchomych pasach, przy 25 •czym nagwintowane czesci opuszczone sa do dolu. * W pierwszym etapie sruby 10 zostaja przesunie¬ te obok przyrzadu spryskujacego 34 nakladajacego warstwe 14 podkladu. Urzadzenie spryskujace kie¬ ruje struge rozpylonej cieczy o niewielkich roz¬ miarach czasteczek 36 cieklego podkladu na po¬ wierzchnie sruby 10, na której ma byc uformowa¬ na powloka 12 zabezpieczajaca z tworzywa sztucz¬ nego. Szybkosc rozpylania i szybkosc przesuwania sie srub sa wielkosciami regulowanymi, przez co .zapewnia sie powstanie na powierzchni sruby po¬ wloki cieklego podkladu o grubosci wystarczajacej do uformowania cienkiej i ciaglej warstwy 14 podkladu po osuszeniu sruby 10.Gdy warstwa 14 podkladu na srubie 10 zostanie osuszona, sruba zostaje przesunieta do urzadzenia 40 grzejnego 38, którym moze byc piec, najkorzyst¬ niej piec indukcyjny wysoko czestotliwosciowy.Jak pokazano na rysunku cewka urzadzenia grzej¬ nego 38 na ksztalt wydluzony w kierunku przesu¬ wania sie srub 10, zapewniajac w ten sposób od- 45 powiedni czas grzania i utrzymujac temperature na odpowiedniej wysokosci.Po przejsciu przez urzadzenie grzejne 38 sruby 10 dochodza do przyrzadu spryskujacego 46, w któ¬ rym sa pokrywane warstewka tworzywa o nie- 50 wielkich czasteczkach. Jednorodny strumien 40 czasteczek tworzywa jest kierowany na powierzch¬ nie uprzednio podgrzanych srub. Czasteczki two¬ rzywa ze strumienia 40 osiadaja swobodnie na grzbietach 20 i wglebieniach 16 powierzchni gwin- 55 tu srub 10. Dzieki temu na powierzchni sruby 10 powstaje powloka 12 zabezpieczajaca tworzywa o okreslonym, korzystnym rozkladzie wzgledem po¬ wierzchni gwintu, umozliwiajaca latwe polaczenie sruby 10 z innym elementem gwintowym, oraz 60 trwale wielokrotne ich polaczenie. Szybkosc cza¬ steczek w strumieniu powinna byc utrzymywana w granicach 3 m do 6 m na sekunde. Czasteczki osadzaja sie na goracej powierzchni a nastepnie .stapiaja sie w ciagla, koherentna mase dzieki ener- 65 35 6 gii cieplnej. Gdy sruba 10 i powloka 12 zabezpie¬ czajaca zostana oziebione, tworzywo uformuje sie jako odporna, koherentna, sprezysta powloka, obej¬ mujaca grzbiet 20, powierzchnie boczne 18 i wgle¬ bienia 16 gwintu.Okazalo sie, ze cienka warstwa 14 podkladu mieknacego pod wplywem energii cieplnej, osa¬ dzonego na czesci powierzchni sruby 10 przezna¬ czonej do pokrycia tworzywem, stanowi istotny czynnik w procesie formowania powloki 12 zabez¬ pieczajacej oraz w uzyskaniu jej jednorodnosci.Podgrzewanie sruby 10 do temperatury przekra¬ czajacej temperature miekniecia powloki 12 zabez¬ pieczajacej oraz samych czasteczek tworzywa ulat¬ wia formowanie sie powloki zywicznej ze strumie¬ nia skierowanego na powierzchnie gwintowanego elementu. Czasteczki zywicy osadzaja sie w sposób bardziej efektywny i jednorodny na cieplnie zmiek¬ czonej powierzchni. Gdy osadzone czasteczki zo¬ stana stopione dzieki cieplu zawartemu w podgrza- nym(ej) srubie 10, uformowana powloka 12 zabez¬ pieczajaca pokrywa zadana czesc powierzchni sru¬ by 10 w sposób bardzo jednorodny wlacznie z po¬ wierzchniami grzbietów 20 gwintu, przylegajac do nich mocno i nie podlegajac zarazem zadnym przesunieciem wzgledem gwitnu sruby 10, nawet w przypadku polaczenia sruby 10 ze wspólpracujaca z nia nakretka.Istotnym warunkiem jest to, aby warstwa pod¬ kladu byla miekka w temperaturze osiaganej przez srube 10 przed pokryciem jej czasteczkami two¬ rzywa, oraz aby podklad zwilzal powierzchnie gwintu sruby 10. Stanowic go moze zywica termo¬ plastyczna lub zywica termoutwardzalna w stadium jeszcze nieutwardzonym az do chwili rozpoczecia procesu nakladania warstwy tworzywa. Moze byc tu zastosowany caly szereg termoplastycznych pod¬ kladów zywicznych takich jak na przyklad zywice poliamidowe, epoksydowe, zywice resorcinowe, al¬ dehydowe lub ich kombinacje. Zywica podklado¬ wa moze byc osadzana z roztworu latwo paruja¬ cego rozpuszczalnika. Na przyklad dobre rezultaty daje 10%-owy roztwór zywic poliamidowych roz¬ puszczalnych w alkoholu. Podklad ma za zadanie zapewnic jednorodnie zwilzona powierzchnie. Gru-' bósc warstwy podkladu w stanie suchym osiaga wartosc rzedu 2,5 mikrona.Materialem powloki jest odporny, sprezysty, mieknacy pod wplywem ciepla material z tworzy¬ wa sztucznego. Zywice polyamidowe i poliestro¬ we okazaly sie tutaj szczególnie bardzo uzyteczne.Material tworzywa jest utworzony poprzez cza¬ steczki o niewielkich rozmiarach. Ich wielkosc za¬ lezy w pewnym stopniu od wymiarów elementu zlacznego. Im mniejszy element zlaczny, tym mniejsze powinny byc rozmiary czasteczek. Dla 9,5 mm sruby, wymiary.czasteczek winny byc ta¬ kie aby jedynie okolo 2% czasteczek zostalo za¬ trzymanych na sicie przesiewacza 0,105 mm. Poza¬ danym jest aby nie wiecej niz okolo 15% czaste¬ czek moglo przejsc przez sito 0,0044 mm.Proces formowania powloki obejmuje etap pod¬ grzewania gwintowego elementu zlacznego do tem¬ peratury, przy której podklad znajdujacy sie na jego powierzchni zmieknie oraz, przy której srubamw 10 bedzie posiadala wystarczajaca ilosc ciepla ko¬ nieczna do stopienia napylonego materialu tworzy¬ wa. Gdy materialem tym jest polyamidowa zywi¬ ca, temperatura topnienia wynosi 156°C, najko¬ rzystniejsze jest utrzymanie temperatury sruby 10 5 w zakresie 232—340°C. Jest pozadanym aby tem¬ peratura, do której jest podgrzewana sruba 10 by¬ la taka aby cieplo wewnetrzne sruby 10 bylo w stanie utrzymac temperature sruby 10 w zakresie powyzej 98°C przynajmniej przez 20 sekund. 10 Najlepiej jest, gdy podgrzewanie sruby 10, jest realizowane za pomoca pola elektrycznego o wy¬ sokiej czestotliwosci, niemniej jednak podgrzewa¬ nie moze nastapic w piecu lub za pomoca innego urzadzenia grzejnego. Okazalo sie, ze dla czesto- 15 tliwosci 450 k-Hz sruba stalowa moze osiagnac za¬ dana temperature w okresie okolo 2 do 3 sekund.W procesie ciaglym, sruba moze byc przemieszczo¬ na w polu o wysokiej czestotliwosci z szybkoscia zapewniajaca zadany czas nagrzewania. 20 Bezposrednio po etapie podgrzania sruby 10, za¬ dana czesc powierzchni sruby zostaje pokryta roz¬ pylanymi czasteczkami tworzywa. Zgodnie z naj¬ lepszym rozwiazaniem, ten etap procesu technolo¬ gicznego obejmuje przemieszczenie w sposób cia- 25 gly sruby 10 w strumieniu 40 czasteczek tak, aby warstwa tworzywa zostala pokryta zadana czesc powierzcjini sruby. Okazuje sie, ze czasteczki two¬ rzywa osadzajace sie na zmiekczonym podkladzie sa utrzymywane na jego powierzchni. Warstwa powloki o grubosci najwiekszej, gromadzi sie na czesciach powierzchni gwintu ustawionych prosto¬ padle do kierunku strumienia czasteczek, przy czym grubosc jej maleje progresywnie dla po¬ wierzchni gwintu stycznych do strumienia. Cza¬ steczki zostaja nastepnie stopione tworzac ciagla powloke, której grubosc jest najwieksza w srodku dlugosci warstwy powloki, malejac progresywnie w kierunku skrajów powloki. Powloka przylega mocno do powierzchni elementu zlacznego i nie podlega przemieszczaniu przy wspólpracy z innym wspólpracujacym elementem.Fig. 8 przedstawia urzadzenie skierowujace cza¬ steczki tworzywa na boczna powierzchnie elemen¬ tu zlacznego. Na rysunku pokazano poziomy stru¬ mien 40 czasteczek skierowany na powierzchnie 4o sruby 10 zawieszonej pionowo. Sruba 10 jest pod¬ wieszona za swój leb 32} na oddalonych od siebie pasach 26 przenosnika, który porusza sie poprzez strumien czasteczek. Pokazany rozpylacz obejmuje dysze rozpylajaca 42 uformowana jako splaszczony 50 koniec elementu rurowego 44 przymocowanego do zakonczenia przewodu rurowego* 46, element wyj¬ sciowy 4$ dostarczajacy gaz pod cisnieniem do przewodu rurowego 46, oraz element wejsciowy 50 przez który wprowadza sie czasteczki tworzywa. 55 Otwór 52 splaszczonej dyszy rozpylajacej 42 rury 44 jest skierowany równolegle do kierunku prze¬ suwania sie sruby 10, zapewniajac wzglednie sze¬ roki strumien o zasadniczo równoleglych powierz¬ chniach bocznych. Wymiary wzdluzne dyszy 42 sa 60 tak dobrane aby byla mozliwosc kontroli czasu, w którym sruby przesuwajace sie ze stala pred¬ koscia sa spryskiwane, a jej wymiary pionowe za- . pewniaja zadana dlugosc osiowa powloki na po¬ wierzchni sruby. Okazalo sie, ze gdy strumien cza- 65 30 35 40 8 steczek jest strumieniem kierowanym, powloka posiada wyrazniej odgraniczone brzegi, w porów¬ naniu z napylaniem strumieniem opadajacym.Prawdopodobnie jest to skutkiem wydmuchuja¬ cego dzialania dyszy 42 lub wytracania luzno przy¬ legajacych czasteczek z czesci powierzchni sruby 10 oddalonych od centralnej 'czesci warstwy po¬ wloki przez czasteczki pózniej natryskiwane w tych miejscach gdzie strumien jest kierowany bar¬ dziej stycznie do powierzchni sruby 10.Grubosc powloki IZ, zabezpieczajacej jest regu¬ lowana takimi parametrami jak rodzaj i szybkosc strumienia, temperatura sruby 10, oraz szybkosc z jaka sruba 10 przesuwa sie w strumieniu czaste¬ czek. Warstwa musi posiadac taka grubosc aby zapewnic wystapienie sil rozpierajacych, gdy zo¬ stanie ona scisnieta pomiedzy wspólpracujacymi powierzchniami sruby 10 i nakretki. Na ogól nie jest pozadanym aby grubosc powloki mierzona w srodku dlugosci warstwy, to znaczy pomiedzy skrajnymi brzegami powloki byla wieksza niz 0,2 mm. Najlepiej jest gdy jest nie wieksza niz 0,125 mm na srubie drobnozwojowej 3/8" (9,5 mm), poniewaz wieksze grubosci stwarzaja trudnosci w polaczeniu dwóch wspólpracujacych elementów.Sruby mniejsze powinny posiadac ciensze powloki, a sruby grubozwojowe moga byc pokrywane war¬ stwami grubszymi.W przypadku powlok o nadmiernej grubosci, nadmierna ilosc tworzywa gromadzaca sie wokól gwintu moze nie pozwalac na prawidlowe polacze¬ nie ^wspólpracujacych elementów.Niezaleznie od opisanego powyzej procesu pokry¬ wania powierzchni sruby, realizowanego przez przemieszczanie podgrzewanej sruby 10 w stru¬ mieniu czasteczek tworzywa, jest oczywistym, ze zgodnie z wynalazkiem warstwa powloki moze zo¬ stac równiez nalozona w ten sposób, ze sruba 10 przesuwa sie z wieksza niz uprzednio szybkoscia poprzez szereg strumieni, przy czym jezeli jest to pozadane, strumienie te moga zawierac czasteczki o róznych wymiarach, lub tez moga natryskiwac rózne rodzaje tworzywa sztucznego.Przyklad. Elementy zlaczne, przykladowo sruby 10, przeznaczone do prób na moment odkre¬ cania, zostaly zawieszone przy pomocy lbów 32 na dwóch ruchomych pasach 26, ze swymi nagwin¬ towanymi czesciami skierowanymi do dolu, jak pokazano na fig. 3. W pierwszym etapie sruby 10 zostaly przesuniete obok urzadzenia rozpylajacego 34 nakladajacego cienka warstwe roztworu warst¬ wy 14 podkladu na wybrane czesci powierzchni sruby 10. Podklad byl 10°/o-owym roztworem sta¬ lym w alkoholu zywicy polyamidowej rozpuszczal¬ nej w alkoholu oraz zywicy epoksydowej w sto¬ sunku wagowym elementów stalych 90 : 10. Osa¬ dzony material zostal nastepnie wysuszony for¬ mujac bardzo cienka warstwe 14 ciaglego pod¬ kladu. * Nastepnie sruby 10 zostaly przesuniete w pobli¬ ze cewki 38 wytwarzajacej pole elektryczne o wy¬ sokiej czestotliwosci i pracujacej przy czestotliwosci 450 kHz o mocy wyjsciowej 2 kW. W polu tym sruby 10 osiagnely temperature okolo 315°C. Bez¬ posrednio pózniej sruby 10 zostaly przesuniete wtll2» poprzek kontrolowanego strumienia 40 sproszko¬ wanej zywicy polyamidowej. Czasteczki zywicy mialy takie wymiary; ze mniej niz 2% czasteczek zostalo zatrzymanych na sicie 0,210 mm, natomiast okolo 90% czasteczek osiadlo na sicie Nr 140, a okolo 5% przeszlo przez sito Nr 325. Na powierzch¬ ni termoplastycznej warstwie podkladu 14 osadzily sie czasteczki tworzywa a nastepnie zostaly one stopione formujac na powierzchni sruby dobrze 10 przylegajaca powloke 12 zabezpieczajaca o sredniej grubosci 0,01 mm wzdluz czesci centralnej powloki, zmniejszajacej sie progresywnie do granicznych brzegów powloki. Powloka pokrywala okolo 25°/t dlugosci osiowej oraz okolo 259/o szerokosci sruby 10. Po oziebieniu, sruby 10 byly poddane próbom na moment odkrecania, przy zastosowaniu pokad- mowych nakretek, zgodnie z wymaganiami norm.Rezultaty prób zostaly podane w ponizszej tablicy.Sruba Material Stal Stal nie¬ rdzewna Stal Wykonczenie Oksydowanie na czarno — Pokrycie kadmem Srednica 3/8" (9,5 mm) 3/8" (9,5 mm) 3/8" (9,5 mm) Nakretka Material Stal Stal Stal Wykonczenie Pokrycie kadmem Pokrycie kadmem Pokrycie kadmem Klasa dokladnosci 3 3 3 Maksy¬ malny moment przy laczeniu kGm 0,8 0,68 0,75 Minimalny mo¬ ment przy od¬ krecaniu kGm 1-szym 0,69 0,47 0,58 5-tym 0,50 » 0,23 0,29 15-tym 0,28 0,17 0,11 W kazdym z przypadków wartosci momentów io przy laczeniu i odkrecaniu, zgodnie z powyzsza tablica odpowiednie normy zastosowan na przy¬ klad dla sruby 3/8" (9,5 mm) maksymalny moment lacznie nie powinien przekraczac 0,92 kGm, na¬ tomiast minimalny moment przy odkrecaniu nie 15 powinien byc mniejszy niz 0,11 kGm. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania samozaciskajacego sie 20 gwintowanego elementu zlacznego posiadajacego na czesci swej gwintowanej powierzchni powloke zabezpieczajaca ze sprezystego tworzywa sztucz¬ nego, znamienny tym, ze przynajmniej pewna czesc gwintowanej powierzchni elementu zlacznego 25 (10) podgrzewa sie, nastepnie pokrywa sie ja war¬ stwa powloki (12) zabezpieczajacej z materialu termoplastycznego o punkcie topienia nizszym niz temperatura, do której zostal podgrzany element zlaczny (10) oraz nizszym niz punkt topienia pod- g0 grzewanej czesci elementu zlacznego (10), a w kon¬ cu oziebia sie wyz.ej wspomniana, warstwe co po¬ woduje przyleganie jej scisle do powierzchni gwin¬ towanej elementu zlacznego (10).

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 do osadzenia warstwy z materialu termoplastycz¬ nego na powierzchni gwintowanej elementu zlacz¬ nego (10) wykorzystuje sie znany w zasadzie spo¬ sób natryskiwania gazowego strumienia czasteczek o niewielkich wymiarach.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przed nalozeniem powloki (12)- zabezpieczajacej zywicy termoplastycznej jest nakladana na po¬ wierzchnie gwintowane warstwa (14) podkladowa z tej samej lub innej zywicy termoplastycznej.

4. Element zlaczny wytworzony sposobem we¬ dlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze powloka (12) zabezpieczajaca z materialu termoplastycznego pokrywa calkowicie czesc gwintowana (16, 18, 20) elementu zlacznego (10).

5. Element zlaczny wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze grubosc powloki (12) zabezpieczajacej jest najwieksza w srodkowej czesci obszaru, na który powloka (12) zostala nalozona.

6. Element zlaczny wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze powierzchnia powloki (12) zabezpieczajacej ma ksztalt wypukly.

7. Element zlaczny wedlug zastrz. 4—6, znamienny tym, ze grubosc powloki (12) zabezpieczajacej we wglebieniach gwintu (16) przewyzsza grubosc po¬ wloki na grzbietach (20) gwintu.i KI. 47aJ, 39/34 61129 MKP F 16 b, 39/34 n&l m? TJg.Z Tlq.3 Ty.4 Tzg.5 TJn.6 7ty.8 PZG w Pab., zam. 888-70, nakl. 280 egz. PL PL