DE2103304A1

DE2103304A1 - Velour application onto duro-plastic polyurethane lengths

Info

Publication number: DE2103304A1
Application number: DE19712103304
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Wien Buchel
Original assignee: Deutsche Semper« Gummiwerk GmbH, 8000 München
Priority date: 1970-01-28
Filing date: 1971-01-25
Publication date: 1971-08-05

Abstract

The surfaces of the synthetic lengths are heated, by flaming, heat radiation, or reflection of hot non-burnable gases, thus forming a thin adhesive layer. A flock material is applied to the layer, and fixed. The opposite site of the length is cooled during the process. The flock material is evenly distributed onto a rotating roller, or a moving conveyor belt. The synthetic length is guided over this, with the heated layer facing downwards, until it has rehardened.

Description

Verfahren zum Velourieren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Velourieren duroplastischer Polyurethankunststoffbahnen, Insbesondere von Schaumstoffbahnen aus duroplastisohem Polyurethankunststoff. Method of Velor The invention relates to a method for velor lining thermosetting polyurethane plastic sheets, in particular foam sheets made of thermosetting polyurethane plastic.

Beim Velourieren von Kunststoffbahnen wird auf diese ein feinfiockiges feinfloch es oder feinfaseriges Material auf die Oberfläche aufgebracht und dort fixiert, sodaß die Oberfläche satartices Aussehen und samtartige Griffeigenschaften erhält. Zum Fixieren des feinflockigen bzw. feinfaserigen Materials auf der zu bes~chichtender, Oberfläche wird dabei im allgemeinen ein Klebstoff, der vor dem genannten Material auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird, ven7endet. Das Auftragen eines solchen Klebstoffes wie auch die Notwendigkeit, denselben nach dem Aufbringen des feinflockigen bzw. feinfaserigen Flockulats zu trocknen, kompliziert den Herstellungsvorgang von Bahnen mit velourierter Oberfläche nicht unbeträchtlich; überdies ergibt sich aus der Verwendung eines Klebstoffes ein verhältnismäßig großer zusätzlicher Aufwand. Zur Vermeidung dieses Aufwandes und um eine unmittelbarere und damit festere Verankerung des Floqkulats auf den Trägerbahnen zu erzielen, hat man auch bereits bei Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff die Oberfläche derselben durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen und damit klebefähig gemacht und auf die solcherart klebende Oberfläche das Flockulat aufgebracht, welches sich in der mit fortschreitender Abkühlung wieder erstarrenden Oberflächenschicht gut verankerte. When velor to plastic sheeting is a fine-grained fine hole it or fine-fiber material applied to the surface and fixed there, so that the surface gets satartic appearance and velvety grip properties. To fix the finely flaky or fine fibrous material on the to be coated, The surface is generally an adhesive that is in front of the said material is applied to the surface to be coated. Applying a such adhesive as well as the need to apply the same after applying the Drying fine flaky or fine fibrous flakes complicates the manufacturing process not inconsiderable of sheets with a velor surface; moreover it results a relatively large additional effort from the use of an adhesive. To avoid this effort and for a more direct and thus more solid anchoring To achieve the floqkulats on the carrier webs, one has already with webs made of thermoplastic material the surface of the same by the action of heat melted and thus made adhesive and onto the surface that is adhesive in this way the flocculate is applied, which is again with the progressive cooling solidifying surface layer well anchored.

Es wurde nun gefunden, daß wieder Es arten bei Kunststoffbahnen aus duroplastischem Polyurethankunststoff ein Velourieren der Oberfläche derselben dadurch in vorteilhafter Weise möglich ist, daß die Oberfläche der Bahnen in für ther:noplastische Werkstoffe an sich bekannter Weise erhitzt und damit eine dünne, klebrige Oberflächenschicht gebildet wird und auf diese ein Flockulat aufgebracht und dort fixiert wird. It has now been found that it again species from plastic sheets thermosetting polyurethane plastic a velor the surface of the same thereby It is advantageously possible that the surface of the webs in for ther: noplastische Materials are heated in a known manner, creating a thin, sticky surface layer is formed and a flocculate is applied to this and fixed there.

Im Im Gegensatz zu thermoplastischen Kunststoffen, die auch mehrmals aufgeschmolzen werden können, ohne durch ein solches Aufschmelzen ihre Struktur prinzipiell zu verändern, tritt bei sogenannten duroplastischen unststpffen, wenn dieselben im fertigen Zustand einer Wärmeeinwirkung unterworfen werden, zunächst keine Veränderung des Gefüges auf und findet nach über schreiten der Wärmefestigkeit des Materials eine Zersetzung desselben statt. Diese Zersetzung wurde bisher ganz allgemein als irreversibel angesehen. IIievon abweichend wurde nun erkannt, daß bei duroplastischen Polyurethankunststoffen nach einer durch Wärmeeinwirkung bewirkten Zersetzung eine Rückbildung des Kunststoffgefüges möglich ist, wenn die Wärmezufuhr erfolgt und so bemessen ist, daß nur eine dünne Oberflächenschicht durch Zersetzung erweicht und klebrig gemacht wird. Als Erklärung für diesen Vorgang wird angenommen, daß durch die Wärmezufuhr zunächst das Kunststoffgefüge zerstört wird und in der aufgeschmolzenen dünnen Schicht ein Gemisch miteinander reaktionsfähiger Komponenten, ähnlich jenen Komponenten, aus denen der Polyurethankunststoff ursprünglich hergestellt wurde, vorliegt und daß diese Komponenten bei geeigneten thermischen Bedingungen die Fähigkeit haben, wieder miteinander unter Bildung eines duroplastischen Polyurethankunststoffes zu reagieren. in the In contrast to thermoplastics, which can also be melted several times without being melted changing their structure in principle occurs with so-called thermosetting insteps, if the same are subjected to the action of heat in the finished state, initially no change in the structure and takes place after the heat resistance is exceeded decomposition of the material takes place. This decomposition has hitherto been complete generally regarded as irreversible. Deviating from this, it was now recognized that in the case of thermosetting polyurethane plastics after a heat effect Decomposition a regression of the plastic structure is possible if the supply of heat takes place and is dimensioned so that only a thin surface layer due to decomposition is softened and made sticky. The explanation for this process is assumed that the plastic structure is initially destroyed by the supply of heat and in the melted thin layer a mixture of mutually reactive components, similar to those components from which the polyurethane plastic was originally made is present and that these components under suitable thermal conditions have the ability to reconnect with each other while forming a thermoset polyurethane plastic to react.

Eine bevorzugte Ausführungsforn des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die der erhitzten Seite gegenüberliegende Seite der Kunststoffbahn gekühlt wird, welche Maßnahme Vorteile bei der Steuerung des zu. Klebrigmachen der Oberfläche dienenden Zer,setzungsprozesses mit sich bringt. A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the side opposite the heated side the plastic sheet is cooled, which has advantages in controlling the to. Making the surface sticky, which brings about decomposition process.

Das Das Erhitzen jener Oberfläche, auf die das Flockulat aufgebracht werden soll, wird vorteilhaft durch Eeflanmen der Oi:erfläche ausgeführt; hiedurch kann verhältnismäßig rasch eine große Wärmemenge der Kunststoffbahn zugeführt werden und es tritt ein Aufschmelzen einer dünnen Oberflächenschicht ein, da in dieser verhältnismäßig kurzen Zeit nur ein geringer llarmeabfluß durch Leitung quer durch die Kunststoffbahn stattfindet.That The heating of the surface on which the flocculate is placed is to be applied, is advantageously carried out by Eeflanmen the Oi: erfläche; As a result, a large amount of heat can be supplied to the plastic sheet relatively quickly and a thin surface layer melts because in During this relatively short period of time, only a small amount of llarms drained across the pipe takes place through the plastic sheet.

Andere bevorzugt in Frage kommende Arten der Wärme zufuhr zum Klebrigraachen der Oberfläche der Kunststoffbahn sind Wärmestrahlung oder auch Aufblasen eines hocherhitzten, nicht brennbaren Gases. Letztere Arten der Wärmezufuhr haben den Vorteil, daß die Gefahr einer Entzündung des losen Flockulats hintangehalten ist.Other preferred ways of applying heat to the sticky surface are in question the surface of the plastic sheet are thermal radiation or even inflation of a highly heated, non-flammable gas. The latter types of heat supply have the Advantage that the risk of inflammation of the loose flocculate is avoided.

Das Aufbringen des Flockulats kann einfach durch Aufschütten oder Aufblasen desselben erfolgen, wobei der nicht haftende Überschuß durch Ableeren oder Absaugen entfernt wird. The flocculate can be applied simply by pouring or Inflate the same, with the non-adherent excess by emptying or suction is removed.

Eine besonders gleichmäßige Bedeckung der zu velourierenden Oberfläche kann aber dadurch erreicht werden, daß erfindungsgemäß des Flockulat auf eine rotierende Walze oder ein laufendes Förderband gleichmäßig verteilt aufgebracht wird und die Polyurethankunststoffbahn über eine vom Flockulat bedeckte Zone der Walze bzw. des Förderbandes geführt wird, wobei das Flockulat auf die Kunststoffbahn übertragen wird. Auf dem durch die rotierende Walze oder das laufende Förderband gebildeten 2slischenträger-kann dahei das Flockulat durch Saugwirkung oder auf elektrostatischem l.ege-festgehalten werden und wird dann entweder nur durch die Klebwirkung der erhitzten Oberfläche oder zusctzlich zusätzlich durch elektrostatische Kräfte oder Saugwirkung auf die Kunststoffbahn übertragen. Da dabei das Flockulat bereits auf dem ZvJischenträger gleichmäßig verteilt ist, bedarf es keiner ausgleichenden bzw. allfällige Überschüsse entfernen,der Vorgänge auf der velourierten Kunststoffbahn, um eine gleichmäßige Bedeckung derselben sicherzustellen, und es ist auch möglich, die Polyurethankunststoffbahn bis zur Wiedererstarrung der klebrig gemachten Oberflächenschicht entlang der Walze bzw.A particularly even coverage of the surface to be velor but can be achieved that according to the invention of the flocculate on a rotating Roller or a running conveyor belt is applied evenly distributed and the Polyurethane plastic sheet over a zone of the roller or the area covered by the flocculate Conveyor belt is guided, with the flocculate being transferred to the plastic sheet will. On the one formed by the rotating roller or the moving conveyor belt 2slischträger-can the flocculate by suction or electrostatic l.ege-held and is then either only through the adhesive effect of the heated Surface or additional additionally by electrostatic forces or transfer suction to the plastic sheet. Since the flocculate is already there is evenly distributed on the interim support, there is no need to compensate or remove any excess, the processes on the velor plastic sheet, to ensure that they are evenly covered, and it is also possible the polyurethane plastic sheet until the tackified surface layer re-solidifies along the roller or

des Förderbanaes zu führen, was einen günstigen Einfluß auf den Ablauf der chemischen Reaktion, im Zuge derer die Zersetzungsprodukte in der dünnen, klebrig gemachten Schicht wieder zum duroplastischen Xunststoff rekonbinieren, ausübt, da solcherart die Temperaturverhältnisse beim Wiedererstarren praktisch keinerlei äußere Störung erfahren.of the conveyor belt, which has a positive influence on the process the chemical reaction during which the decomposition products in the thin, sticky Reconnect the layer made to the thermosetting plastic, exercising, there such the temperature conditions during re-solidification are practically no external Experience disruption.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der das Erhitzen der klebrig zu machenden Oberfläche der Kunststoffbahn durch Wärmestrahlung vorgenommen wird, Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem dieses Erhitzen durch Aufblasen eines hocherhitzten, nicht brennbaren Gases vorgenommen wird, und die Fig, 3 und 4 zeigen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen das erwähnte Erhitzen durch Beflammen der Oberfläche der Kuns,tstoffbahn vorgenommen wird, wobei die Aufbringung des Flockulats auf die klebrig gemachte Oberflächenschicht mittels eines laufenden Forderbandes erfolgt. Embodiments of the invention are hereinafter referred to explained in more detail on the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a first embodiment of the method according to the invention, in which the heating of the to be made tacky Surface of the plastic web is made by thermal radiation, Fig. 2 a method according to the invention, in which this heating is carried out by inflating a highly heated, incombustible gas is made, and Figs. 3 and 4 show embodiments of the method according to the invention, in which the aforementioned heating by flame the surface of the plastic web is made, with the application of the flocculate onto the tackified surface layer by means of a moving conveyor belt he follows.

Bei Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsger.;aßen Verfahrens wird eine von einen Vorratswickel 1 ablaufende Bahn 2 aus duroplastischem Polyurethankunststoff, vorzugsweise Schaumkunststoff, an einem Strahlheizkörper 3, vorbeigeführt, wobei eine dünne Oberflächenschicht der Kunststoffbahn 2 durch die Hitzeeinwirkung klebrig gemacht wird. U dabei dicsen Erweichungsvorgang besser dosieren zu kennen, ist dem Strahlheizkörper gegenüberliegend eine Kühiplatte 4 angeordnet, die mit Strömungskanälen 5 versehen ist, durch die ein Kühlmittel zirkuliert. Nach dem Heizkörper 3 ist ein Schütteltrichter 6 angebracht, der mit einer nicht näher dargestellten Einrichtung in vibrierende Bewegung versetzbar ist. In Zuge dieser vibrierenden Bewegung wird das Fixkulat 7 verhältnismäßig gleichmäßig, aber im überschuß, auf die klebrig gemachte Oberfläche der Kunststoffbahn 2 aufgeschüttet und bleibt ein Teil des Flockulats dort kleben. Der nicht kleben gebliebene Anteil wird nach Umlenkung der Kunststoffbahn' über eine Umlenkwalze 8 abgeleert und vom Saugtrichter 9, der an einen nicht näher dargestellten Zxhaustor angeschlossen ist, abgesaugt. Danach wird die Kunststoffbahn 2 nach neuerlicher Umlenkung über eine Umlenkwalze 10 auf einen Vorratswickel 11 aufgespult. at In the embodiment shown in FIG of a method according to the invention Web 2 made of thermosetting polyurethane plastic, preferably foam plastic, past a radiant heater 3, with a thin surface layer the plastic sheet 2 is made sticky by the action of heat. U do this Knowing how to dose the softening process better is opposite of the radiant heater a cooling plate 4 is arranged, which is provided with flow channels 5 through which a coolant circulates. After the heating element 3, a vibrating funnel 6 is attached, which can be set in vibrating motion with a device not shown in detail is. In the course of this vibrating movement, the fixture 7 becomes relatively even, but in excess, poured onto the tacky surface of the plastic sheet 2 and part of the flocculate sticks there. The part that did not stick is emptied after deflection of the plastic web 'over a guide roller 8 and from Suction funnel 9, which is connected to a Zxhaustor not shown in detail, sucked off. After that, the plastic web 2 is redirected over a Deflection roller 10 wound onto a supply roll 11.

Bei der husführungsform nach Fig. 2 wird gleichfalls eine von einen Vorratswickel l kornde Kunststoffbahn 2 aus duroplastischem Polyurethankunststoff auf einer Seite erhitzt, um die betreffende Oberfläche klebrig zu machen. Das Erhitzen erfolgt dabei durch Aufblasen eines hocherhitzten, nicht brennbaren Gases, wobei für dieses Aufblasen drei Strömunqskanäle 12, 13 und 14 vorgesehen sind, in denen das Gas, das an den rit Pfeilen 15 bezeichneten Seiten der Kanäle von einem Gebläse zugeführt wird, mittels elektrischer tieizkörper 16, die in der. In the husführungform of Fig. 2 is also one of one Supply roll l corrugated plastic sheet 2 made of thermosetting polyurethane plastic heated on one side to make the surface in question sticky. The heating takes place by inflating a highly heated, non-flammable gas, whereby three flow channels 12 for this inflation, 13 and 14 provided are in which the gas that is indicated by the arrows 15 sides of the channels is supplied by a fan, by means of electric torches 16, which are in the.

Kanälen angeordnet sind, auf hohe Temperatur gebracht wird. Die aus den Kanälen austretenden Ströme hocherhitzten Gases, die mit 17 bezeichnet sind, bewirken dann eine Erhitzung der betreffenden Oberfläche der Ku?'.ststoffbahn 2, wodurch diese Oberfiächc wcich und klebrig wird. Gewünschtenfalls kann die qegenüberliegende Oberfläche der Kunststoffbahn 2 durch einen Vsühlluftstrom, wie er durch die Pfeile 18 angedeutet ist, oder durch einen Xühlkörper der in Fig. 1 dargestellten Art gekühlt werden. Nach Umlenkung an einer Umlenkwalze 8 wird auf die klebrig gemachte Oberfläche der Kunststoffbahn 2 ein Flockulat 7 aufgeblasen. Durch ein solches Aufblasen kann dabei eine verhältnismäßig gleichmäßige Verteilung des Flodulats auf der klebrigen Oberfläche der Kunststoffbahn erzielt werden, ohne daß mit einem Flockulatüberschuß, der später entfernt werden muß, gearbeitet werden muß. Die Aufblasdüse 19 wird einerseits von einem Vorratsbehälter 20, in dem sich das Flockulat befindet, und anderseits von einen Zufuhrkanal 21, der die für den Aufblasvorgang erforderliche Luftströnung liefert, angespeist. Am Übergang des Vorratsbehälters 20 zur Blasdüse 19 befindet sich ein Schaufelrad 22, durch dessen Rotation ein gleichmäßiger Zufluß des Flockulats erzielt wird. Im Kanal 21 ist ein elektrischer Heizkörper 23 angeordnet, der die für den Aufblasvorgang bestimmte Förderluft erhitzt, damit eine uneramnschte Abkühlung der klebrig gemachten Oberflächenschicht der Kunststoffba;-n 2 durch durch das Auftreffen der Förderluft hintangehalten wird. So bleibt die für eine Rekombination der einzelnen Anteile der klebrig gemachten Schicht erforderliche Temperatur verhältnismäßig ungestört erhalten, wodurch diese Rekombination praktisch restlos erfolgen kann und eine gute Verankerung des Fbckulats in der Oberfläche der Kunststoffbahn 2 gewährleistet ist.Channels are arranged, is brought to high temperature. From the streams of highly heated gas exiting the ducts, which are denoted by 17, then cause the relevant surface of the plastic web 2 to be heated, making this surface wet and sticky. If desired, the opposite Surface of the plastic web 2 by a Vsühlluftstrom, as indicated by the arrows 18 is indicated, or cooled by a Xühlkörper of the type shown in FIG will. After deflection on a deflection roller 8, the surface made tacky is applied the plastic sheet 2 a flocculate 7 inflated. Such an inflation can thereby a relatively even distribution of the flodulate on the sticky Surface of the plastic sheet can be achieved without an excess of flocculate, which has to be removed later, has to be worked on. The inflation nozzle 19 is on the one hand from a storage container 20, in which the flocculate is located, and on the other hand of a supply duct 21, which provides the air flow required for the inflation process delivers, fed. Located at the transition from the storage container 20 to the blow nozzle 19 a paddle wheel 22, through the rotation of which a uniform inflow of flocculate is achieved. In the channel 21, an electric heater 23 is arranged, which the Conveying air intended for the inflation process is heated, thus causing an unwanted cooling the tackified surface layer of the plastic sheets 2 through by the impingement of the conveying air is prevented. So that remains for a recombination the temperature required for the individual parts of the tackified layer is proportionate Preserved undisturbed, so that this recombination can take place practically completely and good anchoring of the bulk material in the surface of the plastic web 2 is ensured is.

Bei der Ausführungsform nach Fig'. 3 wird die eine Oberfläche der Kunststoffbahn 2 durch Beflammen klebrig gemacht. In the embodiment according to FIG. 3 becomes the one surface of the Plastic sheet 2 made tacky by flaming.

Dies erfolgt so, daß die Kunststoffbahn 2 an einer Brennereinrichtung 24, deren Flarwuen 25 auf die eine Oberfläche der Kunststoffbahn 2 treffen, vorbeigeführt wird. Zum Aufbringen des Flockulats auf die solcherart klebrig gemachte Oberfläche der Kunststoffbahn 2 ist bei dieser Ausführungsform ein laufendes Förderband 26 vorgesehen, auf das das Flockulat 7 zunächst mittels eines Schütteltrichters 6 im Uberschuß aufgebracht wird.This is done so that the plastic web 2 on a burner device 24, the Flarwuen 25 hit the one surface of the plastic web 2, passed will. For applying the flocculate to the surface made sticky in this way the plastic web 2 is a running conveyor belt 26 in this embodiment provided, on which the flocculate 7 initially by means of a vibrating funnel 6 in the Excess is applied.

Dieses Förderband ist porös ausgebildet und es ist auf der Innenseite desselben ein Saugkasten 27 angebracht, der an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist. Hiedurch entsteht durch das Förderband hindurch eine geringfügige Luftströmung, die das Flockulat 7 am Förderband 26 festhält. Ein allfälliger Überschuß an Flockulat kann mittels eines Saugtrichters 9 der an einen Exhaustor angeschlossen ist, leicht abgesaugt werden. Nach dem Saugtrichter liegt dann eine sehr gleichmäßige Verteilung des Flockulats auf dem Förderband 26 vor. Die Xunststoffbahn 2 wird dann unter Umlenkung an einer Unlenkwalze 8 an das Förderband 26 herangeführt und durch die vom Saugkasten 26 herrührende Saugwirkung leicht an das auf dem Förderband 26 befindliche Flockulat , angedrückt.This conveyor belt is porous and it is on the inside the same attached a suction box 27 which is connected to a vacuum pump. This creates a slight air flow through the conveyor belt, which holds the flocculate 7 on the conveyor belt 26. Any excess flocculate can easily be done by means of a suction funnel 9 which is connected to an exhaustor be sucked off. After the suction funnel, there is then a very even distribution of the flocculate on the conveyor belt 26. The plastic web 2 is then deflected on a guide roller 8 to the conveyor belt 26 and through the suction box 26 resulting suction effect slightly on the flocculate located on the conveyor belt 26 , pressed on.

angedrückt. Durch die Klebewirkung der klebrig gemachten Oberfläche der Kunststoffbahn 2 bleibt das Flockulat auf dieser haften und wird dort sa Zuge des tSiedere-rstarrens dieser Oberflächenschicht fixiert: Durch die Abdeckung dieser Oberflächenschicht, die durch das Förderband 26 gebildet ist, wird dabei die Rekombination der einzelnen Komponenten der klebrigen Schicht miteinander günstig beeinflußt. Die fertigvelourierte Kunststoffbahn 2 wird dann auf einem Wickel 11 aufgespult.pressed on. Due to the adhesive effect of the tackified surface the plastic sheet 2, the flocculate adheres to this and is there sa train fixed by the solidification of this surface layer: by covering it The surface layer formed by the conveyor belt 26 becomes the recombination the individual components of the sticky layer have a beneficial effect on one another. The finished velor plastic web 2 is then wound onto a reel 11.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die zu velourierunde Kunststoffbahn 2 um eine große Trommel 28, die drehbar gelagert ist, geschlungen. Unmittelbar nach der Auflaufstelle der Kunststoffbahn 2 auf die Trommel 28 ist eine Brennereinrichtung 24.zur Erhitzung der Außenfläche der Kunststoffbahn 2 ein angeordnet. Unterhalb der Trommel 28 ist/auf drei Umlenkrollen geführtes Förderband 26 29/angeordnet, das das Flockulat 7, welches sich in einem Vorratsbehälter 30 befindet, aufnimmt und auf die klebrig gemachte Oberfläche der Kunststoffbahn 2 überträgt. Die Aufnahme des Flockulats 7 durch das Förderband 26 wird dabei durch elektrostatisches Aufladen des Förderbandes 26 gefördert.- Hiezu ist ein nicht näher dargestellter Hochspannungsgenerator vorgesehen, der über einen Kontaktkamm 31 das Förderband 26 auf lädt. Uberschüssiges Flockulat,'das sich auf dem Förderband 26 befindet,. In the embodiment according to FIG. 4, the plastic sheet to be velor is round 2 wrapped around a large drum 28 which is rotatably mounted. Immediately after The point where the plastic web 2 runs onto the drum 28 is a burner device 24. Arranged for heating the outer surface of the plastic sheet 2 a. Below the drum 28 is / is arranged on three pulleys guided conveyor belt 26 29 /, which the flocculate 7, which is located in a storage container 30, receives and transfers to the tackified surface of the plastic sheet 2. The recording of the flocculate 7 through the conveyor belt 26 is thereby electrostatically charged of the conveyor belt 26.- A high-voltage generator, not shown, is used for this purpose provided, which loads the conveyor belt 26 via a contact comb 31. Excess Flocculate, 'which is on the conveyor belt 26 ,.

wird mittels eines Streichrakels 32 abgestreift und fällt über die Rinne 33 wieder in den Behälter 30 zurück. Durch eine elektrostatische Aufladung entsprechender Polarität, die der Walze 28 und der Kunststoffbahn 2 erteilt wird, wird dann die Übertragung der auf dem Förderband 26 befindlichen Flockulatteilchen auf auf die klebrig gemachte Oberfläche der Kunststoffbahn 2 gefördert; es ist aber auch möglich, ohne eine solche zusätzliche elektrostatische Aufladung das Aus langen zu finden und allein durch die Klebekraft der klebrig gemachten Oberflächenschicht die Übertragung herbeizuführen. Auch bei- dieser Ausführungsform ist die Erstarrungszone der klebrig gemachten Oberflachenschicht der Kunststoffbahn 2 durch das Förderband 26 abgedeckt, wodurch die Rekombination der einzelnen Anteile der klebrig gemachten Schicht günstig beeinflußt wird.is stripped off by means of a doctor blade 32 and falls over the Channel 33 back into the container 30. By an electrostatic charge corresponding polarity given to the roller 28 and the plastic web 2, the transfer of the flocculate particles located on the conveyor belt 26 is then carried out on conveyed onto the tackified surface of the plastic sheet 2; but it is also possible without such an additional electrostatic charge To find the end of long and solely through the adhesive force of the surface layer made sticky bring about the transfer. The solidification zone is also in this embodiment the tackified surface layer of the plastic sheet 2 by the conveyor belt 26 covered, causing the recombination of the individual parts of the tackified Layer is favorably influenced.

Claims

Patent claims:

Process for the velor lining of thermosetting polyurethane plastic sheets, in particular of foam plastic sheets made of thermosetting polyurethane plastic, characterized in that the Oberflachc of the webs in for thermoplastic materials Heated in a known way and thus a thin, sticky surface layer is formed and a flocculate is applied to this and fixed there.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Heated side opposite side of the plastic sheet is cooled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating is carried out by applying a flame to the surface.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating is done by thermal radiation.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating is carried out by blowing on a highly heated, non-flammable gas will.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the flocculate on a rotating roller or a running conveyor belt evenly is applied distributed and the polyurethane plastic sheet over one of the flocculate covered zone of the roller or the conveyor belt is guided, with the flocculate is transferred to the plastic sheet.

7th

7. The method according to claim 6, characterized in that the polyurethane plastic web with the side made sticky by the -i {itel effect down through the Flake transfer area is performed.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the Polyurethane plastic sheet until the surface layer which has become tacky has solidified again is fed along the roller or the conveyor belt.

L e r s e i t e