PL60896B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 11.IV.1968 (P 126 376) 20.VIII.1970 60896 KI. 80 b, 8/03 MKPC04b, 35/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Blazej Soltysik, dr inz. Stanislaw Pa¬ wlowski, dr inz. Karol Fedelinski, mgr inz.Mieczyslaw Drozdz, mgr inz. Justyn Stachur¬ ski, Wladyslaw Talowski, inz. Jurand Bocian Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów korundowo-cyrkonowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów korundowo-cyrkonowych.Wedlug dotychczas znanych sposobów wytwarza¬ nia wyroby korundowo-cyrkonowe otrzymuje sie przez stopienie w piecu elektrycznym, lukowym wzglednie przez wypalenie w piecu pyrotermicz- nym w atmosferze utleniajacej, krzemianu cyrkonu i tlenku glinu w obecnosci dodatku 0,5—3,5% fluo- roglinianu sodu lub potasu jako mineralizatora uaktywniajacego powierzchnie fazy krzemonosnej lub szklistej. Wyroby wytwarzane tym sposobem posiadaja szereg wad teksturalnych jak: spekania, miejsca puste, rysy, nierównosci powierzchni, wy¬ stepujacych na skutek* nadmiernego skurczu w cza¬ sie wypalania wzglednie chlodzenia ze stanu sto¬ pionego. Wady te ograniczaja w znacznym stopniu zasieg stosowania wyrobów w agregatach i urza¬ dzeniach cieplnych.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna unik¬ nac wprowadzajac do masy korundowo-cyrkono¬ we j jako mineralizatory, substancje tlenkowe takie jak: MgO, CaO, Ti02, Mn02, tlenki alkaliów, sproszkowane szkliwa, skalenie, nefelin lub ich mieszaniny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do masy o skladzie: 20—80% wagowych elektrokorun¬ du lub korundu spiekanego lub stabilizowanego technicznego tlenku glinu wzglednie ich mieszani¬ ny o uziarnieniu ponizej 3 mm, w tym co najmniej 10% o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 20—80% wago- 10 15 20 25 30 wych krzemianu cyrkonu o uziarnieniu ponizej 0,30 mm, w tym co najmniej 10% o uziarnieniu po¬ nizej 0,06 mm, wprowadza sie 2—8% wagowych mineralizatorów tlenkowych i 4—10% wagowych znanego spoiwa organicznego jak wodny roztwór lugu posiarczynowego lub glikocylu, albo spoiwa nieorganicznego jak wodny roztwór siarczanu glinu lub chlorku magnezu. Z tak przygotowanej sypkiej masy formuje sie maszynowo lub recznie wyroby, które suszy sie do zawartosci wilgoci ponizej 2%.Wysuszone wyroby wypala sie nastepnie w zakre¬ sie temperatury 1500—1700°C. W przypadku wy¬ robów wielkowymiarowych i grubosciennych ko¬ rzystne jest spiekanie dwustopniowe a mianowicie wstepne w zakresie temperatur *1000—1200°C oraz koncowe w zakresie temperatur 1600—1700°C. Do¬ datek tlenkowych mineralizatorów wplywa korzyst¬ nie na tworzenie sie, w czasie spiekania masy, nie¬ zwykle trwalego czerepu, który zespala poszcze¬ gólne ziarna wyrobu w monolityczna calosc.W miejsce czesci korundu i krzemianu cyrkonu, w ilosci do 80% wagowych calkowitej ilosci tych skladników, wprowadzac mozna zlom wyrobów ko¬ rundowo-cyrkonowych wzglednie specjalnie do te¬ go celu przygotowana palonke korundowo-cyrko- nowa. Stosowanie palonki korundowo-cyrkonowej jest szczególnie korzystne w przypadku formowa¬ nia wyrobów wielkowymiarowych i grubosciennych.Wyroby korundowo-cyrkonowe wytwarzane spo¬ sobem wedlug wynalazku odznaczaja sie tardzo 608963 60896 4 wysoka ogniotrwaloscia pod obciazeniem powyzej 1600°C oraz szczególnie wysoka wytrzymaloscia na sciskanie powyzej 2000 kp/cm2 oraz bardzo niska porowatoscia otwarta i gazoprzepuszczalnoscia po¬ nizej 0,5 l.m/m2 • godz. • mm H2Ó.Dzieki zwartej „teksturze wyroby korundowo-cyr- konowe wytwarzane sposobem wedlug wynalazku wykazuja takze duza odpornosc na erozje oraz ko¬ rozje i moga byc z powodzeniem stosowane jako wylozenie ogniotrwale w piecach szklarskich oraz w agregatach i urzadzeniach cieplnych w przemy¬ sle chemicznym, metalurgicznym oraz w innych galeziach techniki. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów korundowo-cyr- konowych, znamienny tym, ze do masy skladajacej sie z 20—80% wagowych elektrokorundu lub korun¬ du spiekanego albo stabilizowanego technicznego tlenku glinu wzglednie ich mieszaniny o uziarnie- niu ponizej 3 mm, w tym co najmniej 10% wago¬ wych o uziarnieniu ponizej 0,06 mm i z 20—80% wagowych krzemianu cyrkonu o uziarnieniu po¬ nizej 0,30 mm, w tym co najmniej 10% wagowych 5 o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, wprowadza sie 2— 8% wagowych mineralizatorów w postaci substan¬ cji tlenkowych jak MgO, CaO, Ti02, MnC2, tlenki alkaliów, sproszkowane szkliwa, skalenie, nefelin wzglednie ich mieszaniny, a takze 4—10% wago¬ wych spoiwa organicznego jak wodny roztwór lugu posiarczynowego lub glikocylu, wzglednie spoiwa nieorganicznego jak wodny roztwór siarczanu glinu lub chlorku magnezu, po czym z tak przygotowa¬ nej masy formuje sie wyroby, które suszy sie do zawartosci wilgoci ponizej 2% i wypala w tempera¬ turze 1500—1700°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w miejsce czesci korundu i krzemianu cyrkonu, w ilosci do 80% wagowych calkowitej ilosci tych skladników, wprowadza sie do masy zlom wyro¬ bów korundowo-cyrkonowych wzglednie palonke korundowo-cyrkonowa. 15 W- D, Karl. C/457/70; A4. 2' PL PL