Przedmiotem niniejszego wynalazku jest rdzen zespolu cewek elektrycznych oraz sposób jego wytwarzania. Znane sa rdzenie skladajace sie z szeregu pasków o równej dlugosci i szerokosci, które uklada sie równolegle do siebie, tak aby tworzyly kwadrat. Nastepnie na czterech bokach kwadratu nakleja sie cztery paski o tej samej dlugosci, ale nieco wezsze w ten sposób aby ca¬ losc tworzyla w przyblizeniu kolo. Dla utrzyma¬ nia pasków w odpowiedniej pozycji owija sie je tasma.Rdzen ten posiada jednak szereg niedogodnosci.Wymaga on stosowania róznego rodzaju pasków przy czym owijanie ich tasma uniemozliwia utrzy¬ manie pasków w odpowiedniej pozycji. Rdzen w ten sposób utworzony nie jest jednorodny ma¬ gnetycznie i nie tworzy odpowiedniego ksztaltu cylindrycznego.Rdzen wedlug wynalazku usuwa te niedogod¬ nosci. Sklada sie z prostokatnego arkusza mate¬ rialu sfaldowanego jak harmonijka tak, ze two¬ rzy sie szereg równoleglych pasków nalozonych na siebie. O ile moznosci, ale niekoniecznie, odstep miedzy szczelinami jest tak dobrany, aby gotowy rdzen byl w zasadzie cylindryczny.Zaleta rdzenia wedlug wynalazku jest jego prostota oraz to, ze mozna zwiekszyc ilosc zelaza w cewce okreslonych wymiarów w porównaniu z dawnymi konstrukcjami, co umozliwia zmniej¬ szenie wymiarów uzwojen. 10 15 Sposób produkcji rdzenia wedlug wynalazku po¬ lega na utworzeniu równoleglych, poprzecznie ulo¬ zonych szczelin w prostokatnym arkuszu mate¬ rialu, z którego wykonuje sie rdzen. Uzyskuje sie przez to szczeliny dzielace arkusz na szereg pa¬ sków oraz sfaldowanie arkusza w harmonijke, tak, ze sasiadujace paski naloza sie na siebie.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przedstawia ar¬ kusz podczas jednej z operacji produkcyjnych przykladowo zgodnie z wynalazkiem, a fig. 2 jest w powiekszonej skali widokiem bocznym konca rdzenia utworzonego z arkusza pokazanego na fig. 1.Jak to pokazano na rysunku, prostokatny arkusz blachy zelaznej 1 pokryty odpowiednim mate¬ rialem izolacyjnym jest pociety szeregiem szcze¬ lin 2 ulozonych równolegle do krótszej strony arkusza. Szczeliny dziela arkusz na szereg pasków 20 3, polaczonych miedzy soba swymi koncami po¬ przez pozostale odcinki arkusza. Po wycieciu szczelin arkusz falduje sie w wygodny sposób tak, aby utworzyc faldy bedace odwzorowaniem szczelin 2. Arkusz 1 jest wówczas sfaldowany 25 tak jak harmonijka i paski 3 nakrywaja sie ko¬ lejno jeden na drugi tak, jak to pokazano na fig. 2.Z rysunku widac, ze odstep miedzy szczelinami dobrano tak, aby po zlozeniu rdzen byl w zasadzie 30 cylindryczny. 6087460874 W pokazanym przykladzie arkusz ma wymiar w calach 10, 17" X 4,0", a dlugosc szczelin wy¬ nosi 3,8". Szerokosc pasków 3 zwieksza sie od kon¬ ców arkusza w strone dwóch srodkowych pasków centralnych, a liczac od kazdego konca mamy nastepujace odstepy: 0,180", 0,219", 0,287", 0,337", 0,374", 0,404", 0,429", 0,449", 0,476", 0,484", 0,490", 0,494". PL PLThe present invention relates to the core of an electric coil assembly and a method of manufacturing the same. Cores are known which consist of a series of stripes of equal length and width which are arranged parallel to each other to form a square. Then on the four sides of the square are glued four stripes of the same length, but slightly narrower, in such a way that the whole forms approximately a circle. In order to keep the strips in position, they are wrapped with tape. This core, however, has a number of disadvantages. It requires the use of different types of strips, and the wrapping of the strips prevents the strips from being held in the correct position. The core thus formed is not magnetically homogeneous and does not form a suitable cylindrical shape. The core according to the invention overcomes these drawbacks. It consists of a rectangular sheet of material, folded like an accordion, so that a series of parallel stripes superimposed on one another is formed. As far as possible, but not necessarily, the gap between the gaps is chosen such that the finished core is substantially cylindrical. The advantage of the core according to the invention is its simplicity and the fact that the amount of iron in the coil of certain dimensions can be increased compared to old designs, which allows Increasing the dimensions of the windings. The method of producing a core according to the invention consists in creating parallel, transversely arranged slots in a rectangular sheet of material from which the core is made. This results in gaps dividing the sheet into a series of strips and folding the sheet into an accordion so that the adjacent strips overlap. In the accompanying drawing, Figure 1 shows the sheet during one of the production operations according to the invention, for example, and 2 is an enlarged side view of the end of a core formed by the sheet shown in FIG. 1. As shown in the drawing, a rectangular iron sheet 1 covered with a suitable insulating material is cut by a series of slits 2 arranged parallel to the short side of the sheet. The slots divide the sheet into a series of strips 20 3 connected at their ends by the remaining sections of the sheet. After the slots are cut, the sheet is folded conveniently so as to form folds representing the slits 2. The sheet 1 is then folded in a accordion and the stripes 3 overlap one another in succession as shown in Fig. 2. from the figure, it can be seen that the gap spacing was chosen such that the core was substantially cylindrical when folded. 6087460874 In the example shown, the sheet has a size of 10.17 "X 4.0" inches, and the length of the slots is 3.8 ". The width of the strips 3 increases from the ends of the sheet towards the two central central strips, counting from at each end we have the following intervals: 0.180 ", 0.219", 0.287 ", 0.337", 0.374 ", 0.404", 0.429 ", 0.449", 0.476 ", 0.484", 0.490 ", 0.494". PL PL