PL60810B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60810B1 PL60810B1 PL123744A PL12374467A PL60810B1 PL 60810 B1 PL60810 B1 PL 60810B1 PL 123744 A PL123744 A PL 123744A PL 12374467 A PL12374467 A PL 12374467A PL 60810 B1 PL60810 B1 PL 60810B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- pressure
- hydrocyclone
- concentrate
- enrichment
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims 1
- 240000008100 Brassica rapa Species 0.000 claims 1
- 235000000540 Brassica rapa subsp rapa Nutrition 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. X. 1970 60810 KI. 1 a, 37 MKP B 03 b, 3/00 Wspóltwórcy wynalazku: Dionizy Korol, Zygfryd Nowak, Stanislaw Krajewski, Jan Olszowski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób odsiarczania wegla oraz uklad do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób odsiarczania wegla przy uzyciu hydrocylklonów do wstepnego wzbogacania oraz uklad do stosowania tego spo¬ sobu.Znane dotychczas sposoby odsiarczania wegla polegaja na grawitacyjnym wzbogacaniu wegla w osrodku wodnym w osadzarkach na stolach kon¬ centracyjnych, w hydrocyklonach z zawiesinowa ciecza ciezka luib w hydrocyklonach wysokoci¬ snieniowych. Znane sa równiez sposoby fizyko- -chemicznego wzbogacania wegla na drodze flo¬ tacji lub wzbogacanie w separatorach elektrosta¬ tycznych, badz w separatorach magnetycznych. Wy¬ mienione sposoby odsiarczania wegla maja sze¬ reg niedogodnosci i wad, 'które ograniczaja zalkres ich stosowania lub czynia je w ogóle nie przy¬ datnymi dla celów przemyslowych. I tak na przy¬ klad, wzbogacanie mialów weglowych w osadzair- kach beiz wstepnego ich kruszenia nie pozwala na uzyskanie wysokiego stopnia odsiarczania, a za¬ warte w odpadach piryty nie przedstawiaja wiek¬ szej wartosci uzytkowej, przy czym piryty te wy¬ wozone na haldy utleniaja sie i powoduja zanie¬ czyszczenie atmosfery lotnymi zwiazkami siarki.Natomiast wzbogacanie mialów na stolach kon¬ centracyjnych pozwala na wydzielenie koncentratu pirytowego^, jednaik w dalszym ciagu nie pozwala na pelne odsiarczenie wegla. Wzbogacanie mia¬ lów w hydrocyklonach z .zawiesinowa ciecza ciez¬ ka, lub w hydrocyklonach wysokocisnieniowych 10 jest kosztowne i odpady po wzbogaceniu nie przed¬ stawiaja wiekszej wartosci uzytkowej.Flotacyjne wzbogacanie skruszanych mialów we¬ gli energetycznych równiez nie daje dobrych wy¬ ników odsiarczania wegla, poniewaz sposób ten wymaga specjalnych depresorów dla pirytów, co w konsekwencji znacznie podnosi koszt odsiarcze¬ nia i dlatego sposób ten nie znalazl przemyslo¬ wego zastosowania.Wzbogacanie w separatorach elektrostatycznych lub magnetycznych wymaga stosowania dodatko¬ wych operacji takich jak bardzo drobne kruszenie do 0,1 mm, a nastepnie osuszania lub podgrzewa¬ nia nadawy, które bardzo podrazaja ikoszty wzbo- 15 gacania co przy malej wydajnosci, jaka cechuje te urzadzenia, eliminuje zastosowanie ich w warun¬ kach przemyslowych.Wymieniione wady i niedogodnosci usuwa spo¬ sób bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku, którego istota jest dwuetapowe odsiarczanie mialu weglowego poddawanego w pierwszym etapie wzbogaceniu w niiskocisnieniowym hydrocyklonie o cisnieniu hydrostatycznym mieszczacym sie w granicach od 0,3 do 0,6 At dajacym w przele¬ wie odsiarczony wegiel, a w wylewie zageszczo¬ ne odpady. Nastepnie odpady z hydrocykllonu pod¬ daje sie ponownemu wzbogacaniu na wielopokla^ dowym stole koncentracyjnym, gdzie otrzymuje sie cztery produkty koncowe, przy czym konicen- 30 trat weglowy jest odwadniany w znany sposób za 20 25 608103 60810 4 pomoca przesiewacza wibracyjnego i filtrów próz¬ niowych lufo za pomoca; zageszczajacyoh hydrocy- klonów i stozków odczytowych.Okazalo sie, ze uklad! skladajacy sie ze zbior¬ nika wyrównawczego, do którego podawany jest wegiel rozdrobniony ma mokro przy stosunku we¬ gla do wody jak 4 doi w kruszarce udarowej oraz z niskocisnieniowego hydrocyklonu sluzacego do wstepnego wzbogacania i wielopokladowego stolu koncentracyjnego sluzacego do. wtórnego wzbogacania, daje odsiarczony koncentrat weglo¬ wy oraz koncentrat pirytowy o wartosci przemy¬ slowej przy niewielkich kosztach produkcji nie osiaganych w zadnym z dotychczas znanych spo¬ sobów odsiarczania wegla.Sposób wedlug wynalazku cechuje duza wydaj¬ nosc, wysoki stopien odsiarczenia koncentratów weglowych oraz mozliwosc otrzymywania koncen¬ tratu pirytowego poszukiwanego przez inne prze¬ mysly; jak chemiczny i metalurgiczny. Wyniki wzbogacania, jakie uzyskano przy wzbogacaniu wegla sposobem wedlug wynalazku najlepiej uwy¬ datnia nizej podany przyklad.Z nadawy o zawartosci siarki pirytowej okolo 3°/o otrzymuje sie okolo 91°/o koncentratu weglo¬ wego o zawartosci 1,15% siarki pirytowej, okolo 1,85% koncentratu pirytowego o zawartosci powy¬ zej 40°/o siarki pirytowej, reszte to jest okolo 7,15% stanowia odpady kamienia oraz zawracane w obie¬ gu zamknietym przerosty. Stopien odsiarczenia wyzej wymienionych wegli wyraza sie liczba 67% liczac zawartosc siarki w weglu surowym jako 100%.Odsiarczanie wegla zgodnie z wynalazkiem od¬ bywa sie w nastepujacy sposób. Surowy mial we¬ glowy w 'klasie od 0, do 10 lub od 0 do 20 mm poddaje sie rozdrobnieniu na mokro w udarowej kruszarce 1 do wielkosci ziarn ponizej 3 lub 1 mm, przy czym stopien rozdrobnienia zalezy od struktury i formy wystepowania substancji piry¬ towej w weglu. Skruszony material jest kierowa¬ ny do wyrównawczego zbiornika 2 skad pod sta¬ lym cisnieniem hydrostatycznym mieszczacym sie w granicach od 0,3 do 0,6 At i zageszczeniu na¬ dawy od 200 do 300 g/l dostaje sie do niskocisnie¬ niowego hydrocyklonu 3, w którym w przelewie otrzymuje sie odsiarczony koncentrat weglowy, a w wylewie produkt pirytonosny o zawartosci do 20% siarki pirytowej.Nadmiar nadawy kierowanej do wyrównawczego zbiornika 2 przelewa sie do rzapia 4 skad za po¬ moca pompy 5 jest z powrotem kierowany do uda¬ rowej kruszarki 1. Odsiarczony w niskocisnienio- wym hydrocyklonie 3 koncentrat weglowy gro¬ madzi sie w rzapiu 8, skad za pomoca pompy 9 jest podawany do wstepnego odwadniania zdarn gruibiszyoh na wibracyjnym przesiewaczu 10, z któ¬ rego przepad odwadniany jest na prózniowych fil¬ trach 11, a ziarna weglowe wraz z odwodnionym produktem z filtrów 11 stanowia gotowy produkt opalowy, który jest ladowany wprost do wago¬ nów 13.Wylew z niskocisnieniowego hydrocyklonu 3 jest kierowany do wtórnego wzbogacania na wielopo- kladowych koncentracyjnych stolach 6, gdzie otrzymuje sie cztery produkty, a mianowicie od¬ siarczony koncentrat kierowany do rzapia 8, pól¬ produkt w postaci przerostów kierowanych po¬ przez rzapie 4 do ponownego rozdrabniania w kru¬ szarce 1 oraz odpady kamienne i czysty koncentrat pirytowy, które poddaje sie odwadnianiu na ob- ciekowych stozkach 7 i 7a.Obieg wody w sposobie wedlug wynalazku jest 15 nastepujacy. Filtrat z filtru 11 kieruje sie do pro¬ mieniowego zageszczacza 12, skad wylew zwraca¬ ny jest do rzapia 8 koncentratu weglowego nato¬ miast przelew kieruje sie na klarujace stawy 14.Wode ofociekajaca ze stozków 7 i 7a kieruje sie 20 na osobne osadowe stawy 15 za pomoca pompy 15a.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na zastapieniu w ukladzie wibracyjnego przesiewa- cza 10 i prózniowych filtrów 11 zageszczajacymi 25 hydrocyklonami 16, z których wylew jest kiero¬ wany na obciekowe stozki 17 i stad do wagonów 13, a przelew kieruje sie wprost na klarujace stawy 14, skad oczyszczona wode za pomoca pom¬ py 14a podaje sie do udarowej kruszarki 1. 30 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odsiarczania wegla rozdrobnionego na 35 miokro w kruszarce udarowej i gromadzonego w zbiorniku wyrównawczym, znamienny tym, ze nadawe o optymalnym zageszczeniu od 200 do 300 g/l zaleznym od charakteru surowej na¬ dawy i wyplywajaca pod stalym cisnieniem ze 40 zbiornika wyrównawczego poddaje sie najpierw wstepnemu wzbogacaniu w niskocisnieniowym hydrocyklonie o cisnieniu mieszczacym sie w granicach od 0,3 do 0,6 At, a nastepnie od¬ pady z hydrocyklonu poddaje sie ponownemu 45 wzbogacaniu na wielopokladowym stole kon¬ centracyjnym, przy czym koncentrat weglowy jest odwadniany w znany sposób za pomoca odsiewacza wibracyjnego i* filtru prózniowego.
2. Uklad do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, 5* w którym wegiel poddawany jest rozdrobnie¬ niu na mokro w kruszarce udarowej, znamien¬ ny tym, ze ma wyrównawczy zbiornik (2) i ni¬ skocisnieniowy hydrocyklon (3) do wzbogaca¬ nia wegla w pierwszym etapie i koncentracyjny 55 stól do wzbogacania w drugim etapie oraz ma cyklicznie pracujace obciekowe stozki (7 i 7a), wibracyjny przesiewacz (10) d prózniowe fil¬ try (11) do odwadniania koncentratu, przy czym filtrat z filtru (11) kieruje sie poprzez promie- 60 niowy zageszczacz (13) do rzapia (8).KI. 1 a, 37 60810 MKP B 03 b, 3/00 w/w/////////////^ ^^/J/////A^h^ PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60810B1 true PL60810B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128474A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
| US20190329267A1 (en) | Method and apparatus for washing and grading silica sand for glass production | |
| BR112017022645B1 (pt) | Processo para recuperar metais valiosos provenientes de minério | |
| EP0152846A2 (de) | Einrichtung zur Behandlung von feuchten Stäuben und Schlämmen in der Stahlindustrie | |
| Nasir et al. | Design and experimental testing of small-scale acid mine drainage treatment plant | |
| CA1049962A (en) | Ore tailings treatment | |
| US10351454B2 (en) | Mining apparatus with water reclamation system | |
| US2135957A (en) | Concentration | |
| EP0047134B1 (en) | Bagasse residue filter materials and activated carbon products and methods of manufacturing the same | |
| WO2009053003A1 (de) | Trennverfahren für feststoffe | |
| US20110226701A1 (en) | Enhancing sedimentation performance of clarifiers/thickeners | |
| US4911848A (en) | Method for naturally drying mineral pulps | |
| KR930011073B1 (ko) | 석탄-물 혼합연료의 제조방법과 그 장치 | |
| KR0141991B1 (ko) | 저품위 장석 정제방법 | |
| PL60810B1 (pl) | ||
| FI70155B (fi) | Saett foer dynamisk separation av material med olika specifik vikt saosom mineralblandningar medelst ett tjockmedium och anordning foer detta | |
| RU2085743C1 (ru) | Способ подземного осветления оборотной воды и обезвоживания угольного шлама | |
| DD240147B1 (de) | Verfahren zur komplexen und partiellen aufbereitung von quarzsanden | |
| JPS6012153A (ja) | 細目砂の採取方法 | |
| US2104709A (en) | Closed circuit grinding | |
| US3233731A (en) | Method of separating coal | |
| Bista | Tailings dewatering: thickening followed by filtration | |
| DE902601C (de) | Scheidebehaelter zum Aufbereiten von koernigen Gemengen unterschiedlicher Wichte in Schwerfluessigkeit | |
| CA1243985A (en) | Particle size range separations prior to de-watering | |
| AU2014277706B1 (en) | Concentrate manufacturing method and concentrate manufacturing system |