PL60809B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60809B1 PL60809B1 PL118496A PL11849667A PL60809B1 PL 60809 B1 PL60809 B1 PL 60809B1 PL 118496 A PL118496 A PL 118496A PL 11849667 A PL11849667 A PL 11849667A PL 60809 B1 PL60809 B1 PL 60809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fine
- agglomeration
- ore
- lumps
- grains
- Prior art date
Links
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 13
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical class O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Description
Sposób przykladowego wykonania wynalazku zbrylania w formie grudek wyzej wymienionej mie¬ szanki wsadowej w piecu obrotowym przedstawiony jest na przykladowym cyklu technologicznym, w któ¬ rym skladniki wsadowe zostaja wymieszane w beb¬ nie mieszalniczym (1) i za pomoca przenosnika tas¬ mowego (2) mieszanka wsadowa podawana jest do zasobnika (3), a nastepnie przez zsyp (4) dostaje sie w sposób ciagly do pieca obrotowego (5), w którym w poczatkowej fazie, dzieki podwyzszonej tempera¬ turze spalin wyniklych ze spalenia, na przyklad pylu weglowego, w strefie zbrylania i spiekania (koncowa strefa pieca obrotowego) odparowywana jest wilgoc nabyta, a po dalszym nagrzewaniu mieszanki wsa¬ dowej nastepuje rozklad hydratów i weglanów ze¬ laza, magnezu i wapnia po czym, w przypadku* do¬ datku do mieszanki wsadowej poddawanej zbrylaniu rozdrobnionego reduktora w postaci wegla lub kok¬ su w ilosci 100—300 kg/t grudek, zachodzi czesciowa lub calkowita redukcja tlenków zelaza, a nastepnie po przejsciu wsadu do strefy zbrylania i spiekania nastepuje wlasciwe zbrylenie i spieczenie mieszanki wsadowej.Zbrylanie i spieczenie w formie grudek wyzej wymienionej mieszanki wsadowej bezposrednio w piecu obrotowym przeprowadza sie przy zacho¬ waniu temperatury w strefie zbrylania-i spiekania w granicach 1180—1220°C, natomiast temperatura spalin w piecu w miejscu dozowania tej mieszanki wynosi 300—350°C, a piec obracany jest z szybkoscia okolo I-go obrotu na minute.Proces zbrylania i spiekania w formie grudek po¬ lega na tym, ze pojedyncze ziarna tworzywa granu¬ lowanego bedace w fazie poczatku miekniecia wy¬ kazuja wlasciwosci spajajace, a znajdujace sie w przewazajacej ilosci rudy mialkiej i drobnoziar¬ nistej, na skutek obrotu pieca, mechanicznie spajaja wokól siebie ziarna rudy mialkiej i drobnoziarnistej.Proces dobrego zbrylania w postaci grudek rud mial¬ kich i drobnoziarnistych z dodatkiem tworzywa gra¬ nulowanego, najkorzystniej zachodzi wtedy, gdy temperatura miekniecia tworzywa granulowanego jest nizsza od temperatury miekniecia rudy zbryla¬ nej. Dzieje sie to dlatego, ze ziarna tworzywa gra¬ nulowanego sa juz w fazie temperatury miekniecia, natomiast ziarna rudy mialkiej i drobnoziarnistej sa dopiero w poczatkowej temperaturze fazy miek¬ niecia.Zatem, mechaniczne przywieranie ziarn rudy mial¬ kiej i drobnoziarnistej do ziarna tworzywa granulo¬ wanego jest odpowiednio spotegowane, a po utwo¬ rzeniu sie poczatkowo malej grudki, ziarno tworzy¬ wa granulowanego dalej mieknie i przecieka wokól przyklejonych juz ziarn rudy mialkiej i drobnoziar¬ nistej na zewnatrz powstalej juz grudki co prowadzi do dalszego koncentrycznego przywierania nowych ziarn zbrylanej rudy tym bardziej, ze te ostatnie tez znajduja sie w poczatkowej fazie miekniecia. W ten sposób pojedyncze ziarna tworzywa granulowanego staja sie jadrami czyli zawiazkami tworzacych sie w piecu obrotowym grudek.Najkorzystniejszy wedlug wynalazku przebieg procesu zbrylania i spiekania rud mialkich i drob¬ noziarnistych zachodzi wtedy im nizsza jest tem¬ peratura miekniecia tworzywa granulowanego, które maja tworzyc jadra powstalych grudek, w odniesieniu do temperatury poczatku miekniecia rudy poddawanej zbrylaniu. Podwyzszenie tempe¬ ratury w strefie zbrylania i spiekania powyzej temperatury poczatku miekniecia rudy mialkiej i drobnoziarnistej prowadzi do nadmiernego prze¬ grzewania ziarn tworzywa granulowanego oraz rudy poddawanej zbrylaniu co prowadzi do przy¬ wierania mieszanki wsadowej do scian wylozenia ceramicznego pieca oraz zaklejania wylotu tego pieca.Proces termicznego zbrylania i spiekania w po¬ staci grudek rud mialkich i drobnoziarnistych z dodatkiem tworzywa granulowanego moze byc przeprowadzany w konwencjonalnych piecach 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6060809 obrotowych opalanych paliwem lub gazowym. stalym, plynnym PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zbrylania i spiekania w formie grudek rud mialkich i drobnoziarnistych znamienny tym, ze zbrylanie to przeprowadza sie bezposrednio 6 w piecu obrotowym w temperaturze miekniecia rudy zbrylanej, a czynnikiem powodujacym to zbrylanie sa ziarna tworzywa granulowanego.
2. Sposób wedlug, zastrz. 1 znamienny tym, ze temperatura miekniecia tworzywa granulowanego jest nizsza od temperatury miekniecia rudy zbry¬ lanej, a ziarna tworzywa granulowanego stanowia jadra tworzacych sie grudek. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60809B1 true PL60809B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2792298A (en) | Iron oxide reduction | |
| US2052329A (en) | Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments | |
| US2855290A (en) | Method of reducing iron oxide to sponge iron | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| US2776828A (en) | Pelletization of phosphate shale | |
| US3759693A (en) | Method of producing reduced iron ore pellets | |
| BRPI1010034A2 (pt) | método para produzir um aglomerado de material fino contendo oxido metálico para uso como material de alimentação para alto forno | |
| US2654594A (en) | Operation of vertical shaft furnaces | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| PL60809B1 (pl) | ||
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| US2806776A (en) | Method of strengthening iron ore agglomerates | |
| US2836487A (en) | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials | |
| EA015368B1 (ru) | Производство углеродсодержащих металлорудных гранул | |
| US3146183A (en) | Process for mixing tar-decanter sludge with coke oven feed coal | |
| JPS63149333A (ja) | 焼成塊成鉱用生ペレツトの粉コ−クス被覆方法 | |
| US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| US3098886A (en) | Process for producing hydraulic limes from oil shale | |
| US1578339A (en) | Production of available phosphate | |
| AU2002301717B2 (en) | Dolomite Based Quick Release Organic Broad Acre Fertiliser | |
| US1194219A (en) | And geoeoke b | |
| JPS63149331A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
| SU903295A1 (ru) | Способ окусковани фосфоритовой мелочи | |
| US2939782A (en) | Metallurgical refining process |