Opublikowano: 2.X.1970 KI. 67 a, 1 MKP B 24 b, 3/MAL UKD Twórca wynalazku: Tadeusz Lechowski Wlasciciel patentu: Politechnika Czestochowska (Katedra Technologii Budowy Maszyn), Czestochowa (Polska) Sposób szlifowania powierzchni natarcia frezów slimakowych Przedmiotem wynalazku jest sposób szlifowania powierzchni natarcia frezów slimakowych do kól zebatych, slimacznic i walków wielowypustowych sciernicami stozkowymi.Znany sposób uzyskiwania prostoliniowego, czo¬ lowego zarysu powierzchni natarcia frezów slima¬ kowych polega na szlifowaniu sciernica stozkowa o profilu ksztaltowo-krzywoliniowym. W czasie szlifowania sciernica ustawiona jest w stosunku do osi szlifowanego freza pod katem równym ka¬ towi linii srubowej rowka wiórowego na srednicy podzialowej.Profil sciernicy uzyskuje sie przez obciaganie za pomoca przyrzadu, przy czym przyrzad ten umieszcza sie w klach ostrzarki w miejsce uprzed¬ nio szlifowanego freza i nadaje mu sie ruch jak szlifowanemu frezowi.Niedogodnoscia sposobu szlifowania powierzchni natarcia frezów slimakowych jest stosowanie sciernic o profilu ksztaltowo-krzywoliniowym.Uzyskanie takiego profilu wymaga stosowania specjalnejgo -przyrzadu do obciagania sciernicy, a czas oibci^gania jest tym, idluzszy im wiiekszej zada¬ my dokladnosci profilu sciernicy. Poza tym nie¬ korzystne ijest to, ze przy. stosowaniu przyrzadu do obciagania innej dlugosci niz szlifowany frez zachodzi koniecznosc przestawienia klów ostrzar¬ ki, a to utrudnia uzyskanie cylindrycznosci szli¬ fowanego freza.Obciaganie sciernicy innym sposobem powodu¬ je powstawanie stozkowego profilu sciernicy, co nie zapewnia dokladnego zarysu powierzchni na¬ tarcia szlifowanego freza. 5 Linia zetkniecia sciernicy stozkowej z powierz¬ chnia natarcia freza jest linia przestrzenna. W zwiazku z tym zarys czolowy powierzchni natar¬ cia freza nie jest linia prosta. Wielkosc odchylki od linii prostej iczoloweigo izarysiu powierzchni na- 10 tarcia uzalezniona jest od srednicy sciernicy, jej zarysu a w szczególnosci od kata skrecenia scier¬ nicy.Zaleznosc odchylki prostolinibwosci czolowego zarysu powierzchni natarcia charakteryzuje sie 15 tym, ze istnieje taki — optymalny kat skrecenia sciernicy przy którym odchylka prostolinibwosci powierzchni natarcia jest najmniejsza.Wytyczone zagadnienie zastalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze do szli- 20 fowania powierzchni natarcia frezów slimako¬ wych uzywa sie sciernicy stozkowej ustawionej tak by kat jaki tworzy plaszczyzna czolowa scier¬ nicy z osia freza, byl mniejszy od kata linii sru¬ bowej rowka wiórowego, na srednicy podzialowej 25 freza. Obciaganie sciernicy dokonujemy .znanym sposobem bez stosowania specjalnych przyrzadów do tego celu.Szlifowanie powierzchni natarcia frezów slima¬ kowych przedstawionym sposobem pozwala na so znaczne skrócenie czasu obciagania sciernicy, 60 39760 397 3 umozliwia stosowanie sciernicy stozkowej. Obcia¬ ganie jej nie wymaga stosowania specjalnego przyrzadu. Dzieki stosowaniu ilnnego niz dotych¬ czas kata jaki tworzy plaszczyzna czolowa scier¬ nicy z osia freza, uzyskuje sie mniejsza odchylke prostoliniowosci powierzchni natarcia freza.Na rysunku fig. 1 pokazano przyklad ustawienia sciernicy i szlifowanego freza, a na fig. 2 przy¬ kladowo obliczona zaleznosc odchylki zarysu po¬ wierzchni natarcia freza fi od kata skrecenia -# sciernicy wzgledem osi freza. Dla kazdego freza istnieje taki kat skrecenia -# sciernicy wzgledem osi freza przy którym odchylka zarysu powierz¬ chni natarcia fi freza jest najmniejsza* PL PLPublished: October 2, 1970 IC. 67 a, 1 MKP B 24 b, 3 / MAL UKD Inventor: Tadeusz Lechowski Patent owner: Czestochowa University of Technology (Department of Machine Building Technology), Czestochowa (Poland) The method of grinding the rake surface of worm milling cutters The subject of the invention is the method of grinding the rake surface of worm cutters for Toothed wheels, sockets and splined rollers with conical grinding wheels. A known method of obtaining a rectilinear, frontal contour of the rake surface of silicon cutters involves grinding a conical grinding wheel with a curvilinear profile. During grinding, the grinding wheel is positioned in relation to the axis of the grinded cutter at an angle equal to the helical line of the flute on the pitch diameter. The profile of the grinding wheel is obtained by dressing with a device, whereby this device is placed in the sharpener's blades in place of the previous The inconvenience of grinding the face of worm cutters is the use of grinding wheels with a curvilinear profile. Obtaining such a profile requires the use of a special device for dressing the grinding wheel, and the tensioning time is the longer the longer the greater We will ask the accuracy of the grinding wheel profile. Moreover, it is disadvantageous that when When using the device for dressing a different length than the grinded cutter, it is necessary to rearrange the sharpener's blades, which makes it difficult to obtain the cylindricity of the grinded milling cutter. . The line of contact of the tapered grinding wheel with the cutter rake face is a three-dimensional line. Accordingly, the cutter rake face is not a straight line. The amount of deviation from the straight line and the face contour depends on the diameter of the grinding wheel, its contour and, in particular, the angle of rotation of the grinding wheel. the deviation of the straightness of the rake surface is the smallest. The problem has been solved according to the invention in such a way that for grinding the rake surface of snail cutters, a conical grinding wheel is set so that the angle formed by the face plane of the milling cutter axis is used, was less than the helical angle of the flute on the runner diameter 25. The dressing of the grinding wheel is carried out in a known manner, without the use of special devices for this purpose. Grinding of the tooth face of the slider milling cutters with the presented method allows for a significant reduction of the grinding wheel dressing time, 60 39 760 397 3 enables the use of a conical grinding wheel. Loading it does not require any special device. By using a different angle than before, which is formed by the face of the grinding wheel with the axis of the milling cutter, a smaller deviation of the straightness of the cutter face straightness is obtained. Figure 1 shows an example of the setting of the grinding wheel and the ground milling cutter, and Figure 2 shows an example dependence of the cutter rake face contour deviation fi on the turning angle - # of the grinding wheel in relation to the cutter axis. For each milling cutter there is a turning angle - # of the grinding wheel in relation to the milling axis at which the deviation of the cutter's rake face contour is the smallest * PL PL