Przedmiotem wynalazku jest sposób wewnetrz¬ nego szlifowania otworów o ksztalcie cylindrycz¬ nym lufo stozkowym.Dotychczas otwory szlifuje sie za pomoca cy¬ lindrycznej sciernicy., która wykonuje ruch wahad¬ lowy w kierunku jej o,si obrotu. Podczas tego ru¬ chu wahadlowego sciernice przestawia sie promie¬ niowo po kazdymi przejsciu lub tez w trakcie szli¬ fowania az do uzyskania ostatecznego wymiaru.Wada tego sposobu jest to, ze na skutek duzej powierzchni styku w miejscu szlifowania uwarun¬ kowanej stykaniem sie zewnetrznej powierzchni sciernicy ze sciana otworu, przy szybkim ruchu wahadlowym, mozna zbierac tylko bardzo mala warstwe materialu. Wada tego sposobu jest rów¬ niez to<, ze pory soiermicy ulegaja szybko zatyka¬ niu i wystepuja duze sily promieniowe, pnzez co proces szlifowania podczas jednej operacji szlifo¬ wania musi byc czesto przerwany raz lub wielo¬ krotnie w celu obciagniecia sciernicy. Niekorzy¬ stnie takze oddzialywuje przy znanym sposobie zmiana powierzchni styku i predkosci skrawania pnzy zmniejszajaoeij sie srednicy sciernicy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wspomnianych wad i niedogodnosci, oraz skróce¬ nie czasów szlifowania.Ceil ten zostal osiagniety dzieki opracowaniu sposobów wewnetrznego szlifowania otworów we¬ dlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze stosuje sie sciernice z ukosnie scieta powierzchnia 16 czolowa, której linia styku z powierzchnia szlifo¬ wanego otworu w przedmiocie, przebiegajaca rów¬ nolegle do oisi tego otworu,, nastawia sie lub ob¬ ciaga sie z zewnatrz na gotowy wymiar otworu, a nastepnie przesiuiwa sie ja przez cala dlugosc otworu, zdejmujac przy tym w jednym przejsciu caly naddatek na szlifowanie w tym otworze.Zgodnie z wynalazkiem ukosnie sciejta powierz¬ chnie czolowa sciernicy obciaga sie diamentem jed¬ noczesnie ze zmiana obrabianego przedmiotu, przy czym obciaganie ukosnie scietej powierzchni czo¬ lowej sciernicy dokonuje sie zawsze na staly wy¬ miar.Po obciagnieciu skosnie scietej powierzchni czo¬ lowej sciernicy na calej szerokosci wzglednie jej grubosci, doprowadza sie ja na nowo do poloze¬ nia nastawienia na wymiar ostateczny otworu i ob¬ ciaga sie jej powierzchnie zewnetrzna.W odmianie wykonania wynalazku stosuje sie sciernice ze scieta ukosnie krawedzia czolowa i stozkowa powierzchnia zewnetrzna, której linia styku z powierzchnia otworu przebiega w odleg¬ losci równej polowie srednicy od osi wzdluznej otworu, przy czym sciernice ustawia sie tak^ aby jej os wzdluzna byla nachyilonia wzgledem lini sty¬ ku i tworzyla z osia wzdiuzna otworu kat równy pólkatowi zbieznosci stozkowej powierzchni scier-' nicy. Powierzchnie zewnetrzna sciernicy obciaga sie wzdiluz równoleglej do osi otworu linii styku z otworem za pomoca diamentu usytuowanego w 913993 91 309 4 odleglosci od osi otworu równiej polowie srednicy gotowego otworu. Stosuje sie sciernice garnkowa ze scieta ukosnie krawedzia czolowa, z która la¬ czy sie plaska powierzania sciernicy, prostopadla do osi wzdluznej otworu tak, ze ta sama scieta ukosnie krawedzia czolowa szlifuje sie otwór i przylegla do niego powierzchnie plaska obra¬ bianego przedmiotu. Scieta ukosnie krawedz czo¬ lowa i przylegla do niej iplaiska powierzchnie sciernicy obciaga sie za pomoca jednego profilo¬ wanego rolkowego obciagacza.Wedlug wynalazku stosuje sie szlifowanie wy¬ kazujace na szlifowanej powierzchni slady w po¬ staci obrotowych bruzd.Sposobem wedlug wynalazku mozna szlifowac otwory na uproszczonych konstrukcyjnie szlifier¬ kach do otworów. W wyniku mniejszej sily pro¬ mieniowej nastepuje zmniejszenie obciazen wrze¬ ciona sciernicy. Poprzez zmniejszenie obciaganej powierzchni urzadzenie do obciagania zajmuje mniej miejsca. Sposób wedlug wynalazku pozwala na wyeliminowanie ruchu wahadlowego stolu szli¬ fierki, automatyzacji dosuwu oraz przerw w ope¬ racji szlifowania, spowodowanych obciaganiem sciernicy. Przez zastosowanie sposobu szlifowania wedlug wynalazku, odpadaja takze wszelkie uk¬ lady sterowania wymiarowego. Poprzez stala pred¬ kosc skrawania dla danej srednicy tarczy szlifier¬ skiej oraz niezmienna powierzchne styku pomie¬ dzy ukosnie scieta krawedzia czolowa skrawaja¬ cej sciernicy i otworem w szlifowanym przedmio¬ cie uzyskuje sie maksymalna moc skrawania. Ca¬ ly naddatek na szlifowanie jest zdejmowany w jednym przejsciu.W sposobie wedlug wynalazku moga byc takze zastosowane sciernice o zewnetrznej powierzchni stozkowej. Zastosowanie takich sciernic powoduje zmniejszenie powierzchni styku pomiedzy krawe¬ dzia czolowa i szlifowana powierzchnia wewne¬ trzna.Daiisza cecha wynalazku polega na tyn\ ze sto¬ suje se sciernice garnkowe z ukosnie scieta kra¬ wedzia czolowa^ do której przylega plaska po¬ wierzchnia korzystnie prostopadla do osi wzdluz¬ nej otworu. Za pomoca takich sciernic mozliwe jest szlifowanie ta sama krawedzia sciernicy ot¬ woru i sasiadujacej z nim powierzchni plaskiej.Ukosnie sciejta krawedz czolowa i sasiadujaca z nia plaska powierzchnia sciernicy sa obciagane za pomoca jednego profilowar.ego rolkowego ob¬ ciagacza.Poprzez sposób wedlug wynalazku staje sie zby¬ teczne specjalne urzadzenie do szlifowania po¬ wierzchni /plaskiej z oddzielna sciernica i dodat¬ kowym urzadzeniem obciagajacym oraz sterowa¬ niem. Obciaganie jedynej istniejacej sciernicy mo¬ ze sie odbywac podczas zdejmowania obrobionego przedmiotu i zakladania nowego.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przyk¬ ladach wykonania na rysunku, na którym lig. 1 do 5 przedstawiaja schematycznie przebieg szlifo¬ wania otworu sylindryoznego, fig. 6 — przedmiot obrabiany i sciernice o stozkowej powierzchni zewnetrznej w' polozeniu obciagania, fig- 7 — te same elementy co na fig. 6 ale w polozeniu szli¬ fowania, fiig. 8 — przedmiot obrabiany i sciernice garnkowa w polozeniu obciagania, a fig. 9 — te same elementy co na fig. 8 ale w polozeniu szli¬ fowania.Przedstawiony na fig. 1 przedmiot obrabiany 1 z otworem 3 umieszczojiy jest w obrotowym uch¬ wycie szlifierki do otworów nie przedstawionym na rysunku. Przedtmiot ten ma byc zeszliifowany na ostateczny wymiar 3'. sciernica 4 przed rozpo- czecieim szlifowania zostaje obciagnieta na ten go¬ towy wymiar za pomoca zewnetrznego obciaga¬ cza diamentowego, nie przedstawionego na rysun¬ ku tak, ze powierzchnia zewnetrzna 8 sciernicy 4 znajduje sie na poziomie ostatecznego wymiaru.Sciernica 4 ma po swojej stronie zwróconej do przedmiotu ukosnie scieta krawedz czolowa 6.Na fig. 2 przedstawione jest wrzeciono ze scier- ' nica, która zostala dosunieta do przedmiotu obra¬ bianego. Przy dalszym posuwie do przodu, ukos- nie scieta krawedz czolowa 6 sciernicy 4 szlifuje otwór na wymiar ostateczny. Zdejmowanie mate¬ rialu nastepuje wylacznie, na skutek ruchu poosio¬ wego do przodu.Na fig. 3 pokazana jest sciernica, która juz cze- M sciowo znajduje sie wewnatrz przedmiotu.Fig. 4 przedstawia sciernice po zakonczonym przejsciu. Caly otwór jest zeszlifowany na wymiar ostateczny.Nastepnie sciernica zostaje wycofana w kierun- ku poosiowym do polozenia wyjsciowego. W tym polozeniu ukosnie scieta' krawedz czolowa 6 zostaje obciagnieta diamentem!, który jest przemfiieszcza- ny w kierunku podwójnej strzalki. Kat nachylenia ukosnie scietej krawedzi czolowej, 6 przebiega naj- korzystniej pod katem 45° do osi obrotu sciernicy 4. Alby zachowac stala wielkosc skosnej powierz¬ chni 6 droga jaka przebywa diament podczas jej obciagania jest ograniczona, a tym samym szero¬ kosc b ukosnie scietej krawedzi czolowej 6 jest 40 stala. Jest ona w przyblizeniu trzykrotnie wieksza od naddatku na szlifowanie. Po obciagnieciu, czesc cylindryczna 28 sciernicy zachowuje swoja sred¬ nice.Gdy poprzez kolejne obciaganie skosnej powierz- 45 chni sciernica zmniejszy swa srednice na calej dlugosci „B", wtedy jest ona ponownie nastawia¬ na na ostateczny wymiar i wedlug niego ponownie obciagana na calej dluigosci powierzchni zewne¬ trznej. Nastepnie moze byc w ten sposób zdjeta 50 nastepna warstwa na calej dlugosci „B" sciernicy równa podwójnej grubosci naddatku na szlifowa¬ nie. Przez to mozliwe jest wykorzystanie sciernicy.Na fig, 6 pokazany jest obrabiany przedmiot 1 w postaci kola zebatego 1, który jest zamocowany 55 w uchwycie 2 szlifierki do otworów. Srodkowy otwór 3 w tym kole ma byc zeszlifowany do sred¬ nicy D. Na wrzecionie 5 zamocowana jest obroto¬ wo sciernica 4 o skosnej powierzchni zewnetrznej, nachylonej pod katem do osi obrotu srednicy. Wrze- 6o ciono 5 jest nastawne wzgledem osi prostopadlej do powierzchni rysunku przez odpowiednie ulo- zyskowanie glowicy. Przy koncu o wiekszej pod¬ stawie, sciernica posiada ukosnie scieta krawedz czolowa 6. Po pr zoszlifowaniu kazdego jednego w przedmiotu skosna powierzchnia jest obciagana za91 pomoca przesuwanego ukosnie ruchem nawrot- nym diamentu 7. Diament przemieszcza sie stale na jednakowa odleglosc od osi otworu. Po wielo¬ krotnym obciaganiu, zewnetrzna srednica sciernicy zmniejsza sie jak to jest pokazane na fig. 6 linia kresika-kropka. Sciernica moze byc dalej uzywana.Os obrotu sciernicy, a tym samym os obrotu wrzeciona jest nachylona wzgledem osi wzdluznej otworu pod katem. Przez to powierzchnia zewne¬ trzna 8 tworzaca stozkowa powierzchnie 15 scierni¬ cy 4 pozostaje zawsze równolegla do osi otworu i znajduje sie stale w odleglosci D/2 od tej osi.Powierzchnia zewnetrzna 8 sciernicy 4 jest obcia¬ gana diamentem 9. Wierzcholek diamentu znajdu¬ je sie w odleglosci D/2 od osi otworu i przemiesz¬ cza sie wzgledem powierzchni zewnetrznej 8.Na fig. 7 pokazano sciernice przy szlifowaniu otworu na srednice D. Przy tym ukosnie scieta krawedz czolowa 6 sciernicy zdejmuje przy poje¬ dynczym przejsciu przez przedmiot caly naddatek s na szlifowanie.W obrabianym przedmiocie 10 pokazanym na fig. 8 i 9 ta sama skosnie scdejta krawedz czolowa 12 sciernicy garnkowej 13 szlifuje otwór D i po¬ wierzchnie plaska 11. Na fig 8 sciernica garnkowa 13 i glowica szlifierska 14 sa pokazane w polo¬ zeniu obciagania. Zewnetrzna powierzchnia 8 scier¬ nicy garnkowej 13 jest obciagana diamentem 16, usytuowanym w odleglosci D/2 od osi otworu. U- kosnie scieta krawedz czolowa 12 i prostopadla do osi sciernicy powierzchnia plaska 18 sa obcia¬ gane wspólnie profilowym rolkowym obciagaczem 19. który jest umieszczony na poprzecznych san¬ kach 20. Polozenie robocze rolkowego obciagacza 19 jest pokazane linia przerywana. Diament 16 moze byc zamocowany na niepokazanym ramieniu wychydnyim.Po obciagnieciu powierzchni 8, 12 i 18 sciernicy, przemieszczana jest ona przez glowice szlifierska 14 najpierw w kierunku strzalki (fig. 8) na lewo, przy czym nastepuje szlifowanie otworu D w talki sam sposób jak w przykladzie pokazanym na fig. 7. Nlastepnie sciernica zostaje wycofana i wlaczo¬ ny zostaje przesuw poprzeczny w kierunku po¬ kazanym strzalka na fig. 9. Na fig. 9 pokazano sciernice w srodkowym polozeniu podczas przesu¬ wu poprzecznego. Przy tym nastepuje szlifowanie plaskiej powierzchni 11 przedmiotu przez ta sama scieta ukosnie krawedz czolowa 12. Po przeszli- fowaniu plaskiej powierzchni 11 stól szlifierski wraz z glowica szlifierska zostaje wycofany w kie¬ runku przeciwnym do zaznaczonego strzalka na fig. 9 polozenia, w którym górna tworzaca po¬ wierzchni zewnetrznej 8 pokrywa sie z górna two¬ rzaca otworu, jak to pokazuje fig. 8. Nastepnie glowica szlifierska przemieszcza sie znowu w po¬ lozenie obciaganlia. Droga wycofania jest za kaz¬ dym razem mniejisza o wielkosc obciagania niz ta sama droga przy uprzednim obciaganiu tak, ze wysuniety rolkowy obciagacz 19 mpze zdjac odpo¬ wiednia warstwe przy obciaganiu.Opisany .proces szlifowania moze przebiegac takze w odwrotnej kolejnosci, to jest najpierw szlifowanie powierzchni plaskiej, a potem z otworu.Podczas obciagania nastepuje zmiana przedmio- 399 6 tu obrabianego 10. Nastepnie stól z glowica szli¬ fierska wykonuje dobieg do otworu D, po czym ten zostaje przeszlifowany z predkoscia posuwu do przodu za pomoca ukosnie scietej krawedzi czolo- wej 12. Zewnetrzna powierzchnia 15 nie bierze udzialu w szlifowaniu. Jest wiec ona obciagana tylko raz pp zalozeniu nowej sciernicy. PLThe present invention relates to a method for the internal grinding of cylindrical or taper-shaped holes. Previously, the holes are ground with a cylindrical grinding wheel which pivots in the direction of its rotation. During this pendulum motion, the grinding wheels are changed radially after each pass or during grinding until the final dimension is reached. The disadvantage of this method is that due to the large contact area at the grinding site due to the contact of the outer surface With the fast pendulum motion, only a very small layer of material can be picked up on the hole wall grinding wheel. The disadvantage of this method is also that the pores of the colostrum become clogged quickly and there is a large radial force, so that the grinding process in one grinding operation must often be interrupted one or more times in order to load the grinding wheel. With the known method, the change in the contact surface and the cutting speed of the cutter also have a negative effect, as the grinding wheel diameter is reduced. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences, and to shorten the grinding times. of the invention, the essence of which is that grinding wheels with obliquely cut face surfaces are used, the line of contact with the surface of the ground hole in the workpiece, running parallel to the axis of this hole, is set or drawn from the outside. to the finished size of the hole, and then it is sieved through the entire length of the hole, while removing the entire grinding allowance in this hole in one pass. According to the invention, the obliquely cut face of the grinding wheel is loaded with a diamond at the same time as changing the workpiece, the dressing of the obliquely cut face of the grinding wheel is always made to a fixed dimension. After the oblique cut of the front surface of the grinding wheel is stretched over its entire width or thickness, it is brought back to the setting for the final size of the hole and its outer surface is stretched. In the embodiment of the invention, grinding wheels with a slanted front edge and a conical outer surface are used, the line of contact with the surface of the hole runs at a distance equal to half the diameter from the longitudinal axis of the hole, and the grinding wheels are set so that its longitudinal axis is inclined with respect to the line of styli ¬ek and formed an angle along with the axis along the hole, equal to the area of the conical surface of the grinding wheel. The outer surface of the grinding wheel is loaded along the line of contact with the hole parallel to the axis of the hole by means of a diamond located at a distance from the hole axis equal to half the diameter of the finished hole. A cup grinding wheel with an oblique cut of the front edge with which the flat face of the grinding wheel connects, perpendicular to the longitudinal axis of the hole is used, so that the same oblique cut front edge is used to grind the hole and the flat surface of the workpiece adjoins it. The oblique cut of the front edge and the abutting surface of the grinding wheel is loaded with one profiled roller dresser. According to the invention, grinding is used showing traces in the form of rotating grooves on the ground surface. According to the invention, it is possible to grind holes on structurally simplified hole grinders. As a result of the lower radial force, the loads on the spindle of the grinding wheel are reduced. Due to the reduction of the area covered by the load, the dressing device takes up less space. The method according to the invention makes it possible to eliminate the pendulum motion of the grinding table, the automation of the infeed and interruptions in the grinding operation caused by the grinding of the grinding wheel. By using the grinding method according to the invention, all dimensional control systems are also eliminated. Due to the constant cutting speed for a given diameter of the grinding wheel and the constant contact surface between the obliquely cut front edge of the grinding wheel and the hole in the ground workpiece, maximum cutting power is achieved. The entire grinding allowance is removed in one pass. Grinding wheels with an external tapered surface can also be used in the method according to the invention. The use of such grinding wheels causes a reduction of the contact area between the front edge and the grinded inner surface. A further feature of the invention is the use of cup grinding wheels with an oblique cut of the front edge to which a flat surface, preferably perpendicular, adheres. to the longitudinal axis of the bore. With such grinding wheels, it is possible to grind the same edge of the grinding wheel and the flat surface adjacent to it. The bevelled front edge and the adjacent flat surface of the grinding wheel are dressed with one profiler and a roller rimmer. By the method according to the invention it becomes There is no need for a special device for grinding the surface / flat surface with a separate grinding wheel and an additional device for stretching and control. The only existing grinding wheel can be dressed while removing the workpiece and fitting a new one. The subject of the invention is explained in the example Traces of execution in the drawing where lig. 1 to 5 schematically show the course of grinding a cylindrical hole, Fig. 6 - workpiece and grinding wheels with a conical outer surface in the dressing position, Fig. 7 - the same elements as in Fig. 6 but in the grinding position, Fig. 8 - the workpiece and cup grinding wheels in the dressing position, and Fig. 9 - the same elements as in Fig. 8, but in the grinding position. The workpiece 1 shown in Fig. 1 with the hole 3 is placed in the rotary handle of the grinder for holes not shown in the picture. This item is to be sorted into the final 3 'dimension. The grinding wheel 4, before starting grinding, is shrunk to this finished size with an external diamond weight, not shown in the figure, so that the outer surface 8 of the grinding wheel 4 is at the level of the final dimension. the bevelled front edge 6 facing the workpiece obliquely. Fig. 2 shows a spindle with a grinding wheel that has been brought against the workpiece. With further forward advance, the bevelled front edge 6 of the grinding wheel 4 grinds the hole to the final size. The material is only removed by an axial forward movement. Fig. 3 shows the grinding wheel, which is already partially inside the workpiece. 4 shows the grinding wheels after a completed cut. The entire hole is ground to the final size. The grinding wheel is then retracted in an axial direction to the home position. In this position, the obliquely cut front edge 6 is trimmed with a diamond! Which is displaced in the direction of the double arrow. The angle of inclination of the oblique-cut front edge 6 is most preferably at an angle of 45 ° to the axis of rotation of the grinding wheel 4. To keep the size of the oblique surface 6 constant, the distance that the diamond travels during dressing is limited, and thus the width of the oblique cut leading edge 6 is 40 fixed. It is approximately three times the grinding allowance. After dressing, the cylindrical portion 28 of the grinding wheel retains its diameter. When the grinding wheel reduces its diameter over the entire length "B" by successive dressing of the oblique surface, it is re-adjusted to its final dimension and then stretched over the entire length accordingly. a further layer over the entire length "B" of the grinding wheel equal to twice the thickness of the grinding allowance may then be removed in this manner. As a result, it is possible to use a grinding wheel. In FIG. 6, a workpiece 1 in the form of a gear wheel 1 is shown which is attached 55 in a holder 2 of the hole grinder. The central hole 3 in this circle is to be ground to the diameter D. A grinding wheel 4 is rotatably mounted on the spindle 5, with an external oblique surface inclined at an angle to the axis of rotation of the diameter. The spindle 5 is adjustable with respect to the axis perpendicular to the drawing surface by appropriate alignment of the head. At the larger base end, the grinding wheel has a bevelled front edge 6. After each one of the workpieces is ground, the beveled surface is trimmed with a diamond 7 being displaced obliquely. The diamond moves continuously an equal distance from the axis of the hole. After repeated dressing, the outer diameter of the grinding wheel decreases as shown in FIG. 6 by the dash-dot line. The grinding wheel can be used further. The axis of rotation of the grinding wheel, and thus the axis of rotation of the spindle, is inclined with respect to the longitudinal axis of the hole at an angle. As a result, the outer surface 8 forming the conical surface 15 of the grinding wheel 4 always remains parallel to the axis of the hole and is constantly at a distance D / 2 from this axis. The outer surface 8 of the grinding wheel 4 is covered with a diamond 9. The tip of the diamond is found. they are located at a distance of D / 2 from the axis of the hole and move relative to the outer surface 8. Fig. 7 shows the grinding wheels when grinding the hole to the diameter D. In this case, the obliquely cut front edge 6 of the grinding wheel removes the entire piece with a single pass through the workpiece. The grinding allowance is made. In the workpiece 10 shown in Figs. 8 and 9, the same oblique cut front edge 12 of the cup grinding wheel 13 grinds the bore D and the flat surfaces 11. In Fig. 8 the cup grinding wheel 13 and the grinding head 14 are shown in a circle. ¬ blowjob. The outer surface 8 of the cup wheel 13 is dressed with a diamond 16 located at a distance D / 2 from the axis of the hole. The bevelled front edge 12 and perpendicular to the axis of the grinding wheel 18 are jointed with a profile roller dresser 19. which is arranged on the transverse sledge 20. The working position of the roller dresser 19 is shown in a broken line. The diamond 16 can be mounted on a shifting arm, not shown. After the grinding wheel surfaces 8, 12 and 18 have been pulled, it is moved by the grinding head 14 first in the direction of the arrow (Fig. 8) to the left, grinding the hole D into a talc in the same manner as In the example shown in Fig. 7. The grinding wheel is then retracted and the lateral travel is engaged in the direction shown by the arrow in Fig. 9. Fig. 9 shows the grinding wheels in a mid-position during lateral travel. In this case, the flat surface 11 of the workpiece is ground by the same oblique cut front edge 12. After the flat surface 11 has been sanded, the grinding table with the grinding head is retracted in the opposite direction to the position marked by the arrow in FIG. the outer surface 8 coincides with the upper forming the hole as shown in FIG. 8. The grinding head then moves again to the dressing position. The retraction path is each time smaller by the amount of the dressing than the same path with the prior dressing, so that the extended roller dresser 19m may remove the corresponding layer upon dressing. The described grinding process may also take place in the reverse order, i.e. first grinding the flat surface, and then out of the hole. During dressing, the workpiece is changed. The table with the grinding head then runs to the hole D, after which it is ground at the forward speed with the diagonally cut edge of the face. input 12. The outer surface 15 is not involved in grinding. So she is only shackled once pp putting on a new grinding wheel. PL