PL60159B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60159B1 PL60159B1 PL108709A PL10870965A PL60159B1 PL 60159 B1 PL60159 B1 PL 60159B1 PL 108709 A PL108709 A PL 108709A PL 10870965 A PL10870965 A PL 10870965A PL 60159 B1 PL60159 B1 PL 60159B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lime
- lining
- zirconium oxide
- less
- mass
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 30
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 30
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 17.VII.1964 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 25.Y.1970 60159 KI. 18 b, 5/44 34a?t 4/00 FI?Jl V<* MKP IsTsIToTim Twórca wynalazku: dr inz. Wilhelm Anton Fischer Wlasciciel patentu: Max Planck-Institut fur Eisenforschung, Dusseldorf (Niemiecka Republika Federalna) Wykladzina pieców hutniczych i Przedmiotem wynalazku jest wykladzina pieców hutniczych, zwlaszcza wykladzina pieców do otrzy¬ mywania i obróbki zelaza i stali.Znana jest wykladzina pieców hutniczych, zwlaszcza pieców do otrzymywania i obróbki ze- 5 laza i stal^ zawierajaca wapno. Znana wykladzi¬ ne zawierajaca wapno wytwarza sie w ten spo¬ sób, ze wypalone wapno topi sie a nastepnie ochladza i rozdrabnia przez kruszenie, granulo¬ wanie lub mielenie. Otrzymany w ten sposób ma- 10 terial uzywa sie jako wykladzine w postaci ubi¬ janej masy lub gotowych ksztaltek. Przy stosowa¬ niu tej wykladziny nalezy sie liczyc z jej sklon¬ noscia do hydratyzacji w czasie dlugotrwalego przechowywania na powietrzu. Stwierdzono rów- 15 niez, ze sklonnosc rozdrobnionego wapna topio¬ nego do hydratyzacji i do rozpadu jest tym mniej¬ sza, im czystsze jest topione wapno, a jego sto¬ pienie nastapilo w luku elektrycznym. Dalsza nie¬ dogodnoscia znanej wykladziny jest jej zbyt duzy 20 wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej.Wynalazek ma na celu usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie wykladziny, która charakte¬ ryzowalaby sie nie tylko duza odpornoscia na hydratyzacje, lecz równiez trwaloscia przy duzych 25 wahaniach temperatury.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze dodatek tlen¬ ku cyrkonu do stopionego wapna ma znaczny, korzystny wplyw na wlasnosci masy wykladzino¬ wej. Wedlug wynalazku na mase wykladzino- 30 wa zastosowano zwiazek CaO.ZrOz, który sklada sie ze stopionego wapna rozdrobnionego do cza¬ stek mniejszych od 0,25 mm i mialko zmielonego tlenku cyrkonu, który przy spiekaniu masy wy¬ kladzinowej powoduje wewnetrzne zespolenie grubszej frakcji stopionego wapna. Masa wykla¬ dzinowa powstaje przez spiekanie lub stopienie wapna i tlenku cyrkonu a nastepnie rozdrobnie¬ nie na drobne frakcje mniejsze od 0,25 mm i sta¬ ranne zmieszanie z grubszymi frakcjami. Mase wykladzinowa wedlug wynalazku mozna tez otrzy¬ mac, zamiast ze stopionego wapna, przez wypala¬ nie lub topienie mieszaniny wapienia lub palo¬ nego wapna z tlenkiem cyrkonu.We wszystkich przypadkach masa wykladzino¬ wa zlozona z wapna o uziarnieniu mniejszym od 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, o odpowiednim polaczeniu CaO.Zr02, zawiera do okolo 70% wagowych tlenku cyrkonu.Wykonane z masy wykladzinowej ksztaltki sa wy¬ palane w temperaturze ponad 1400°C, najkorzyst¬ niej w temperaturze 1700°C.Dla wykazania w jakim stopniu zwieksza sie odpornosc masy wykladzinowej wedlug wynalaz¬ ku na hydratyzacje, oraz w jakim stopniu zostaje obnizony wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej wykladziny, wykonano mieszaniny ziarniste za¬ wierajace wagowo: a) 20% stopionego wapna o uziarnieniu 2,4 mm 20% stopionego wapna o uziarnieniu 1—2 mm 601593 15°/o stopionego wapna o uziarnieniu 0,5—1 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,25—0,5 mm i 30% stopionego wapna o uziarnieniu mniej¬ szym od 0,25 mm b) 20% stopionego wapna o uziarnieniu 2—4 mm 5 20% stopionego wapna o uziarnieniu 1—2 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,5—1 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,25—0,5 mm 10% stopionego wapna o 1 czastkach mniejszych Masa wykladzi- 10 od 0,25mm | nowa o uziarnie- 20% tlenku cyrkonu o j niu mniejszym od czastkach mniejszych 0,25 mm od 0,12 mm ) Odpornosc na hydratyzacje mas wykladzino- 15 Wych o róznym skladzie i zmiane ich wspólczyn¬ nika rozszerzalnosci cieplnej, przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia graficznie równice we wzroscie- ciezaru pomiedzy mieszanina bez zawartosci tlenku cyrkonu a mieszanina za- 20 wierajaca 20% wagowych tlenku cyrkonu o uziar¬ nieniu mniejszym od 0,12 mm, a fig. 2 — gra¬ ficznie zmiane wspólczynnika rozszerzalnosci ciepl¬ nej mieszaniny wraz ze wzrostem zawartosci tlen¬ ku cyrkonu w mieszaninie. Po ubiciu masy w 25 formach wypalono ja w ciagu dwóch godzin w temperaturze 1600°C i po ochlodzeniu do tempe¬ ratury 24°C umieszczono w powietrznej atmosfe¬ rze pary wodnej nasyconej i notowano przyrost jej ciezaru. Przy wzroscie ciezaru wyjsciowego 30 stopionego wapna, czesci wapna zostaly calkowi¬ cie zastapione wodorotlenkiem wapnia.Mieszaniny podane w przykladzie formuje sie na ksztaltki w zwykly sposób i spieka w odpo¬ wiedniej temperaturze. Ksztaltki takie wykazuja 35 sredni liniowy wspólczynnik wydluzenia cieplne¬ go w temperaturze miedzy 20° i 1100°C dla wy¬ kladziny wedlug a) 12,8 • 10-6/C. Ze wzrostem za¬ wartosci tlenku cyrkonu w masie wykladzinowej wykonanej z wapna o uziarnieniu mniejszym od 40 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, wspólczynnik wydluzenia cieplnego wykladziny bardzo zmniejsza sie. Przy uzyciu mieszaniny wedlug b) wspólczynnik ten osiaga wartosc 10 • 10-6/C. Dalsze zwiekszenie dodatku 45 tlenku cyrkonu, praktycznie biorac, nie wywiera wiekszego wplywu. Wskutek zastosowania tlenku cyrkonu jako dodatku zgodnie z wynalazkiem na- 4 stepuje polepszenie wlasciwosci mieszaniny.Mieszanine stopionego wapna o uziarnieniu od¬ powiadajacym mieszaninie b) zadano 1% kwasu bornego jako srodkiem spiekajacym i 0,8% oleju maszynowego, po czym poddano ja dokladnemu wymieszaniu w znanej "betoniarce. Dodatek oleju maszynowego zapobiega rozdzielaniu sie jej sklad¬ ników przy dalszej obróbce. Przez ubicie tak otrzymanej mieszaniny w piecu sredniej czestotli¬ wosci otrzymuje sie ogniotrwala wykladzine ty¬ glowa, stosowana przewaznie do przemyslowego wy¬ tapiania stali wysokostopowych. Tygiel o podob¬ nym przeznaczeniu o pojemnosci do jednej tony wykonany w odpowiedni sposób z mieszaniny ziarnistej o skladzie odpowiadajacym mieszaniu a), wykazuje przecietna trwalosc 50—60 wytopów, a w tyglach zawierajacych tlenek cyrkonu wyko¬ nac mozna ponad 80 wytopów. PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Wykladzina pieców hutniczych wykonana z rozdrobnionego wapna stopionego, w postaci ubi¬ tej masy lub ogniotrwalych ksztaltek, znamienna tym, ze w celu wytworzenia wykladziny z grub¬ szych frakcji ziarnistych wapna stopionego przez spiekanie, zawiera dodatek masy spajajacej skla¬ dajacej sie z drobnych czastek stopionego wapna mniejszych od 0,25 mm i drobno zmielonego tlen¬ ku cyrkonu.
2. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dodatek masy spajajacej, skladajacej sie z wap¬ na stopionego o uziarnieniu mniejszym od 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, zawiera okolo 70°/o tlenku cyrkonu.
3. Wykladzina wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze masa spajajaca rozdrobniona przed spie¬ kaniem lub stopieniem jej skladników na czastki o wielkosci mniejszej od 0,25 mm zawiera grub¬ sza frakcje wapna stopionego dodana przed uzy¬ ciem wykladziny.
4. Wykladzina wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze stopione wapno jest zastapione wapieniem lub wapnem palonym.
5. Wykladzina wedlug zastrz. 1—4, znamienna tym, ze ksztaltki wykonane z masy wykladzino¬ wej sa wypalone w temperaturze powyzej 1400°C, korzystnie 1700°C.KI. 18 b, 5/44 60159 MKP C 21 c, 5/44 mieszanino a mieszanina b W Czas w dniach 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ~~•" % Zr02 Wagowo w wykladzinie PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60159B1 true PL60159B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2576312A (en) | Method of making mineral wool | |
| DE3020268C2 (de) | Schlackebildungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0188371B1 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
| US4063944A (en) | Cupola charge material | |
| US2184078A (en) | Method of sintering finely divided fluorspar | |
| US2576566A (en) | Agglomerated body and the method of preparing same | |
| PL60159B1 (pl) | ||
| RU2381279C2 (ru) | Способ получения сталеплавильного флюса | |
| US3678143A (en) | Use of refractory parting layer to aid skull removal from furnace linings | |
| US2688562A (en) | Magnesia and carbon refractory and its preparation | |
| US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining | |
| JPS57145918A (en) | Slag forming material | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
| US2764493A (en) | Process for the production of refractory masses or bricks from slags | |
| JPS54155105A (en) | Converter repairing method by hot spraying | |
| DE722159C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten basischen Steinen | |
| US1713580A (en) | of dayton | |
| JPS6037844B2 (ja) | 溶銑用脱硫剤 | |
| JPS5579836A (en) | Manufacture of uncalcined lump ore | |
| DE1154753B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen, keramischen, koernigen Stoffen | |
| US1380700A (en) | Chables h | |
| JPH0375589B2 (pl) | ||
| SU1421716A1 (ru) | Смесь дл изготовлени искусственного камн | |
| JPH1067547A (ja) | 焼却灰を用いた人工軽量骨材の製造方法 | |
| US3830653A (en) | Refractory |