PL60159B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60159B1
PL60159B1 PL108709A PL10870965A PL60159B1 PL 60159 B1 PL60159 B1 PL 60159B1 PL 108709 A PL108709 A PL 108709A PL 10870965 A PL10870965 A PL 10870965A PL 60159 B1 PL60159 B1 PL 60159B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lime
lining
zirconium oxide
less
mass
Prior art date
Application number
PL108709A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Wilhelm Anton Fischer dr
Original Assignee
Max Planckinstitut Fur Eisenforschung
Filing date
Publication date
Application filed by Max Planckinstitut Fur Eisenforschung filed Critical Max Planckinstitut Fur Eisenforschung
Publication of PL60159B1 publication Critical patent/PL60159B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 17.VII.1964 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 25.Y.1970 60159 KI. 18 b, 5/44 34a?t 4/00 FI?Jl V<* MKP IsTsIToTim Twórca wynalazku: dr inz. Wilhelm Anton Fischer Wlasciciel patentu: Max Planck-Institut fur Eisenforschung, Dusseldorf (Niemiecka Republika Federalna) Wykladzina pieców hutniczych i Przedmiotem wynalazku jest wykladzina pieców hutniczych, zwlaszcza wykladzina pieców do otrzy¬ mywania i obróbki zelaza i stali.Znana jest wykladzina pieców hutniczych, zwlaszcza pieców do otrzymywania i obróbki ze- 5 laza i stal^ zawierajaca wapno. Znana wykladzi¬ ne zawierajaca wapno wytwarza sie w ten spo¬ sób, ze wypalone wapno topi sie a nastepnie ochladza i rozdrabnia przez kruszenie, granulo¬ wanie lub mielenie. Otrzymany w ten sposób ma- 10 terial uzywa sie jako wykladzine w postaci ubi¬ janej masy lub gotowych ksztaltek. Przy stosowa¬ niu tej wykladziny nalezy sie liczyc z jej sklon¬ noscia do hydratyzacji w czasie dlugotrwalego przechowywania na powietrzu. Stwierdzono rów- 15 niez, ze sklonnosc rozdrobnionego wapna topio¬ nego do hydratyzacji i do rozpadu jest tym mniej¬ sza, im czystsze jest topione wapno, a jego sto¬ pienie nastapilo w luku elektrycznym. Dalsza nie¬ dogodnoscia znanej wykladziny jest jej zbyt duzy 20 wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej.Wynalazek ma na celu usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie wykladziny, która charakte¬ ryzowalaby sie nie tylko duza odpornoscia na hydratyzacje, lecz równiez trwaloscia przy duzych 25 wahaniach temperatury.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze dodatek tlen¬ ku cyrkonu do stopionego wapna ma znaczny, korzystny wplyw na wlasnosci masy wykladzino¬ wej. Wedlug wynalazku na mase wykladzino- 30 wa zastosowano zwiazek CaO.ZrOz, który sklada sie ze stopionego wapna rozdrobnionego do cza¬ stek mniejszych od 0,25 mm i mialko zmielonego tlenku cyrkonu, który przy spiekaniu masy wy¬ kladzinowej powoduje wewnetrzne zespolenie grubszej frakcji stopionego wapna. Masa wykla¬ dzinowa powstaje przez spiekanie lub stopienie wapna i tlenku cyrkonu a nastepnie rozdrobnie¬ nie na drobne frakcje mniejsze od 0,25 mm i sta¬ ranne zmieszanie z grubszymi frakcjami. Mase wykladzinowa wedlug wynalazku mozna tez otrzy¬ mac, zamiast ze stopionego wapna, przez wypala¬ nie lub topienie mieszaniny wapienia lub palo¬ nego wapna z tlenkiem cyrkonu.We wszystkich przypadkach masa wykladzino¬ wa zlozona z wapna o uziarnieniu mniejszym od 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, o odpowiednim polaczeniu CaO.Zr02, zawiera do okolo 70% wagowych tlenku cyrkonu.Wykonane z masy wykladzinowej ksztaltki sa wy¬ palane w temperaturze ponad 1400°C, najkorzyst¬ niej w temperaturze 1700°C.Dla wykazania w jakim stopniu zwieksza sie odpornosc masy wykladzinowej wedlug wynalaz¬ ku na hydratyzacje, oraz w jakim stopniu zostaje obnizony wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej wykladziny, wykonano mieszaniny ziarniste za¬ wierajace wagowo: a) 20% stopionego wapna o uziarnieniu 2,4 mm 20% stopionego wapna o uziarnieniu 1—2 mm 601593 15°/o stopionego wapna o uziarnieniu 0,5—1 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,25—0,5 mm i 30% stopionego wapna o uziarnieniu mniej¬ szym od 0,25 mm b) 20% stopionego wapna o uziarnieniu 2—4 mm 5 20% stopionego wapna o uziarnieniu 1—2 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,5—1 mm 15% stopionego wapna o uziarnieniu 0,25—0,5 mm 10% stopionego wapna o 1 czastkach mniejszych Masa wykladzi- 10 od 0,25mm | nowa o uziarnie- 20% tlenku cyrkonu o j niu mniejszym od czastkach mniejszych 0,25 mm od 0,12 mm ) Odpornosc na hydratyzacje mas wykladzino- 15 Wych o róznym skladzie i zmiane ich wspólczyn¬ nika rozszerzalnosci cieplnej, przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia graficznie równice we wzroscie- ciezaru pomiedzy mieszanina bez zawartosci tlenku cyrkonu a mieszanina za- 20 wierajaca 20% wagowych tlenku cyrkonu o uziar¬ nieniu mniejszym od 0,12 mm, a fig. 2 — gra¬ ficznie zmiane wspólczynnika rozszerzalnosci ciepl¬ nej mieszaniny wraz ze wzrostem zawartosci tlen¬ ku cyrkonu w mieszaninie. Po ubiciu masy w 25 formach wypalono ja w ciagu dwóch godzin w temperaturze 1600°C i po ochlodzeniu do tempe¬ ratury 24°C umieszczono w powietrznej atmosfe¬ rze pary wodnej nasyconej i notowano przyrost jej ciezaru. Przy wzroscie ciezaru wyjsciowego 30 stopionego wapna, czesci wapna zostaly calkowi¬ cie zastapione wodorotlenkiem wapnia.Mieszaniny podane w przykladzie formuje sie na ksztaltki w zwykly sposób i spieka w odpo¬ wiedniej temperaturze. Ksztaltki takie wykazuja 35 sredni liniowy wspólczynnik wydluzenia cieplne¬ go w temperaturze miedzy 20° i 1100°C dla wy¬ kladziny wedlug a) 12,8 • 10-6/C. Ze wzrostem za¬ wartosci tlenku cyrkonu w masie wykladzinowej wykonanej z wapna o uziarnieniu mniejszym od 40 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, wspólczynnik wydluzenia cieplnego wykladziny bardzo zmniejsza sie. Przy uzyciu mieszaniny wedlug b) wspólczynnik ten osiaga wartosc 10 • 10-6/C. Dalsze zwiekszenie dodatku 45 tlenku cyrkonu, praktycznie biorac, nie wywiera wiekszego wplywu. Wskutek zastosowania tlenku cyrkonu jako dodatku zgodnie z wynalazkiem na- 4 stepuje polepszenie wlasciwosci mieszaniny.Mieszanine stopionego wapna o uziarnieniu od¬ powiadajacym mieszaninie b) zadano 1% kwasu bornego jako srodkiem spiekajacym i 0,8% oleju maszynowego, po czym poddano ja dokladnemu wymieszaniu w znanej "betoniarce. Dodatek oleju maszynowego zapobiega rozdzielaniu sie jej sklad¬ ników przy dalszej obróbce. Przez ubicie tak otrzymanej mieszaniny w piecu sredniej czestotli¬ wosci otrzymuje sie ogniotrwala wykladzine ty¬ glowa, stosowana przewaznie do przemyslowego wy¬ tapiania stali wysokostopowych. Tygiel o podob¬ nym przeznaczeniu o pojemnosci do jednej tony wykonany w odpowiedni sposób z mieszaniny ziarnistej o skladzie odpowiadajacym mieszaniu a), wykazuje przecietna trwalosc 50—60 wytopów, a w tyglach zawierajacych tlenek cyrkonu wyko¬ nac mozna ponad 80 wytopów. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Wykladzina pieców hutniczych wykonana z rozdrobnionego wapna stopionego, w postaci ubi¬ tej masy lub ogniotrwalych ksztaltek, znamienna tym, ze w celu wytworzenia wykladziny z grub¬ szych frakcji ziarnistych wapna stopionego przez spiekanie, zawiera dodatek masy spajajacej skla¬ dajacej sie z drobnych czastek stopionego wapna mniejszych od 0,25 mm i drobno zmielonego tlen¬ ku cyrkonu.
2. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dodatek masy spajajacej, skladajacej sie z wap¬ na stopionego o uziarnieniu mniejszym od 0,25 mm i tlenku cyrkonu o uziarnieniu mniejszym od 0,12 mm, zawiera okolo 70°/o tlenku cyrkonu.
3. Wykladzina wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze masa spajajaca rozdrobniona przed spie¬ kaniem lub stopieniem jej skladników na czastki o wielkosci mniejszej od 0,25 mm zawiera grub¬ sza frakcje wapna stopionego dodana przed uzy¬ ciem wykladziny.
4. Wykladzina wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze stopione wapno jest zastapione wapieniem lub wapnem palonym.
5. Wykladzina wedlug zastrz. 1—4, znamienna tym, ze ksztaltki wykonane z masy wykladzino¬ wej sa wypalone w temperaturze powyzej 1400°C, korzystnie 1700°C.KI. 18 b, 5/44 60159 MKP C 21 c, 5/44 mieszanino a mieszanina b W Czas w dniach 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ~~•" % Zr02 Wagowo w wykladzinie PL PL
PL108709A 1965-05-07 PL60159B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60159B1 true PL60159B1 (pl) 1970-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2576312A (en) Method of making mineral wool
DE3020268C2 (de) Schlackebildungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0188371B1 (en) Artificial lightweight aggregate
US4063944A (en) Cupola charge material
US2184078A (en) Method of sintering finely divided fluorspar
US2576566A (en) Agglomerated body and the method of preparing same
PL60159B1 (pl)
RU2381279C2 (ru) Способ получения сталеплавильного флюса
US3678143A (en) Use of refractory parting layer to aid skull removal from furnace linings
US2688562A (en) Magnesia and carbon refractory and its preparation
US3377177A (en) Metallurgical furnace lining
JPS57145918A (en) Slag forming material
JPS61243132A (ja) 焼結原料用バインダ−
US2764493A (en) Process for the production of refractory masses or bricks from slags
JPS54155105A (en) Converter repairing method by hot spraying
DE722159C (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten basischen Steinen
US1713580A (en) of dayton
JPS6037844B2 (ja) 溶銑用脱硫剤
JPS5579836A (en) Manufacture of uncalcined lump ore
DE1154753B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen, keramischen, koernigen Stoffen
US1380700A (en) Chables h
JPH0375589B2 (pl)
SU1421716A1 (ru) Смесь дл изготовлени искусственного камн
JPH1067547A (ja) 焼却灰を用いた人工軽量骨材の製造方法
US3830653A (en) Refractory