PL60026B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60026B1
PL60026B1 PL118879A PL11887967A PL60026B1 PL 60026 B1 PL60026 B1 PL 60026B1 PL 118879 A PL118879 A PL 118879A PL 11887967 A PL11887967 A PL 11887967A PL 60026 B1 PL60026 B1 PL 60026B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
fatty acids
oil
waste
oils
Prior art date
Application number
PL118879A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanislaw Ojrzynski mgr
inz. MariaBorkowska mgr
Leszek Brozonowicz mgr
PawelMrozek
Original Assignee
Wlasciciele Patentu Katowicka Fabryka Farb I Lakierów
Filing date
Publication date
Application filed by Wlasciciele Patentu Katowicka Fabryka Farb I Lakierów filed Critical Wlasciciele Patentu Katowicka Fabryka Farb I Lakierów
Publication of PL60026B1 publication Critical patent/PL60026B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: URZAD PATENTOWY PRL Opublikowano: 20.1V.l970 60026 KI. 22 h, 2 MKP C 09 f,9/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Stanislaw Ojrzynski, mgr inz. Maria Borkowska, mgr Leszek Brozonowicz, Pawel Mrozek Wlasciciele patentu: Katowicka Fabryka Farb i Lakierów, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania sykatyw i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania sykatyw.Dotychczas znane metody wytwarzania sykatyw polegaja na zastosowaniu jako surowca wyjscio¬ wego, uprzednio oczyszczonych olejów roslinnych lub wolnych kwasów: tluszczowych, naftenowych, kwasów oleju talowego lub kalafonii. Operacja oczyszczania surowca polega na usunieciu z. oleju skladników nietluszczowych oraz wolnych kwa¬ sów tluszczowych. Do zanieczyszczen nietluszczo¬ wych zalicza sie zanieczyszczenia mechaniczne oraz fosfatydy i sluzy. Do najczesciej stosowanych metod oczyszczania nalezy odstawanie, odwirowa¬ nie, filtrowanie, rafinacja adsorpcyjna, hydratacja, obróbka cieplna i zobojetnienie wolnych kwasów tluszczowych.Proces rafinacji alkalicznej polega na zobojet¬ nieniu w oleju wolnych kwasów tluszczowych wo¬ dorotlenkiem sodu, w wyniku czego otrzymuje sie oczyszczony olej oraz mydla sodowe kwasów tluszczowych. Jednoczesnie w procesie tym na¬ stepuje usuniecie fosfatydów i sluzów, które ule¬ gaja zaadsorbowaniu na wytworzonych mydlach opadajacych na dno reaktora. Na mydlach tych adsorbuje sie tez olej. Celem otrzymania wolnych kwasów tluszczowych zadaje sie je kwasem siar¬ kowym. Ten produkt odpadowy nie byl dotych¬ czas wykorzystywany do produkcji sykatyw.Z oczyszczonych olejów roslinnych lub wolnych kwasów tluszczowych otrzymuje sie sykatywy kil- 10 15 20 28 30 koma sposobami. Oczyszczone oleje lub kwasy 4 tluszczowe zmydla sie np. roztworem wodorotlen¬ ku sodowego, otrzymane mydla rozpuszcza sie w wwodzie i przez dodanie soli odpowiedniego metalu jstraca sie sykatywe. Stracana sykatywe przemywa •kie woda, suszy i rozpuszcza w oleju lub rozpusz¬ czalnikach organicznych lub ich mieszaninach.Sykatywy otrzymuje sie tez tak zwana metoda stapiania lub przez stracanie w obecnosci rozpusz¬ czalnika w wodnym roztworze mydel poprzez dzialanie roztworami wodnymi odpowiednich soli metali. W przypadku tej ostatniej metody pomija sie jedna operacje technologiczna — rozpuszcza¬ nie wytraconej sykatywy w rozpuszczalnikach.We wszystkich znanych metodach jako bezpo¬ sredni surowiec wyjsciowy stosuje sie drogie oczy¬ szczane oleje lub wolne kwasy tluszczowe. Otrzy¬ manie takich oczyszczonych surowców jest klopo¬ tliwe pod wzgledem technicznym i czesto trzeba stosowac wiecej niz jedna operacje oczyszczania.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze pelnowartoscio- we sykatywy mozna otrzymac z nie"oczyszczonych nodipadów po rafinacjr~ólejó^jv jednym ciagu tecTffic^oficznym^- ~ ~ " ~ ^W sposobie wedlug wynalazku odpady po rafina¬ cji olejów roslinnych zawierajace kwasy tluszczo¬ we, zmydla sie w temperaturze 70 do 80°C roztwo¬ rem wodnym wodorotlenku sodowego o temperatu¬ rze od 70 do 80°C. Do otrzymanego roztworu mydel dodaje sie rozpuszczalnika organicznego zwlaszcza 6002660026 benzyne lakowa oraz wodnegoL rpztwcrujsoli. odpo¬ wiedniego metalu i prowadzi sie ogrzewanie mie- szamny" reakcyjnej w temperaturze 80—90°C.Temperature ta utrzymujecie ~do momentu prze- reagowania soli, po czym rozpuszczalnikowy roz- 5 twór sykatywy oddziela sie od mieszaniny pore¬ akcyjnej. Roztwór przemywa sie woda, a resztki jej nastepnie oddestylowuje sie. Do produktu do¬ daje .sie ziemi bielacej i poddaje filtracji.W celu otrzymania sykatyw latwiej rozpuszczal- 10 nych w oleju stosuje sie nadmiar kwasów (suro¬ wiec wyjsciowy). Do nieoczyszczonych odpadów po rafinacji olejów mozna tez dodawac kwasy tluszczowe oleju talowego.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac 15 sykatywy olowiowe, kobaltowe, manganowe, wap¬ niowe, cynkowe i inne. Stosowanie sposobu we¬ dlug wynalazku daje szereg korzysci. Jedna z nich to wykorzystanie bezuzytecznych dotychczas od¬ padów po rafinacjiolejów. 20 Nieoczekiwanym skutkiem jest fakt, ze proces oczyszczania produktu koncowego zachodzi znacz¬ nie latwiej niz oczyszczanie surowca i wystarcza tu proces filtrowania z dodatkiem ziemi bielacej.Jest to zwiazane z tym, ze w czasie kolejnych faz 25 otrzymywania sykatyw zanieczyszczenia nietlusz- czowe ulegaja koagulacji (lub przemianom che¬ micznym). Dlatego tez latwo jest je usunac z juz otrzymanej sykatywy.Sykatywy otrzymane sposobem wedlug wyna- 30 lazku maja jasna barwe, wysoka zawartosc meta¬ lu, dobrze lacza sie z olejami zageszczonymi i roz¬ tworami zywic oraz wykazuja dluga stabilnosc w czasie magazynowania. 35 Przyklad: Przygotowuje sie roztwór lugu przez rozpuszcze¬ nie 4 czesci wagowych wodorotlenku sodowego w 139 czesciach wagowych wody i ogrzanie do temperatury 80 do 85°C oraz roztwór soli kobal- 4Q towej otrzymanej przez rozpuszczenie 15 czesci wagowych siarczanu kobaltu w 135 czesciach wa¬ gowych wody i ogrzanie do temperatury 70 do 80°C. 37 czesci wagowych nieoczyszczonego odpa¬ du po rafinacji olejów zawierajacego kwasy tlusz¬ czowe i oleje lub 24 czesci wagowe nieoczyszczo- 45 nego odpadu i 13 czesci wagowych kwasów tlusz¬ czowych oleju talowego ogrzewa sie do tempera¬ tury 80 do 85°C i wprowadza sie powoli roztwór lugu przy ciaglym mieszaniu.Mieszanie prowadzi sie az do^ otrzymania plyn¬ nej, klarownej masy. Do otrzymanego roztworu mydla sodowego dodaje sie 40 czesci wagowych benzyny lakowej i 4 czesci wagowe butanolu.Do tego roztworu, ogrzanego do 80°C wprowadza sie uprzednio przygotowany roztwór siarczanu ko¬ baltu. Calosc miesza sie przez 1 godzine i pozo¬ stawia do rozdzielenia warstw. Górna warstwa zawiera sykatywe kobaltowa, a dolna, która sie usuwa, roztwór siarczanu sodu.Górna warstwe przemywa sie woda o tempera¬ turze 70—80°C az do zaniku reakcji na jony S04".Po przemyciu oddestylowuje sie pod próznia wode i czesc rozpuszczalnika: Odbierany azestrop rozdziela sie w rozdzielaczu umieszczonym pod chlodnica zwrotna. Rozpusz¬ czalnik zawraca sie do reaktora. Do roztworu sy¬ katywy dodaje sie ziemi bielacej i filtruje. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sykatyw, w którym suro¬ wiec zawierajacy kwasy tluszczowe zmydla sie roztworem wodnym wodorotlenku sodowego, do roztworu mydel dodaje sie rozpuszczalnika organicznego, zwlaszcza benzyny lakowej, oraz wodnego roztworu soli odpowiedniego metalu i prowadzi sie ogrzewanie mieszaniny reakcyj¬ nej, po czym rozpuszczalnikowy roztwór syka¬ tywy oddziela sie od mieszaniny poreakcyjnej, znamienny tym, ze jako surowiec zawierajacy kwasy tluszczowe stosuje sie odpad po rafina¬ cji olejów roslinnych, otrzymany przez zadania olejów wodorotlenkiem sodowym, oddzielenie oczyszczonego oleju i zadanie pozostalosci kwa¬ sem siarkowym, a po oddzieleniu roztworu sy¬ katywy dodaje sie do niego ziemi bielacej i poddaje filtracji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie odpad po rafinacji olejów roslin¬ nych z dodatkiem kwasów tluszczowych oleju talowego. PZG w Pab., zam. 182-70, nakl. 250 egz. Jl:y". PL
PL118879A 1967-02-07 PL60026B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60026B1 true PL60026B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10850989B2 (en) Method for preparing solid lithium salt from lithium solution
CS197206B2 (en) Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts
DE102008050935B4 (de) Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Sterylglycosiden bei der Biodiesel-Herstellung
CN104086398A (zh) 一种草酸废液分离回收草酸的方法
RU2630310C1 (ru) Способ получения бензоата олова (II)
EP0851909A1 (en) Method of refining oils and fats
PL60026B1 (pl)
CN109133178B (zh) 一种硫酸锰的生产工艺
US4501670A (en) Recovery of oil and sulfonate from filter cake
SU51108A1 (ru) Способ переработки бериллиевой руды
CN105565349B (zh) 一种氧化铝生产中叶滤渣的回收利用方法
US1952289A (en) Process of extracting salts from minerals
KR20190115873A (ko) 알칼리성 미네랄수의 제조방법
US2437643A (en) Separation of neutral fat from tall oil
GB440691A (en) Improvements in or relating to the production of pentaerythrite
RU2839230C1 (ru) Способ увеличения концентрации РЗЭ в растворе путем каскадной обработки фосфогипса
US601603A (en) Process of decomposing fats or oils into fatty acids and glycerin
US2127641A (en) Process for obtaining high grade sulphuric acid esters
RU2230729C2 (ru) Способ разделения многоатомных спиртов, например, неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция и установка для его осуществления
US1393603A (en) Method of separating sodium carbonate and potassium chlorid from natural alkaline brines
US1356631A (en) Revivification of filtering agents
RU2558577C1 (ru) Способ переработки технического пентаэритрито-формиатного маточного раствора
US3719654A (en) Process for preparing metal salts of tall oil
US1725895A (en) Ments
SU467522A3 (ru) Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов