PL60026B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60026B1 PL60026B1 PL118879A PL11887967A PL60026B1 PL 60026 B1 PL60026 B1 PL 60026B1 PL 118879 A PL118879 A PL 118879A PL 11887967 A PL11887967 A PL 11887967A PL 60026 B1 PL60026 B1 PL 60026B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- fatty acids
- oil
- waste
- oils
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium fatty acid Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: URZAD PATENTOWY PRL Opublikowano: 20.1V.l970 60026 KI. 22 h, 2 MKP C 09 f,9/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Stanislaw Ojrzynski, mgr inz. Maria Borkowska, mgr Leszek Brozonowicz, Pawel Mrozek Wlasciciele patentu: Katowicka Fabryka Farb i Lakierów, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania sykatyw i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania sykatyw.Dotychczas znane metody wytwarzania sykatyw polegaja na zastosowaniu jako surowca wyjscio¬ wego, uprzednio oczyszczonych olejów roslinnych lub wolnych kwasów: tluszczowych, naftenowych, kwasów oleju talowego lub kalafonii. Operacja oczyszczania surowca polega na usunieciu z. oleju skladników nietluszczowych oraz wolnych kwa¬ sów tluszczowych. Do zanieczyszczen nietluszczo¬ wych zalicza sie zanieczyszczenia mechaniczne oraz fosfatydy i sluzy. Do najczesciej stosowanych metod oczyszczania nalezy odstawanie, odwirowa¬ nie, filtrowanie, rafinacja adsorpcyjna, hydratacja, obróbka cieplna i zobojetnienie wolnych kwasów tluszczowych.Proces rafinacji alkalicznej polega na zobojet¬ nieniu w oleju wolnych kwasów tluszczowych wo¬ dorotlenkiem sodu, w wyniku czego otrzymuje sie oczyszczony olej oraz mydla sodowe kwasów tluszczowych. Jednoczesnie w procesie tym na¬ stepuje usuniecie fosfatydów i sluzów, które ule¬ gaja zaadsorbowaniu na wytworzonych mydlach opadajacych na dno reaktora. Na mydlach tych adsorbuje sie tez olej. Celem otrzymania wolnych kwasów tluszczowych zadaje sie je kwasem siar¬ kowym. Ten produkt odpadowy nie byl dotych¬ czas wykorzystywany do produkcji sykatyw.Z oczyszczonych olejów roslinnych lub wolnych kwasów tluszczowych otrzymuje sie sykatywy kil- 10 15 20 28 30 koma sposobami. Oczyszczone oleje lub kwasy 4 tluszczowe zmydla sie np. roztworem wodorotlen¬ ku sodowego, otrzymane mydla rozpuszcza sie w wwodzie i przez dodanie soli odpowiedniego metalu jstraca sie sykatywe. Stracana sykatywe przemywa •kie woda, suszy i rozpuszcza w oleju lub rozpusz¬ czalnikach organicznych lub ich mieszaninach.Sykatywy otrzymuje sie tez tak zwana metoda stapiania lub przez stracanie w obecnosci rozpusz¬ czalnika w wodnym roztworze mydel poprzez dzialanie roztworami wodnymi odpowiednich soli metali. W przypadku tej ostatniej metody pomija sie jedna operacje technologiczna — rozpuszcza¬ nie wytraconej sykatywy w rozpuszczalnikach.We wszystkich znanych metodach jako bezpo¬ sredni surowiec wyjsciowy stosuje sie drogie oczy¬ szczane oleje lub wolne kwasy tluszczowe. Otrzy¬ manie takich oczyszczonych surowców jest klopo¬ tliwe pod wzgledem technicznym i czesto trzeba stosowac wiecej niz jedna operacje oczyszczania.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze pelnowartoscio- we sykatywy mozna otrzymac z nie"oczyszczonych nodipadów po rafinacjr~ólejó^jv jednym ciagu tecTffic^oficznym^- ~ ~ " ~ ^W sposobie wedlug wynalazku odpady po rafina¬ cji olejów roslinnych zawierajace kwasy tluszczo¬ we, zmydla sie w temperaturze 70 do 80°C roztwo¬ rem wodnym wodorotlenku sodowego o temperatu¬ rze od 70 do 80°C. Do otrzymanego roztworu mydel dodaje sie rozpuszczalnika organicznego zwlaszcza 6002660026 benzyne lakowa oraz wodnegoL rpztwcrujsoli. odpo¬ wiedniego metalu i prowadzi sie ogrzewanie mie- szamny" reakcyjnej w temperaturze 80—90°C.Temperature ta utrzymujecie ~do momentu prze- reagowania soli, po czym rozpuszczalnikowy roz- 5 twór sykatywy oddziela sie od mieszaniny pore¬ akcyjnej. Roztwór przemywa sie woda, a resztki jej nastepnie oddestylowuje sie. Do produktu do¬ daje .sie ziemi bielacej i poddaje filtracji.W celu otrzymania sykatyw latwiej rozpuszczal- 10 nych w oleju stosuje sie nadmiar kwasów (suro¬ wiec wyjsciowy). Do nieoczyszczonych odpadów po rafinacji olejów mozna tez dodawac kwasy tluszczowe oleju talowego.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac 15 sykatywy olowiowe, kobaltowe, manganowe, wap¬ niowe, cynkowe i inne. Stosowanie sposobu we¬ dlug wynalazku daje szereg korzysci. Jedna z nich to wykorzystanie bezuzytecznych dotychczas od¬ padów po rafinacjiolejów. 20 Nieoczekiwanym skutkiem jest fakt, ze proces oczyszczania produktu koncowego zachodzi znacz¬ nie latwiej niz oczyszczanie surowca i wystarcza tu proces filtrowania z dodatkiem ziemi bielacej.Jest to zwiazane z tym, ze w czasie kolejnych faz 25 otrzymywania sykatyw zanieczyszczenia nietlusz- czowe ulegaja koagulacji (lub przemianom che¬ micznym). Dlatego tez latwo jest je usunac z juz otrzymanej sykatywy.Sykatywy otrzymane sposobem wedlug wyna- 30 lazku maja jasna barwe, wysoka zawartosc meta¬ lu, dobrze lacza sie z olejami zageszczonymi i roz¬ tworami zywic oraz wykazuja dluga stabilnosc w czasie magazynowania. 35 Przyklad: Przygotowuje sie roztwór lugu przez rozpuszcze¬ nie 4 czesci wagowych wodorotlenku sodowego w 139 czesciach wagowych wody i ogrzanie do temperatury 80 do 85°C oraz roztwór soli kobal- 4Q towej otrzymanej przez rozpuszczenie 15 czesci wagowych siarczanu kobaltu w 135 czesciach wa¬ gowych wody i ogrzanie do temperatury 70 do 80°C. 37 czesci wagowych nieoczyszczonego odpa¬ du po rafinacji olejów zawierajacego kwasy tlusz¬ czowe i oleje lub 24 czesci wagowe nieoczyszczo- 45 nego odpadu i 13 czesci wagowych kwasów tlusz¬ czowych oleju talowego ogrzewa sie do tempera¬ tury 80 do 85°C i wprowadza sie powoli roztwór lugu przy ciaglym mieszaniu.Mieszanie prowadzi sie az do^ otrzymania plyn¬ nej, klarownej masy. Do otrzymanego roztworu mydla sodowego dodaje sie 40 czesci wagowych benzyny lakowej i 4 czesci wagowe butanolu.Do tego roztworu, ogrzanego do 80°C wprowadza sie uprzednio przygotowany roztwór siarczanu ko¬ baltu. Calosc miesza sie przez 1 godzine i pozo¬ stawia do rozdzielenia warstw. Górna warstwa zawiera sykatywe kobaltowa, a dolna, która sie usuwa, roztwór siarczanu sodu.Górna warstwe przemywa sie woda o tempera¬ turze 70—80°C az do zaniku reakcji na jony S04".Po przemyciu oddestylowuje sie pod próznia wode i czesc rozpuszczalnika: Odbierany azestrop rozdziela sie w rozdzielaczu umieszczonym pod chlodnica zwrotna. Rozpusz¬ czalnik zawraca sie do reaktora. Do roztworu sy¬ katywy dodaje sie ziemi bielacej i filtruje. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sykatyw, w którym suro¬ wiec zawierajacy kwasy tluszczowe zmydla sie roztworem wodnym wodorotlenku sodowego, do roztworu mydel dodaje sie rozpuszczalnika organicznego, zwlaszcza benzyny lakowej, oraz wodnego roztworu soli odpowiedniego metalu i prowadzi sie ogrzewanie mieszaniny reakcyj¬ nej, po czym rozpuszczalnikowy roztwór syka¬ tywy oddziela sie od mieszaniny poreakcyjnej, znamienny tym, ze jako surowiec zawierajacy kwasy tluszczowe stosuje sie odpad po rafina¬ cji olejów roslinnych, otrzymany przez zadania olejów wodorotlenkiem sodowym, oddzielenie oczyszczonego oleju i zadanie pozostalosci kwa¬ sem siarkowym, a po oddzieleniu roztworu sy¬ katywy dodaje sie do niego ziemi bielacej i poddaje filtracji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie odpad po rafinacji olejów roslin¬ nych z dodatkiem kwasów tluszczowych oleju talowego. PZG w Pab., zam. 182-70, nakl. 250 egz. Jl:y". PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60026B1 true PL60026B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10850989B2 (en) | Method for preparing solid lithium salt from lithium solution | |
| CS197206B2 (en) | Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts | |
| DE102008050935B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Sterylglycosiden bei der Biodiesel-Herstellung | |
| CN104086398A (zh) | 一种草酸废液分离回收草酸的方法 | |
| RU2630310C1 (ru) | Способ получения бензоата олова (II) | |
| EP0851909A1 (en) | Method of refining oils and fats | |
| PL60026B1 (pl) | ||
| CN109133178B (zh) | 一种硫酸锰的生产工艺 | |
| US4501670A (en) | Recovery of oil and sulfonate from filter cake | |
| SU51108A1 (ru) | Способ переработки бериллиевой руды | |
| CN105565349B (zh) | 一种氧化铝生产中叶滤渣的回收利用方法 | |
| US1952289A (en) | Process of extracting salts from minerals | |
| KR20190115873A (ko) | 알칼리성 미네랄수의 제조방법 | |
| US2437643A (en) | Separation of neutral fat from tall oil | |
| GB440691A (en) | Improvements in or relating to the production of pentaerythrite | |
| RU2839230C1 (ru) | Способ увеличения концентрации РЗЭ в растворе путем каскадной обработки фосфогипса | |
| US601603A (en) | Process of decomposing fats or oils into fatty acids and glycerin | |
| US2127641A (en) | Process for obtaining high grade sulphuric acid esters | |
| RU2230729C2 (ru) | Способ разделения многоатомных спиртов, например, неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция и установка для его осуществления | |
| US1393603A (en) | Method of separating sodium carbonate and potassium chlorid from natural alkaline brines | |
| US1356631A (en) | Revivification of filtering agents | |
| RU2558577C1 (ru) | Способ переработки технического пентаэритрито-формиатного маточного раствора | |
| US3719654A (en) | Process for preparing metal salts of tall oil | |
| US1725895A (en) | Ments | |
| SU467522A3 (ru) | Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов |