PL5B1 - A way to separate iron-containing slag from coke and other fuels in ash and slag of any kind. - Google Patents

A way to separate iron-containing slag from coke and other fuels in ash and slag of any kind.

Info

Publication number
PL5B1
PL5B1 PL5A PL520A PL5B1 PL 5 B1 PL5 B1 PL 5B1 PL 5 A PL5 A PL 5A PL 520 A PL520 A PL 520A PL 5 B1 PL5 B1 PL 5B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coke
magnetic
slag
fuel
ash
Prior art date
Application number
PL5A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL5B1 publication Critical patent/PL5B1/en

Links

Description

Jak wiadomo spaliwo z kotlów, pie- Z powyzszego widac, jak wiele wy- ców i t. d. zawiera znaczny procent koksu maga pracy powyzszy sposób, jaka mala i niespalonego w zupelnosci wegla. Do posiada wydajnosc i jak wielkie sa wydobycia tych wartosciowych skladni¬ ków stosowano ogólnie dotad sposób mokrego przygotowania za pomoca ma¬ szyn osadzajacych. Spaliwo (popiól i zu¬ zel) zostaly najpierw przesiane i prze¬ robione na maszynach osadzajacych koszta urzadzenia i eksploatacji. Jesli sie usunie wyzej opisane zmudne reczne wysortowywanie, to nalezy liczyc sie z tern, ze niespalony wegiel przepada, gdyz dzieki swej wiekszej wadze niz koks, przy osadzaniu dostaje sie do i przytem zuzle z koksu i z wegla byly produktu zuzla, z drugiej strony koks rozdzielone wedlug ciezaru gatunko¬ wego. Nastepnie po recznym wysorto- waniu cieklego zuzla z produktu ko¬ ksu i niespalonego wegla z produktu zuzla, produkty te odprowadzaly sie przez sita odwadniajace, zeby oddzielic wode.Zanieczyszczona woda byla odprowa¬ dzana do osadników, podzielonych na dwie lub trzy czesci i poddawana oczysz¬ czaniu w ceki ponownego uzycia. jest zanieczyszczony przez-lekki zuzel, który nie moze byc od niego oddzie¬ lony przy osadzaniu. Odsiany drobny materjal surowego zuzla nie osadza sie, tak ze przepada duza ilosc wartoscio¬ wego palnego materjalu.Sposób, stanowiacy przedmiot ni¬ niejszego wynalazku, nie tylko wy¬ maga nieznacznych kosztów urzadzenia i eksploatacji, lecz przedewszystkiemgwarantuje zupelne wydobycie wszyst¬ kich palnych substancji zawartych w spa- liwie, przytem jest zupelnie obojetne, czy te ostatnie sa w formie koksu lub tez niespalonego wegla.Wynalazca udowodnil, dzieki do¬ swiadczeniom, ze przewazna czesc juz Wepalnych pozostalosci paliwa, posiada r. JpaagnetyGZna wlasciwosci, co objasnia t ysie tern,u zeJpafne substancje posiadaja / w nieznacznej ilosci zwiazki z zelazem ((piryt i t. p.), które w ogniu przemie¬ niaja sie w podtlenek zelaza lub w tle¬ nek podtlenka zelaza i przez stopienie wystepuja w popiele i zuzlu w pola- I czeniu z kwasem krzemowym, jako I krzemiany. W polach magnetycznych, I specjalnie mocno zgeszczonych, zuzel I ten, zawierajacy nieco zelaza, jest przy- f ciagany, wzgl. przytrzymany, podczas \ gdy pole magnetyczne nie wplywa na j niespalony wegiel i koks. Tym sposo- (bem, jak wykazaly obecne doswiadcze¬ nia, przy przejsciu popiolu przez mocno zgeszczone pole magnetyczne, mozna otrzymac wegiel, jako produkt niema- I gnetyczny, oddzielony od czesci skla- | dowyeh, zawierajacych zelazo i przy- ) trzymanych w polu magnetycznym./ Prócz znacznego obnizenia kosztów i. urzadzenia i eksploatacji, nowy sposób posiada wogóle jeszcze nastepujace zalety: Niespalony wegiel otrzymuje sie ra¬ zem z koksem. Nawet najdrobniejszy materjal moze byc przerabiany i sub¬ stancje palne w nim zawarte otrzymuje sie z latwoscia.Nowy sposób pozw7ala na ponowne, latwe i tanie wydobycie koksu i nie- spalonego wegla z wszelkich odpadków popiolu i zuzla w zakladach przemyslo¬ wych, na kolejach zelaznych, parostat^ kach i w domach.Wobec tego, ze magnetj^czny podzial moze byc osiagniety w sposób suchy, wymagane urzadzenie do wykonania nowego sposobu sklada sie w danym razie obok niezbednej takze rozdrab- niarkir tylko z magnetycznego rozdzie¬ lacza. Przeciwnie, przy znanym dotych¬ czas mechanicznym rozdzielaniu zapo- moca wody prócz rozdrabniarki i maszyn osadzajacych, odpowiadajacych magne¬ tycznemu rozdzielaczowi, dla osiagnie¬ cia celu wymagana jest jeszcze znaczna ilosc innych przyrzadów. Materjal prze¬ znaczony do roboty wpierw sortuje sie- tam na sitach mechanicznych, a wtedy— osadza. Ciekly zuzel, idacy razem z kok¬ sem, rozdziela sie recznie, o ile wiel¬ kosc nie przekracza wielkosci ziarna i wtedy produkty przeprowadzaja sie przez sita odwadniajace, w celu oddzie¬ lenia wody. Dla nastepnego osadzenia nieczystosci z wody, dla umozliwienia jej ponownego uzyskania, niezbedna jest wieksza ilosc osadzajacych zbior¬ ników. Wszystkie te urzadzenia dla odsiania, rozdzielenia, odwodnienia, osa¬ dzenia nieczystosci i ponownego uzy¬ skania wody, jak równiez wymagana powierzchnia budynków wzgl. terenu, dla sposobu magnetycznego—nie sa wy¬ magane. Dzieki temu nietylko koszta urzadzenia magnetycznego rozdzielania sa znacznie mniejsze niz dla sposobu mechanicznego za pomoca wody, ale przedewszystkiem wymagana jest o wiele mniejsza ilosc sily roboczej, tak, ze juz tylko z tego powodu koszta eksploatacji zmniejsza sie znacznie, jak równiez ze wzgledu na mniejsze oprocentowanie i skreslenie kosztów urzadzenia, pomi¬ jajac wydatki na doprowadzenie i od¬ prowadzenie wody. Dlatego ten sposób ma wielkie znaczenie ze wzgledów oszczednosciowych w porównaniu do znanego dotad sposobu.Przy prostocie urzadzenia, które w rzeczywistosci sklada sie wlasciwie tylko z rozdzielacza rudy, mozliwe jestwybudowanie dochodowego urzadzenia nawet dla tak malej wydajnosci, jaka nie bylaby dochodowa przy mechanicz¬ nym urzadzeniu z woda.Zaleta oszczednosci nowego spo¬ sobu wystepuje specjalnie wtedy, gdy sie zwazy znaczna przewage wydatnosci koksu i niespalonego wegla w porówna¬ niu z mechanicznem przyrzadzaniem zapomoca wody.Nowy sposób umozliwia calkowite wydzielenie palnego materjalu, zawar¬ tego w obrabianym materjale, nieza¬ leznie od jego wielkosci i ciezaru ga¬ tunkowego, jak równiez czesci zuzla, i nie troszczac sie, czy okazal sie on koksem lub tez niespalonym weglem.Przeciwnie, przy sposobie mechanicz¬ nym zapomoca wody juz znaczna czesc materjalu palnego, dzieki swej nie¬ znacznej wielkosci, odchodzi razem z zuzlem i skutkiem tego przepada.Ta czesc wynosi w popiele z wegla kamiennego przecietnie 25% calej po¬ zostalosci spalenia, moze jednak do¬ chodzic do 50%- Zastanówmy sie wiec, jaka ogromna ilosc pozostalosci palnego materjalu przepada rocznie w przemysle, loko¬ mocji, gospodarstwie i wielu innych miejscach i jaki maly ulamek jej podle¬ gal dotad przygotowaniu w celu wydo¬ bycia z niej palnego materjalu, gdyz urzadzenie do tego bylo bardzo drogie i polaczone z trudem, a male i mniejsze urzadzenia nie przynosily dochodu. Na¬ lezy wiec przyjsc do przekonania, ze sposób magnetyczny wywola gwaltowny przewrót i ze jego wprowadzenie ma, ze wzgledów oszczednosciowych, nader wielkie znaczenie, szczególnie w kra¬ jach, które zupelnie lub w wiekszej czesci skazane sa na wwóz wegla, zachowujac wzgl. wydobywajac setki tysiecy narodowego majatku.I paliwo zawiera obok koksu takze niespalony wegiel. Tenostatni ma w przy¬ blizeniu taki sam ciezar gatunkowy, co scisly zuzel. Przy sposobie mechanicz¬ nym za pomoca wody otrzymuje sie on nie razem z koksem, lecz dostaje sie do zuzla i dlatego zapisuje sie do ksia¬ zek, jako strate. Inaczej przy sposobie magnetycznym. Tu tylko oddzielaja sie substancje magnetyczne od niemagne¬ tycznych. Wobec tego, ze koks i we¬ giel sa niemagnetyczne, to wegiel nie odchodzi w zuzlu, lecz otrzymuje sie bez straty razem z koksem. I ta zaleta ma duze znaczenie oszczednosciowe.Zuzel wchodzi do spaliwa czesciowo w stanie scislym, czesciowo zas w sta¬ nie bablastym. Ten bablasty zuzel o tyle znacznie obniza strone oszczednosciowa znanego dotad sposobu, o ile otrzy¬ mana przy tym sposobie czesc paliwa juz sama przez sie w nieznacznej ilosci zanieczyszcza sie przez bablasty zuzel i dlatego traci na wartosci. Bablasty "zuzel jest zwykle tak lekki, ze plywa, albo ma ciezar gatunkowy odpowiada¬ jacy ciezarowi koksu. Jednak zawsze jest znacznie lzejszy, niz scisly zuzel.Dlatego bablasty zuzel opada przy me¬ chanicznym sposobje zapoiiloca wody nie ze scislym zuzlem, lecz z koksem i zanieczyszcza go, robiac malo war-. tosciowTym. Przeciwnie, przy nowym sposobie, ze wzgledu na jednakowe ze scislym zuzlem wlasnosci magnetyczne mimo swego nieznacznego ciezaru ga¬ tunkowego, zuzel bablasty nie opada razem do koksu, lecz spada razem ze scislym zuzlem. Zatem i tu wykazuje sie znaczna przewaga oszczednosciowa nowego sposobu nad znanym dotychczas.Jezeli dotad opisane zalety nadaja sie do wykonania wielkiego znaczenia oszczednosciowego nowego sposobu, to. otrzymuje ono specjalne znaczenie, kiedy sie zwazy o znanym zuzytkowaniuzuzla na kamienie ciosowe. Takie ka¬ mienie maja o tyle wyzsza wartosc, o ile posiadaja wyzsza wytrzymalosc na cisnienie i im mniej zmieniaja sie pod wplywem atmosferycznym. Te wlasciwosci o tyle zaleza od zawartosci paliwa w zuzlu, o ile przy jej podnie¬ sieniu zmniejsza sie wytrzymalosc na cisnienie, wzrasta zdolnosc do wietrze¬ nia i dzieki temu zmniejsza sie han¬ dlowa wartosc kamieni. Magnetyczne rozdzielanie daje w praktyce zuzel wolny od paliwa. Kamienie, wytworzone z niego posiadaja przeto w podobnych zreszta okolicznosciach wyzsza wytrzymalosc na cisnienie i wieksza trwalosc na zmiane pogody i dlatego osiagaja wyz¬ sza cene sprzedazna, niz kamienie, wytworzone przez mechaniczna prze¬ róbke zapomoca wody, które, wskutek zlej wydajnosci tego sposobu, zawie¬ raja paliwo.Mimo malych magnetycznych wlasci¬ wosci popiolu mozna oddzielic wszystek* zuzel, zawierajacy zelazo, od niemagne¬ tycznego paliwa, zapomoca specjal¬ nych, mocno zgeszczonych pól magne¬ tycznych. Zdarza sie, ze w wiekszych sztukach £uzla, zawierajacego zelazo, zuzlach, które odchodza przjf magne- tycznem oddzielaniu, jako magnetyczny materjal, otrzymuje sie takze paliwo, koks i czasteczki koksu, które albo za¬ wieraja sie w kawalkach zuzla, albo do nich przylgnely. Zeby i to paliwo otrzy¬ mac, miele sie zuzel wydzielony juz jako magnetyczny materjal i tak otrzy¬ mane mieliwo przeprowadza sie jeszcze raz przez mocno zgeszczone magne¬ tyczne pole. Przytem otrzymuje sie paliwo poprzednio zawarte w rodzaju maki, jako materjal niemagnetyczny, podczas gdy maka z zuzla odchodzi jako materjal magnetyczny. Paliwo, aby stac sie zdatnym do palenia, moze ra¬ zem z otrzymanym przy pierwszym sposobie drobnym materjalem palnym o 8 mm. wielkosci czasteczek, przera¬ biac sie na cegly lub tez miele sie tak drobno, ze nadaje sie na pyl weglowy.Maka z zuzli uzywa sie na piasek, albo do wyrobu kamieni ciosowych w ro¬ dzaju cegiel. Przytem powtórny roz¬ dzial ma te zalete, ze istotnie powieksza sie moc materjalu palnego, przylega¬ jacego do zuzla po pierwszym rozdziale, a z nia wartosc tak otrzymanego ka¬ mienia ciosanego.Wprawdzie znana jest przeróbka magnetyczna pozostalosci z prazaków, jak wielkie piece, kopulaki i t. p., w celu otrzymania zawartego w nich metalu zelaza. Przy tym sposobie odpadaja jednak zupelnie malo magnetyczne zuzle spaliwa, jako materjal niemagne¬ tyczny, wraz z ostatkami ma'terjalów palnych. Istota niniejszego wynalazku niema' nic wspólnego z tym znanym sposobem. Nowy wynalazek nie zmie¬ rza do ponownego otrzymania metalu zelaza z pozostalosci zuzla, lecz do otrzymania palnych materjalów ze spa¬ liwa. Dlatego nowy wynalazek jest prze¬ znaczony przedewszystkiem do przera¬ biania pozostalosci palnych materjalów z róznego rodzaju palenisk, a takze czadownic. Powyzej opisany znany spo sób mozna zuzytkowac, przeprowadza¬ jac spaliwo odpadajace, jako materjal magnetyczny, przeprowadza sie przez mocno skoncentrowane magnetyczne pole w celu otrzymania znajdujacego sie tam paliwa. — 4 — PLAs we know fuel from boilers, one can see from the above, how many oats, etc., contain a significant percentage of the coke of the warehouse, the above way, which is small and completely unburned coal. It has an efficiency and how great the extraction of these valuable ingredients is, a method of wet preparation with deposition machines has generally been used so far. The fuel (ash and slag) was first screened and processed on machines depositing the cost of the plant and operation. If you remove the above-described tedious manual sorting, you have to take into account that unburned carbon is lost, because due to its greater weight than coke, it gets into and thus badly from the coke and coal former products of the bad, on the other hand the coke is separated according to the specific weight. Then, after the liquid slag was manually sorted from the coke product and the unburned carbon from the slag product, these products were drained through drainage sieves to separate the water. The contaminated water was drained into settling tanks, divided into two or three parts, and treated. Must be reused. it is contaminated with a light compound which cannot be separated from it during deposition. The sifted out fine material of the raw slag does not settle, so that a large amount of valuable flammable material is lost. The method, which is the subject of the present invention, not only requires a low cost of equipment and operation, but also guarantees the complete extraction of all flammable substances contained in in the combustion, and it is completely indifferent whether the latter are in the form of coke or unburned carbon. The inventor has proved, thanks to his experience, that most of the fuel residues already combustible have a lot of properties, which explains the shavings, in the case of certain substances have a slight amount of compounds with iron ((pyrite, etc.), which in the fire turn into iron monoxide or in the oxide of iron monoxide and, by melting, appear in the ash and slime combined with acid silicates as I. In magnetic fields, and especially tightly compressed, this lock, containing some iron, is pulled or tied. unburned coal and coke are unaffected by the magnetic field. In this way, as the present experience has shown, when the ash passes through a strongly compressed magnetic field, it is possible to obtain carbon as a non-magnetic product, separated from the components containing iron and held in the field. magnetic. Apart from the significant reduction of the cost of the device and the operation, the new method has the following advantages: Unburned coal is obtained together with coke. Even the smallest material can be processed and the flammable substances contained therein are easily obtained. The new method allows for easy and cheap extraction of coke and unburned coal from any ash and slag waste in industrial plants, on iron railways. , steamers and in houses. Since the magnetic separation can be achieved in a dry manner, the required equipment for the implementation of the new process consists, if appropriate, in addition to the necessary shredder also by the magnetic splitter. On the contrary, with the hitherto known mechanical separation by means of water, in addition to a crusher and deposition machines corresponding to a magnetic distributor, a considerable number of other devices are still required to achieve the purpose. The material to be processed is first sorted on mechanical screens and then deposited. The liquid slag along with the coke is separated by hand, as long as the size does not exceed the grain size, and the products are then passed through drainage sieves to separate the water. For the subsequent deposition of the impurity from the water, more deposition tanks are necessary to enable it to recuperate. All these devices for screening, separating, draining, settling waste and recovering water, as well as the required building area or floor space. terrain, for the magnetic method — not required. Due to this, not only are the costs of the magnetic separation device much lower than for the mechanical method with water, but above all much less manpower is required, so that only for this reason the operating costs are significantly reduced, and also because of the lower interest rate. and reducing the cost of the equipment, ignoring the expenses for the supply and drainage of water. Therefore, this method is of great importance for cost-effective reasons compared to the hitherto known method. With the simplicity of the device, which actually consists only of an ore splitter, it is possible to build a profitable device even for such a low capacity that would not be profitable with a mechanical device. The saving advantage of the new method appears especially when we consider the significant advantage of the yield of coke and unburned carbon compared to the mechanical preparation with water. The new method enables the complete separation of the combustible material contained in the processed material, depending on its size and specific weight, as well as parts of the braze, and not to care whether it turned out to be coke or unburned coal; on the contrary, with the mechanical use of water, a significant part of the combustible material is already largely due to its insignificant it goes away with badness, and as a result is lost. This part is in the ashes from hard coal, an average of 25% of the total combustion residue, but it can be up to 50% - Let us consider, then, how much of a huge amount of combustible material is lost annually in industry, locomotives, farms and many other places, and what a small fraction of it it had been prepared so far in order to extract a flammable material from it, because the device for this was very expensive and difficult to connect, and small and smaller devices did not bring income. Therefore, one should come to the conclusion that the magnetic method will cause a sudden upheaval and that its introduction, for economic reasons, is of great importance, especially in countries that are completely or to a large extent condemned to the import of coal, while maintaining relative extracting hundreds of thousands of national wealth. And the fuel contains, apart from coke, also unburned coal. The latter has approximately the same specific weight as the exact weight. In the mechanical method, with the aid of water, it is obtained not together with the coke, but enters the slag and is therefore recorded in the books as a waste. It is different with the magnetic method. Here only magnetic substances separate from non-magnetic substances. Since coke and coal are non-magnetic, the carbon does not come off in the slag, but is obtained without loss with the coke. And this advantage is of great importance in terms of savings. Zuzel enters the fuel partially in a tight state, and partially in a spongy state. This spongy slug significantly lowers the saving side of the hitherto known method, insofar as the part of the fuel obtained in this process is already contaminated in a small amount by itself in a small amount by the spongy slug and therefore loses its value. Bablasty "zuzel is usually so light that it floats, or has a specific weight corresponding to the weight of coke. However, it is always much lighter than strict zuzel. Therefore, the bablasty" zuzel falls off mechanically, it makes the water not with the tight screw, but with the coke. and pollutes it, making little value in. On the contrary, with the new method, due to its magnetic properties being equal with strict evil, despite its insignificant specific weight, the bablasty will not fall into coke together, but fall together with the strict evil. Here again, the significant savings advantage of the new method over the known ones is demonstrated. If the advantages described so far lend themselves to the implementation of the great savings significance of the new method, it acquires a special significance when it is considered the known use of cubes. as much a higher value as they have the higher pressure resistance and the less they change under the influence of the weather. The properties depend on the fuel content in the slag, insofar as when it is raised, the pressure resistance decreases, the ability to wind increases, and thus the commercial value of the stones decreases. Magnetic separation gives in practice a fuel free zuzel. Stones made of it, therefore, in similar circumstances have a higher pressure resistance and greater durability to changing weather conditions, and therefore achieve a higher selling price than stones produced by mechanical processing with water, which, due to poor efficiency of this method, They contain fuel. Despite the low magnetic properties of the ash, it is possible to separate all the iron containing iron from the non-magnetic fuel by means of special, highly concentrated magnetic fields. It happens that in larger pieces of iron containing iron, which is removed by magnetic separation as magnetic material, you also get fuel, coke and coke particles, which are either contained in pieces of the iron or attached to them. they stick. In order for this fuel to be obtained as well, the slag already formed as a magnetic material is ground and the ground obtained in this way is once again passed through the strongly compressed magnetic field. Moreover, the fuel previously contained in the flour type is obtained as a non-magnetic material, while the flour from the flour is removed as a magnetic material. The fuel can be made combustible together with the fine combustible material obtained by the first method by 8 mm. particle size, to be broken into bricks, or ground so finely that it is suitable for coal dust. Grindstone is used for sand or for making stone blocks like bricks. Moreover, the second separation has the advantage that the power of the combustible material adhering to the slug is significantly increased after the first chapter, and the value of the hewn stone thus obtained increases significantly. It is true that the magnetic processing of the remains of piles, such as blast furnaces, domes, and the like for obtaining the iron metal contained therein. With this method, however, completely low-magnetic bad fuels are eliminated as a non-magnetic material, together with the remnants of flammable materials. The essence of the present invention has nothing to do with this known method. The new invention aims not to recover the iron metal from the residue of the slag, but to obtain combustible materials from the fuel. Therefore, the new invention is intended primarily for the processing of the residues of combustible materials from various types of furnaces, as well as gas burners. The above-described known method can be used by carrying the flaking fuel as a magnetic material, passing it through a highly concentrated magnetic field in order to obtain the fuel therein. - 4 - PL

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe: 1. , Sposób oddzielania spaliwa, tern znamienny, ze przeprowadza sie takowe przez silnie skoncentrowane pola mag¬ netyczne, przyczem nastepuje oddzie¬ lenie paliwa (koksu niespalonego we¬ gla), zawartego jeszcze w pozosta¬ losciach od niepalnego malomagnetycz- nego zuzla.Claims: 1. A method of fuel separation, characterized by the fact that it is carried out through highly concentrated magnetic fields, whereby the fuel (unburned carbon coke) still contained in the residue is separated from the non-flammable, low-magnetic zuzla. 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, tern znamienny, ze zuzel, otrzymany sposobem oddzielania wedlug zastrze¬ zenia 1 jako materjal magnetyczny, miele sie i nastepnie przeprowadza jeszcze raz przez silnie skoncentrowane pole magnetyczne, dla otrzymania pa¬ liwa, jako niemagnetycznego materjalu, zawartego jeszcze w zuzlu lub do niego przyczepionego. ZMCL.BRAF.KOZIANSWCH W WARSZAWIE PL2. The method according to claim 1, characterized in that the slag obtained by the separation method according to claim 1 as a magnetic material is ground and then passed once more through a highly concentrated magnetic field to obtain fuel as a non-magnetic material still contained. in or attached to it. ZMCL.BRAF.KOZIANSWCH IN WARSAW PL
PL5A 1920-01-30 A way to separate iron-containing slag from coke and other fuels in ash and slag of any kind. PL5B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL5B1 true PL5B1 (en) 1924-05-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bunge Recovery of metals from waste incinerator bottom ash
CN109174442B (en) Physical beneficiation removal method for heavy metals in copper tailings
CN105363549A (en) Environment-friendly coal slag recycle and treatment system good in metal recycling effect
CN104028366B (en) A kind of recoverying and utilizing method of dedusting ash or gas ash
RU2387491C1 (en) Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate
Nugroho et al. Iron bearing oxide minerals separation from rare earth elements (REE) rich coal fly ash
RU2614003C2 (en) Method for complex ash processing of heat power plants waste piles and plant for complex ash processing of heat power plants waste piles
PL5B1 (en) A way to separate iron-containing slag from coke and other fuels in ash and slag of any kind.
RU2296624C2 (en) Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
Kershaw The recovery and use of industrial and other wastes
US1512870A (en) Method of recovering fuel from residues
CN101941015B (en) Method and device for producing powder mineral admixture from brown alumina dust
RU121176U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS
CN110369119B (en) Comprehensive recovery process for iron, carbon and zinc in steel mill dust waste
CN112237987A (en) Method for improving recovery rate of magnetic metal in household garbage incinerator slag
CN102442704B (en) Method for extracting magnetic materials and carbon from pulverized coal ash
Verma et al. Leaching behaviour of fly ash: a review
CN102451915A (en) Deep processing and recycling method of dedusting iron mud or dry ash of steel converter
CN217094946U (en) System for burning household garbage slag through separation gasification furnace
US4187044A (en) Coal slurry pipelining
CN109939817A (en) Two Product Process of titanomagnetite
CN105665123B (en) Coal ash pre-concentration iron ore concentrate for improving grade and reducing SiO2Method of content
SU6762A1 (en) The method of separation of fuel residues
US4586660A (en) Process for separating anthracite coal from impurities
DE326485C (en) Process for dry cleaning of blast furnace gases