PL59953B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 18. V.l 970 KI. 39 a2, 1/00 MKP B 29 c A 00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Kazimierz Kostrzewa, inz. Kazimierz Mol- l dach Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Automatyki), War- sza (Polska) Sposób wytwarzania form wtryskowych Przedmiotem wynalazku jest sposób- wytwarza- mia form wtryskowych metoda traconego mode¬ lu.Dotychczas znane sposoby wytwarzania form -wtryskowych polegaly na wykonywaniu tych fcwm metoda obróbki skrawaniem lub metoda gal- wanopl as tyczna, polegajaca na nakladaniu na mo¬ del rozdzielajacej warstwy przewodzacej, przy .czym model uzyty do wykonywania form byl wyj¬ mowany w sposób mechaniczny.Okazalo sie, ze te znane sposoby nie daja sie wykorzystac we wszystkich przypadkach, ponie¬ waz formy wykonywane obróbka wiórowa sa wy¬ konywane w odpowiednich tolerancjach, zas w przypadku ustalenia ksztaltów metoda kolejnych przyblizen, jest rzecza niemozliwa okreslenie wy¬ miarów wykonawczych i ich tolerancji, na ptrzy- klad elementów strumieniowych tyim samym ich wykonanie, zas formy wtryskowe wykonane me¬ toda galwanoplastyczna z wyjmowanym modelem, nie gwarantuja dokladnosci wykonania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania form wtryskowych na podstawie wyko¬ nanego modelu funkcjonalnego przy zachowaniu ksztaltów geometrycznych ustailonych doswiad¬ czalnie.Wynalazek bedzie blizej objasniony na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia forme wtrysko¬ wa w przekroju pionowym, a filg. 2 — forme wtryskowa w widoku z góry.Sposób wytwarzania form wytryskowych wedlug wynalazku, metoda traconego modelu, polega na wykonaniu funkcjonalnego elementu 1 z metalu, na przyklad aluminium, cynk, nastepnie pokrycia 5 tego elementu 1 warstwa innego metalu 2, odpor¬ nego na zwiazki chemiczne rozpuszczajace mate¬ rial, z którego zostal wykonany element 1, na przyklad miedzia w przypadku wykonania ele¬ mentu 1 z aluminium. Tak pokryty element 1 10 zostaje osadzony w stalowej obudowile 3 i zwia¬ zany z nia za pomoca zywicy epoksydowej 4 o odpornosci termicznej wyzszej od 150°C.Nastepnie w sposób mechaniczny usuwa sie wierzchnia warstwe metalu 2 (oznaczona na ry- 15 sunku fig. 1 linia przerywana), która zostal po¬ kryty element ,1. Czynnosci tej dokonuje sie w ce¬ lu odsloniecia elementu 1. Nastepnie wytrawia sie w sposób chemiczny lub elektrochemiczny odslo¬ niety element 1.Po wytrawieniu elementu 1 uzyskuje sia ksztalt formy wtryskowej odpowiadajacy sciele ksztal¬ tom geometrycznym uzytego elementu X. Po do¬ konaniu tych czynnosci wykonuje sie, znanymi sposobami, pozostale elementy formy wtryskowej, jak plyte zamykajaca, wypychacze, kanaly wtrys¬ kowe itp.Opisany wyzej nowy sposób wytwarzania form wtryskowych charakteryzuje sie niskimi kosztami oraz prostota wykonania. Szczególnie uwydatnia 30 sie to w przypadku wykonywania form wtrysko- 20 25 59 953 s59 953 wy eh na elementy, których ksztalt ustala sie empirycznie, na przyklad elementy pneumatycz¬ nych ukladów automatyki strumieniowej, gdzie zmiana ksztaltu w granicach tolerancji wykonaw¬ czych form, zmienia charakterystyke elementu.Sposób wytwarzania form wtryskowych wedlug wynalazku moze miec równiez szerokie zastoso¬ wanie przy wytwarzaniu form wtryskowych do wszelkiego rodzaju kól zebatych wykonywanych z tworzyw sztucznych, majacych zastosowanie w przemysle elektromaszynowym. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania form wtryskowych, zna¬ mienny tym, ze do wykonania gniazda formy uzy¬ wa sie modelu wykonanego z metalu, który po¬ krywa sie innym metalem odpornym na dzialanie chemiczne lub elektrochemiczne w stosunku do metalu z którego wykonany jest model, po czym gniazdo osadza sie w stalowej obudowie, wypel¬ nionej zywica epoksydowa, a nastepnie model wy¬ trawia sie metoda elektrochemiczna lub chemicz¬ na az do uzyskania pozadanego ksztaltu gniazda formy. Figi ng.

2. Bltk 514/70 r. 240 egz. A4 PL