PL59837B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59837B1 PL59837B1 PL116160A PL11616066A PL59837B1 PL 59837 B1 PL59837 B1 PL 59837B1 PL 116160 A PL116160 A PL 116160A PL 11616066 A PL11616066 A PL 11616066A PL 59837 B1 PL59837 B1 PL 59837B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rigid
- copper
- reaction chamber
- fuel
- mixing nozzle
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.VIII.1966 (P 116 160) 10.VII.1970 59837 KI. 40 a, 15/14 MKP C 22 b UKD 669.A5W Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Morys, Edward Wesolowski, Franci¬ szek Harbacz, Jerzy Lubosik, Roman Nitka Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Urzadzenie do rafinowania miedzi Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rafi¬ nowania miedzi za pomoca paliw plynnych.Powszechnie znanym sposobem rafinowania mie¬ dzi jest proces polegajacy na redukcji tlenków mie¬ dzi za pomoca drzewa tak zwany proces zerdziowa¬ nia. Znane sa metody polegajace na odtlenianiu miedzi za pomoca gazu naturalnego, amoniaku i pa¬ liw plynnych.W przypadku gazowego odtleniania miedzi mie¬ szanka gazowa o odpowiednim skladzie przygoto¬ wuje sie poza piecem a nastepnie wtlacza pod ka¬ piel plynnej miedzi. Znany jest równiez sposób opa¬ lania pieców i przeprowadzania rafinacji lub utle¬ niania miedzi za pomoca paliw plynnych lub gazo¬ wych zmieszanych z powietrzem i/lub z para wod¬ na. Wada wymienionych sposobów jest to, ze do ich przeprowadzenia uzywane sa urzadzenia stacjo¬ narne stanowiace czesc skladowa pieca.Urzadzenia te celem zabezpieczenia bezawaryj¬ nej ich pracy zaopatrzone byc musza w kosztowna aparature kontrolno-pomiarowa, wymagajaca troskliwej konserwacji i czestych przegladów.Celem wynalazku jest opracowanie prostego, przenosnego, malo kosztownego urzadzenia do ra¬ finacji miedzi za pomoca paliw plynnych przydat¬ nego szczególnie do istniejacych pieców nie wypo¬ sazonych w stacjonarne urzadzenia do rafinowa¬ nia.Cel osiagnieto przez urzadzenie wedlug wyna¬ lazku, które w eksploatacji wykazuje szereg zalet, 20 25 30 a mianowicie: jest proste w dzialaniu, jest urza¬ dzeniem przenosnym o ciezarze okolo 30 kg, co pozwala na przenoszenie urzadzenia od jednej jed¬ nostki piecowej do nastepnej, jak i na przeprowa¬ dzanie rafinacji w dowolnych miejscach kapieli plynnej miedzi. Wymienione zalety oraz wysoka sprawnosc urzadzenia wg wynalazku znacznie ob¬ nizaja koszty rafinacji,miedzi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 wielokanalowa dysze mieszajaca równiez w przekroju podluznym. Wielokanalowa dysza mieszajaca stanowi istotna nowosc w urzadzeniu wedlug wynalazku. Przedziela ona komore rea¬ kcyjna 8 od sztywnego przewodu parowego 1. Dy¬ sza mieszajaca, jak widac z fig. 2, posiada kanaly, których osie maja kierunek styczny do wewnetrz¬ nego obwodu komory reakcyjnej, a otwory wej¬ sciowe kanalów maja mniejsza srednice od otwo¬ rów wyjsciowych. Takie uksztaltowanie kanalów dyszy mieszajacej, przez które przetlaczane jest paliwo plynne z para wodna, zapewnia dobre wy¬ mieszanie tych substancji, co ma zasadniczy wplyw na rozklad paliwa plynnego na tlenek wegla i wo¬ dór i co z kolei decyduje o efektywnosci procesu rafinacji.Urzadzenie sklada sie z sztywnego przewodu pa¬ rowego 1 podlaczonego do elastycznego przewodu parowego 3. W srodku sztywnego przewodu paro- 5983759837 ^\ 3 wego 1 umieszczony jest sztywny przewód paliwo¬ wy 2 podlaczony do elastycznego przewodu pali¬ wowego 4. Sztywny przewód parowy i sztywny przewód paliwowy zaopatrzone sa w manometry cisnieniowe 9, zawory regulacyjne 5 i zawory zwrotne =6. W srodku sztywnego zaworu parowego 1 przed wylotem sztywnego przewodu paliwowego 2 umieszczona jest dysza mieszajaca 7, której za¬ daniem jest wymieszanie paliwa plynnego z para wodna i wtrysk tej mieszanki do komory reakcyj¬ nej 8.Rafinacji miedzi za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku przeprowadza sie w ten sposób, ze ko¬ more reakcyjna 8 zanurza sie w plynnej kapieli miedzi celem podgrzania tej komory do tempera¬ tury okolo 1 000°C potrzebnej do przebiegu reakcji mieszanki paliwa plynnego z para wodna. Nastep¬ nie wyregulowanym strumieniem i pod cisnieniem okolo 3 atm doprowadza sie do sztywnego prze¬ wodu parowego 1 paliwo i pare wodna. Paliwo plynne i para wodna przechodzac przez dysze mie¬ szajaca 7 ulegaja wymieszaniu i ruchem wirowo- -turbulentnym przedostaja sie do komory reakcyj¬ nej 8. W temperaturze okolo 1 000QC panujacej w komorze reakcyjnej, zanurzonej w kapieli plynnej miedzi, nastepuje rozklad paliwa plynnego w obecnosci pary wodnej na tlenek wegla i wodór wedlug reakcji.Cn H2 + 2 + n H20 -* n CO + (3n + 1)H2 5 Powstale gazy wydostajac sie z komory reakcyj¬ nej urzadzenia przechodza przez kapiel plynnej miedzi odtleniajac ja wedlug reakcji Cu20 + H2 - 2 Cu + H20 Cu20 + CO -¦ 2 Cu + C02 10 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do rafinowania miedzi za pomoca paliw plynnych znamienne tym, ze posiada prze- 15 wód parowy sztywny (1), wewnatrz którego znaj¬ duje sie przewód paliwowy sztywny (2) oraz wie¬ lokanalowa dysze mieszajaca (7) umieszczona po¬ miedzy wylotem sztywnego przewodu paliwowego (2) a komora reakcyjna (8). 20
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wielokanalowa dysza mieszajaca (7) posiada ka¬ naly, których osie maja kierunek styczny do wew¬ netrznego obwodu komory reakcyjnej (8) a otwory wylotowe kanalów sa wiekszej srednicy od otwo- 25 rów wlotowych.KI. 40 a,15/14 59837 MKP C 22 b PALWO 7 \A 8 ± 2 PAAA r/G. i f i f PlO. 2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59837B1 true PL59837B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3889933A (en) | Metallurgical lance | |
| US8333852B2 (en) | Method for conditioning process gases for the heat treatment of metallic work pieces in industrial furnaces | |
| YU46592A (sh) | Katalizator za katalitičku obradu gasa | |
| JP6356347B2 (ja) | 溶鉱炉内へ置換還元剤をブローするための方法 | |
| PL59837B1 (pl) | ||
| US9157682B2 (en) | Furnace atmosphere generator | |
| GB1368210A (en) | Sulphur combustion | |
| CN105130928A (zh) | 脱除双氧水法制环氧丙烷工艺混合气微量氧的方法 | |
| US3656934A (en) | Rotary kiln reduction of limonitic ores | |
| DE1046327B (de) | Vorrichtung zum Erschmelzen von Metallen aus feinkoernigen Erzen | |
| GB1051425A (pl) | ||
| US3201105A (en) | Apparatus for making steel | |
| FR2060004A1 (en) | Bottom blowing steel converter employing - both oxygen and endothermic gas | |
| DE102005032444A1 (de) | Gestaffelte Sauerstoffinjektion | |
| CN106970199A (zh) | 一种h2o、co2与焦炭反应的检测装置 | |
| ES388435A1 (es) | Un procedimiento de sulfonacion y sulfatacion de compues- tos organicos liquidos. | |
| SU509650A1 (ru) | Способ обработки металла | |
| SU1762995A1 (ru) | Смеситель газов | |
| SE327099B (pl) | ||
| SU617479A1 (ru) | Фурма дл газоокислородной продувки металла | |
| KONDO et al. | Investigations of Oil Combustion in the Race Way of the Blast Furnace | |
| SU383732A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1081214A1 (ru) | Устройство дл топливно-кислородной продувки металла в конвертере | |
| DE2450750C3 (de) | Verfahren und Anordnung zur Aufkohlung der Randschichten metallischer Werkstücke | |
| GB1463488A (en) | Process for treating liquid with a reagent |