PL59655B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59655B1 PL59655B1 PL116731A PL11673166A PL59655B1 PL 59655 B1 PL59655 B1 PL 59655B1 PL 116731 A PL116731 A PL 116731A PL 11673166 A PL11673166 A PL 11673166A PL 59655 B1 PL59655 B1 PL 59655B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- alloy
- ammonia
- vacuum evaporators
- ammonia gas
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1970 59655 KI. 12 k, 1/18 MKP C Ol c i/4* UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zdzislaw Lyson, inz. Lech Wyrwa, inz. Jan Wisniewski Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania granulowanego, niezbrylajacego sie azotanu amonowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia granulowanego niezbrylajacego sie azotanu amonowego stosowanego zwlaszcza jako nawóz azotowy.W znanych metodach roztwór azotanu amono¬ wego uzyskany w wyniku reakcji amoniaku z kwasem azotowym w urzadzeniu neutralizacyjnym poddaje sie odparowaniu, a otrzymany stop gra¬ nuluje isie, najczesciej przez rozbryzg w wiezach granulacyjnych.Saletra amonowa zgranulowana, po ochlodzeniu pakowana jest do worków.Wiadomo, ze saletra amonowa nawozowa ulega w czasie skladowania zbryleniu. Powoduje to trudnosci w jej wysiewie i stwarza koniecznosc klopotliwego i pracochlonnego rozkruszania.Zbrylaniu nie zapobiega w sposób skuteczny stosowanie róznych dodatków przeciwzbrylajacych, pokrywanie powierzchniowe granulek substancja¬ mi niehigroskopijnymi, ani nawet szczelne opako¬ wanie produktu.Zasadnicza przyczyna zbrylania jest bowiem dzialanie wody nie tylko wchlonietej z zewnatrz na sKutek higroskopijnosci saletry, lecz równiez wody zawartej w swiezym produkcie, powstalym ze zgranulowania niedostatecznie odparowanego stopu azotanu amonowego.W stosowanych procesach wytwarzania saletry amonowej nawozowej odparowanie roztworu azo¬ tanu amonowego prowadzi sie najczesciej w wy- 10 15 20 25 30 parkach prózniowych w temperaturze okolo 165°C i uzyskuje sie stop azotanu amonowego o stezeniu 98—98,5% NH4N03. Jest to maksymalne stezenie uzyskiwane praktycznie w tych warunkach, po¬ dyktowane koniecznoscia utrzymania odpowied¬ niej zdolnosci przerobowej w zalozonym czasie, jakkolwiek z teoretycznej rozpuszczalnosci azota¬ nu amonowego w wodzie (Technologia Zwiazków Azotowych tom. II, tablica 69) wynika, ze w tem¬ peraturze 165°C w 100 g roztworu azotanu amo¬ nowego powinno byc 99,72 g NH4N03.Ten niski stopien odparowania spowodowany jest mala powierzchnia odparowania i mala szyb¬ koscia odbioru oparów znad roztworu azotanu amonowego w wyparkach prózniowych.Jak wiadomo podniesienie temperatury odparo¬ wania powyzej 165°C moze grozic niebezpieczen¬ stwem rozkladu azotanu amonowego.Uzyskany z wyparek prózniowych stop azotanu amonowego o stezeniu 98—98,5% NH4N03 poddaje sie nastepnie granulacji. Otrzymane z niego gra¬ nulki saletry amonowej, zapakowane nawet po ochlodzeniu do specjalnych worków wykonanych z materialów nieprzepuszczajacych wilgoci, ule¬ gaja po pewnym czasie zbryleniu w wyniku prze¬ mian, jakie zachodza w krysztalach saletry amo¬ nowej wskutek zmian temperatury otoczenia. Sto¬ suje sie wprawdzie suszenie zgranulowanej sale¬ try, ale operacja ta powodujac zmiany w struk¬ turze granulek pociaga za soba ich oslabienie me- 5965559655 chaniczne szczególnie pod wzgledem wytrzymalo¬ sci na scieranie. .Wynalazek opiera sie na stwierdzeniu, ze saletra amonowa zgranulowana ze stopu o stezeniu po¬ wyzej 99,5% NH4NO3 i odpowiednio chroniona przed dostepem wilgoci z zewnatrz zbryleniu nie ulega.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uzyskany w wyparkach prózniowych stop azota¬ nu amonowego przedmuchuje sie w osobnym urza¬ dzeniu wyparnym w temperaturze okolo 165°C podgrzanym amoniakiem gazowym i nastepnie granuluje. Uzyty amoniak gazowy wprowadza sie do urzadzenia neutralizacyjnego.W sposobie wedlug wynalazku stop azotanu amonowego z wyparek prózniowych wprowadza sie do ogrzewanego i izolowanego, wykonanego z materialu kwasoodpornego bezcisnieniowego urzadzenia wyparnego. Równoczesnie do tego urza¬ dzenia wprowadza sie ogrzany amoniak gazowy, który przez bezposrednie zetkniecie sie ze stopem powoduje rozwiniecie powierzchni odparowania i intensywny odbiór oparów. Stop azotanu amono¬ wego z urzadzenia wyparnego kieruje sie do gra¬ nulacji, a amoniak gazowy wprowadza sie ruro¬ ciagiem do urzadzenia neutralizacyjnego.W urzadzeniu wyparnym utrzymuje sie tempe¬ rature okolo 165°C.Sposobem wedlug wynalazku, dzieki zwieksze¬ niu powierzchni odparowania i intensywnemu od- 4 prowadzaniu pary wodnej z uchodzacym amonia¬ kiem gazowym, uzyskuje sie stop azotanu amono¬ wego o stezeniu okolo 99,8%.Otrzymana z tego stopu saletra amonowa, 5 odpowiednio chroniona przed dostepem wilgoci z zewnatrz cechuje sie radykalnie zmniejszona sklonnoscia do zbrylania.Amoniak gazowy z oparami o temperaturze do 160°C odprowadzony do urzadzenia neutraliza- 10 cyjnego poprawia bilans cieplny tego urzadzenia, co powoduje zwiekszenie stezenia wytwarzanego roztworu azotanu amonowego. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania granulowanego, niezbry- lajacego sie azotanu amonowego stosowanego zwlaszcza jako nawóz azotowy, przez reakcje amoniaku z kwasem azotowym w urzadzeniu neutralizacyjnym, odparowanie uzyskanego roz- 20 tworu w wyparkach prózniowych i nastepne granulowanie, znamienny tym, ze uzyskany w wyparkach prózniowych stop azotanu amono¬ wego przed procesem granulacji przedmuchuje sie w osobnym urzadzeniu wyparnym w tem- 25 peraturze okolo 165°C podgrzanym amoniakiem gazowym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gazowy amoniak uzyty do przedmuchiwania stopu wprowadza sie nastepnie do urzadzenia 30 neutralizacyjnego. PZG w Pab., zam. 27-70, nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59655B1 true PL59655B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168636B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat | |
| Shaymardanova et al. | THE CURRENT STATUS OF RESEARCH ON THE METHODS USED TO OBTAIN MONOPOTASSIUM AND MONOCALCIUM PHOSPHATE. | |
| US1951518A (en) | Production of solid urea or products rich in urea | |
| US2089945A (en) | Process of producing ammonium nitrate and other fusible compounds | |
| US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
| PL59655B1 (pl) | ||
| US2933527A (en) | Process for the manufacture of urea in granular form | |
| US8524114B2 (en) | Nitrates | |
| RU2113421C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения, являющегося композицией двух и более веществ в виде их смесей | |
| DK166672B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat | |
| US3125411A (en) | Process for production of | |
| US4268490A (en) | Processes of making prilled ammonium nitrate compositions | |
| Meline et al. | Plant-scale production of fertilizers in a pan granulator | |
| US3199950A (en) | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate | |
| US2022675A (en) | Ammoniacal composition containing calcium nitrate, its preparation, transportation and use | |
| RU2182144C1 (ru) | Способ получения комплексного n:k удобрения | |
| JPS5830273B2 (ja) | 醗酵廃液を固形化した肥料の製造方法 | |
| Metzger | Calcium Cyanide--" Powdered Hydrocyanic Acid" | |
| US1929002A (en) | Process for the manufacture of sodium nitrate and other fertilizing substances | |
| US2081401A (en) | Preparation of fertilizer | |
| Egemberdiyeva et al. | PRODUCTION OF CALCIUM NITRATE | |
| US3117857A (en) | Production of mixed fertilizers | |
| US3192034A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| CH249797A (fr) | Procédé de fabrication d'engrais. | |
| SU1047891A1 (ru) | Способ получени неслеживающегос минерального удобрени |