Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1970 59638 KI. 42 e, 23/01 MKP G 01 Jtp 5/CJ2 CZYTELNIA hluiii Iw******?i| liflfitj Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Karol Subicki, mgr inz. Tadeusz Mar- chowski Wlasciciel patentu: Sopockie Zaklady Przemyslu Maszynowego, Sopot (Polska) Sposób bezposredniego pomiaru strefowej równomiernosci natezenia wyplywu cieczy, zwlaszcza lakieru przez szczeline robocza glowicy polewarki lakierniczej i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób bezposred¬ niego pomiaru równomiernosci natezenia wyply¬ wu cieczy zwlaszcza lakieru przez szczeline robocza glowicy polewarki lakierniczej i urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu.Znane sa dwa sposoby pomiaru natezenia i rów¬ nomiernosci wyplywu cieczy z glowicy polewarki.Pierwszy sposób polega na tym, ze przez polewar- ke przepuszcza sie plytki testowe, które przecho¬ dza z jednakowa predkoscia przez kurtyne cieczo¬ wa w róznych punktach jej dlugosci. Po kazdym przejsciu plytki przez kurtyne okresla sie wagowo ilosc cieczy pokrywajacej plytke. Porównanie war¬ tosci próbek pobranych tym sposobem w róznych punktach dlugosci kurtyny okresla równomiernosc liniowa natezenie wyplywu.Pomiar równomiernosci natezenia wykonywany drugim, znanym sposobem polega na tym, ze pro- stopadlosciennym naczyniem pomiarowym pobiera •sie w okreslonej jednostce czasu próbki wyplywa¬ jacej przez szczeline robocza cieczy w róznych punktach dlugosci kurtyny. Objetosc kazdorazowej próbki mierzy sie za pomoca skali lub wagowo. Po¬ równanie wyników poszczególnych próbek stanowi miernik liniowej równomiernosci wyplywu.Pomiar równomiernosci natezenia wyplywu cie¬ czy z glowicy polewarki dokonywany znanymi spo¬ sobami jest bardzo pracochlonny, a przy tym od¬ znacza sie niedostateczna dokladnoscia.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogod¬ nosci znanych sposobów pomiaru równomiernosci natezenia wyplywu cieczy z glowicy polewarki la¬ kierniczej, które utrudniajac przygotowanie pole¬ warki do pracy rzutuja na jakosc wykonanych po- 5 wlok lakierowych.W trakcie prowadzonych prób stwierdzono, ze ciecz wyplywajaca z glowicy polewarki wywiera nacisk na igle, której ostrze wprowadzono do wne¬ trza kurtyny cieczowej. Stwierdzono przy tym, ze io w przypadku zachowania stalej odleglosci pomie¬ dzy punktem przebicia kurtyny, a szczelina robo¬ cza, wielkosc nacisku jest proporcjonalna do nate¬ zenia wyplywu. Zgodnie z wytyczonym zadaniem wedlug wynalazku wykorzystano stwierdzona pro- 15 porcjonalnosc, przyjmujac wielkosc odchylenia igly spowodowana naciskiem kurtyny cieczowej, jako miernik przeliczeniowy natezenia wyplywu.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wykazane niedokladnosci pomiaru natezenia wyplywu. Dzieki 20 prostocie umozliwia on okreslenie wartosci nateze¬ nia na podstawie odczytu wskazan czujnika, bez koniecznosci wykonywania pracochlonnych próbek seryjnych. Ponadto sposób wedlug wynalazku za¬ pewnia wieksza dokladnosc pomiaru niz sposoby 25 dotychczasowe.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, który przedstawia urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku, w widoku z boku w korelacji z fragmentem przekroju poprzecznego 30 glowicy polewarki. Jak uwidoczniono na rysunku, 5963859638 dzwignie iglowa 1, zawieszona na pryzmatycznej poprzeczce 2 dzwigara 3 napiera stopka 4 czujnika zegarowego 5, utrzymujac ja w polozeniu pozio¬ mym. Czujnik zegarowy 5 jest przytwierdzony trwale do dzwigara 3, który stanowi konstrukcje nosna urzadzenia. Do dzwigara 3 jest przytwierdzo¬ ny dwurolkowy suwak 6 oraz klocek oporowy 7.Sposób pomiaru równomiernosci natezenia wy¬ plywu cieczy przez szczeline robocza polewarki wedlug wynalazku polega na tym, ze urzadzenie pomiarowe zawiesza sie na dwuplaszczyznowej prowadnicy 8, przytwierdzonej do frontowej sciany glowicy polewarkowej 9 i zorientowanej równo¬ legle do szczeliny roboczej 10. W pozycji roboczej rolki suwaka 6 spoczywaja na krawedzi nosnej 11 prowadnicy 8, a klocek oporowy 7 styka sie z pla¬ szczyzna boczna 12 prowadnicy 8.W tym polozeniu ostrze dzwigni iglowej 1 wnika do wnetrza kurtyny cieczowej 13, która wywiera¬ jac nacisk o wartosci zaleznej od natezenia wy¬ plywu, odchyla od poziomu dzwignie iglowa 1.Wartosc deklinacji dzwigni iglowej 1 odczytuje sie na skali czujnika 5 transponujac za pomoca tabeli parametr odchylenia na ilosciowy wskaznik nate¬ zenia wyplywu. Urzadzenie osadzone na prowadni¬ cy 8 przesuwa sie powoli wzdluz glowicy 9, spraw¬ dzajac bezstopniowo na podstawie wskazan czuj¬ nika 5 równomiernosc natezenia wyplywu cieczy na przestrzeni calego obszaru dlugosci szczeliny roboczej 10.Oczywiscie, wynalazek nie jest ograniczony tylko do opisanego szczególowo i przedstawionego na ry- 30 sunku przykladu jego wykonania. Zgodnie z jed¬ nym z mozliwych dalszych przykladów dzwigar 3 urzadzenia moze byc osadzony na trójkolowym wózku, przemieszczajacym sie wzdluz glowicy na odejmowanym torze ulozonym na przenosniku po¬ lewarki równolegle do kurtyny cieczowej 13. PLPriority: Published: 30.IV.1970 59638 IC. 42 e, 23/01 MKP G 01 Jtp 5 / CJ2 READING ROOM hluiii Iw ******? I | liflfitj Inventors: Karol Subicki, MSc, Tadeusz Marchowski, MSc. Patent owner: Sopockie Zaklady Przemyslu Maszynowego, Sopot (Poland) The method of direct measurement of the zone uniformity of the liquid flow, especially the varnish, through the working gap of the spray coater head and a device for application The subject of the invention is a method of direct measurement of the uniformity of the outflow of liquid, especially of the varnish, through the working gap of the head of a coating coater and a device for the application of this method. There are two methods of measuring the intensity and uniformity of the outflow of liquid from the head of the coater. The method consists in passing the test plates through the coating machine, which pass at the same speed through the liquid curtain at different points along its length. After each pass of the plate through the curtain, the amount of liquid covering the plate is determined by weight. The comparison of the values of the samples taken in this way at different points of the curtain's length is determined by the linear uniformity of the outflow rate. The measurement of the uniformity of the intensity, carried out with the second, known method, is based on the fact that a rectangular measuring vessel is taken in a specific time unit of the sample flowing through the slit working fluid at different points along the curtain. The volume of each sample is measured on a scale or by weight. The comparison of the results of individual samples is a measure of the linear uniformity of outflow. Measurement of the uniformity of the liquid flow from the head of the coater is very labor-intensive, and at the same time it is not sufficiently accurate. The purpose of the invention is to remove defects and inconveniences. known methods of measuring the uniformity of the flow of liquid from the head of the coater, which impede the preparation of the coats for work, affect the quality of the coatings made. During the tests it was found that the liquid flowing from the head of the coater exerts pressure on the needle, which the blade was inserted into the interior of the liquid curtain. It has been found that if the distance between the curtain's puncture point and the working gap is kept constant, the pressure is proportional to the flow rate. In accordance with the task set forth in the invention, the stated proportionality was used, taking the amount of needle deflection caused by the pressure of the liquid curtain as a conversion meter for the flow rate. The method according to the invention eliminates the indicated inaccuracies in the flow rate measurement. Due to its simplicity, it makes it possible to determine the intensity value on the basis of the sensor reading, without the need to make labor-intensive serial samples. Moreover, the method according to the invention provides a greater accuracy of measurement than the methods used so far. The invention is illustrated, for example, in a drawing which shows a device for applying the method according to the invention in a side view in correlation with a fragment of the cross-section of the heat exchanger head. As shown in the drawing, the needle levers 1 suspended on the prismatic crossbar 2 of the spar 3 press the foot 4 of the dial gauge 5, keeping it in a horizontal position, as shown in the drawing. The dial indicator 5 is firmly attached to the spar 3, which constitutes the bearing structure of the device. A two-roller slider 6 and a stop block 7 are attached to the spar 3. The method of measuring the uniformity of the flow of liquid through the working gap of the glazing machine according to the invention consists in that the measuring device is suspended on a two-plane guide 8, fixed to the front wall of the glazing head 9. and oriented parallel to the working gap 10. In the working position, the rollers of the slide 6 rest on the bearing edge 11 of the guide 8, and the stop block 7 contacts the side plane 12 of the guide 8. In this position, the point of the needle lever 1 enters the interior of the curtain the liquid 13, which exerts a pressure of a value depending on the flow rate, deflects the needle lever 1 from the level. The declination value of the needle lever 1 is read on the scale of the sensor 5 by translating the deviation parameter into a quantitative flow rate indicator using a table. The device mounted on the guide 8 moves slowly along the head 9, continuously checking, on the basis of the sensor 5, the uniformity of the flow of liquid over the entire area of the working gap 10. Obviously, the invention is not limited only to the described in detail and shown in the drawing of an example of its implementation. According to one possible further example, the device beam 3 can be mounted on a three-wheeled trolley that travels along the head on a removable track arranged on the conveyor conveyor parallel to the liquid curtain.