PL59502B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59502B1 PL59502B1 PL115642A PL11564266A PL59502B1 PL 59502 B1 PL59502 B1 PL 59502B1 PL 115642 A PL115642 A PL 115642A PL 11564266 A PL11564266 A PL 11564266A PL 59502 B1 PL59502 B1 PL 59502B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- magnetic field
- magnetic
- manganese
- subjected
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 27
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287231 Serinus Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III. 1970 59502 KI. 1 b, 1 MKP B 03 c ilo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Skrzypek, mgr inz. Czeslaw Bonenberg, mgr inz. Zdzislaw Kopczynski, dr inz. Marek Stefanski, inz. Jan Krajewski Wlasciciel patentu: Biuro Studiów i Projektów Hutnictwa „Biprostal", Kraków (Polska) Sposób odzyskiwania tlenków zelaza i manganu z zuzli sta¬ lowniczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania tlen¬ ków zelaza i manganu, znajdujacych sie w zuzlach pochodzacych z procesów wytapiania stali w pie¬ cach martenowskich, konwertorach, wzglednie pie¬ cach elektrycznych. Przedmiotem wynalazku jest 5 równiez urzadzenie umozliwiajace stosowanie tego sposobu.Zuzle stalownicze stanowily dotychczas z zasady uciazliwy odpad, który gromadzono na licznych haldach. Jak wiadomo, zuzle te zawieraja pewna io czesc tlenków zelaza i manganu, jednak z powodu braku odpowiednich tanich i skutecznych metod, odzyskiwanie ich w skali przemyslowej bylo nieoplacalnie. Proponowano wprawdzie wprowadzac do wsadu wielkopiecowego pewna czesc zuzla ^ celem wytopienia z niego tlenków zelaza i man¬ ganu, jednak postepowanie 'takie jest nieoplacalne ze wzgledu na obnizenie wartosci wsadu bezwar¬ tosciowym zuzlem i pogorszenie przez to bilansu energetycznego pieca, jak równiez jest szkodliwe 20 dla procesu ze wzgledu na obecnosc w zuzlu fos¬ foru.Wyodrebnianie z zuzla samego metalicznego zela¬ za uzyskiwano dotychczas poprzez zgrubne krusze¬ nie zuzla w kruszarkach lub kanarami. Czesc wiek- 25 szych skrzepów zelaznych wybierano wówczas recznie, mechanicznie lub magnetycznie. Nato¬ miast wydzielanie z zuzla tlenków zelaza lub man¬ ganu tymi metodami jest niemozliwe ze wzgledu na organiczne ich zwiazanie z zuzlem. Natomiast 30 2 znane metody wyodrebniania tlenków manganu lub zuzla na drodze chemicznej sa w skali prze¬ myslowej nieoplacalne i nie do przyjecia.Wynalazek postawil sobie za cel ustalenie takiej technologii, która umozliwilaby odzyskiwanie tlen¬ ków zelaza i manganu z zuzli stalowniczych, w sposób ekonomicznie oplacalny i na skale prze¬ myslowa.Cel ten udalo sie osiagnac dziejki zastosowaniu sposobu, który jest przedmiotem niniejszego wyna¬ lazku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzel stalowniczy najpierw poddaje sie rozdrobnie¬ niu do wielkosci ziarn ponizej 0,3 mm i jednocze¬ snie wyodrebnia sie z niego na zasadzie magne¬ tycznej wiejkisze nieregularne czesci metaliczne ze¬ laza. Nastepnie, pylista postac zuzla poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego pradu stalego o re¬ gulowanym natezeniu w granicach od 6000 do 12000 Erstedów w celu calkowitego wyodrebnienia od zuzla mieszaniny tlenków zelaza i manganu.Wyodrebniona mieszanine tlenków zelaza i man¬ ganu poddaje sie nastepnie jednorazowo lub wie¬ lokrotnie dzialaniu wedrujacego pola magnetycz¬ nego o natezeniu od 500 do 1000 Erstedów za po¬ moca pradu zmiennego. Na drodze wedrujacego pola magnetycznego wystepuje pelzanie materialu, podczas którego odpadaja najpierw czesci slabsze magnetycznie to jest tlenki manganu, a potem czastki bardziej magnetyczne to jest tlenki zelaza, 5&50225 30 totóre w tym ruchomym polu sa ciagle podtrzymy¬ wane i przesuwane.W przypadku gdy zuzel zawiera bardzo mala zawartosc tlenku manganu, . jego pylista postac poddaje sie oa" rsizu dzialaniu wedrujacego pola 5 magnetycznego, gdzie nastepuje rozdzial na dwie frakcje to jest na maczke zuzlowa i na czysty tle¬ nek zelaza.Dzieki rozdrobnieniu zuzla do granulacji ziarn ponizej 0,3 mm i zastosowaniu róznego rodzaju io ; smarujacych pól magnetycznych, najpierw o nate¬ zeniu od 6000 do 12000 Erstedów za pomoca pradu stalego, a potem wedrujacego pola magnetycznego o natezeniu w granicach 500 do 1000 Erstedów za pomoca pradu ziemnego, uzyskuje sie w prosty 15 i ekonomicznie oplacalny sposób dokladne wyod¬ rebnienie nawet sladowych zawartosci tlenków zelaza i manganu, co nalezy do podstawowych cech i zal^t wynalazku.Okazalo sie przy tym, co jest równiez jednym 20 z waznych cech i zalet wynalazku, ze uzytkowym produktem opisanego sposobu moga byc nie tylko wyodrebnione tlenki zelaza i manganu lecz pozo¬ stala reszta, a mianowicie czysty zuzel, który do¬ prowadzony w procesie do granulacji ponizej 0,3 mm to jest do postaci pylistej, nadaje sie do wykorzystania bezposrednio w rolnictwie jako pel¬ nowartosciowy nawóz sztuczny odkwaszajacy glebe.Powyzszy sposób mozna zrealizowac za pomoca znanych urzadzen do separacji magnetycznej roz¬ drobnionego wg wynalazku zuzla stalowniczego.Mozna na przyklad zastosowac znane urzadzenie zaopatrzone w plyte wytwarzajaca wedrujace pole magnetyczne wedlug patentów polskich nr 48609 i 51757 lub patentu szwedzkiego nr 120710.Jednak plyty te ze wzgledu na prostokatny prze¬ krój rdzeni elektromagnesu i wystajace poza ich gabaryty cewki, nie pozwalaja na dowolne zwiek¬ szanie powierzchni roboczej separatora dla dosto¬ sowania jej do zadanej wydajnosci w skali prze¬ myslowej i wytwarzanie na calej ciaglej po¬ wierzchni odpowiednio silnego natezenia pola ma¬ gnetycznego o natezeniu wynoszacym okolo 1000 Erstedów. Natomiast rozwiazanie problemu wy¬ dajnosci przez polaczenie ze soba kilku plyt jest niemozliwe, gdyz w miejscu polaczenia tworzy sie martwa strefa, która jest wylaczona z efektywnej powierzchni roboczej separatora.Zastosowanie natomiast odpowiednio zwiekszo¬ nej jednej plyty, dostosowanej do zalozonej duzej przemyslowej wydajnosci jest nieekonomiczne, po¬ niewaz wystajace cewki rdzeni zwiekszajace ga¬ baryt calego separatora, znacznie zmniejszaja jego powierzchnie robocza. Wszystkie opisane wady i niedomagania znanych urzadzen udalo sie usu¬ nac w urzadzeniu bedacym przedmiotem niniej¬ szego wynalaizku.Jego istota polega na tym, ze plyta robocza sta¬ nowiaca blok elektromagnetyczny sklada sie z kil¬ ku lub jednego elektromagnesu, zaopatrzonych kazdy z osobna w rdzenie w ksztalcie litery „T" polaczone pomiedzy soba prostokatnymi przeklad¬ kami tak, aby w utworzone w ten sposób okienka miescily sie cewki calkowicie w obrebie danego 65 40 45 50 55 60 rdzenia. Dzieki zastosowaniu taMej konstrukcji ^f *£%£ plyty, której wszystkie cewitai mieszcza sie calko- wicie w obrebie rdzeni i nie wystaja na zewnatrz x uzyskano zwarta konstrukcje i wykorzystanie ca¬ lej gabarytowej powierzchni plyty roboczej.Ponadto ta cecha i jednoczesnie zaleta umozli¬ wia jednolite laczenie ze soba bloków w jedna calosc w zaleznosci od zadanej yfydajinosci bez martwych pól na powierzchni roboczej. Dodatko¬ wa cecha i zaleta tej konstrukcji jest jatwosc* wy¬ miany poszczególnych segmentów bloku w przy¬ padku ich uszkodzenia. Konstrukcja ta umozliwia ponadto otrzymanie w pelni skupionego pola ma¬ gnetycznego wskutek mozliwosci, "wytworzenia ostrzy rdzeni na biegunach elektromagnesu w po¬ wierzchni roboczej. Umozliwia to uzyskanie pod¬ wyzszonego natezenia pola magnetycznego i zwiek¬ szenia efektu separacji.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest uwidocznione w* przykladowym wy¬ konaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny jego schemat w ukladzie kinematycznym, fig. 2 — oddzielacz magnetyczny w przekroju w plaszczyznie pionowej, fig. 3 — w przekroju szczegól A zaznaczony na fig. 2 przedstawiajacy czesc elektromagnesu w widoku z boku, fig. 4 — ten sam szczegól A w widoku z góry, a fig. 5 — elektromagnes w widoku aksonometrycznym.Jak uwidoczniono na fig. 1, urzadzenie w ogól¬ nosci sklada sie z mlyna 1 ze zsypem 2, umozli¬ wiajacego rozdrobnienie zuzla do ziarn wielkosci ponizej 0,3 mm, z przenosnika 3 zaopatrzonego w znany sposób w magnetyczny separator 4 do oddzielania czastek metalicznego zelaza Femet z rozdrobnionego zuzla, oraz zgodnie z wynalaz¬ kiem z jednego lub kilku- szeregowo polaczonych oddzielaczy P pradu zmiennego z wedrujacym po¬ lem magnetycznym o natezeniu 500 do 1000 Erste¬ dów.Ponadto, pomiedzy przenosnikiem 3 a oddziela¬ czem P jest umieszczony separator 6 pradu stale¬ go c regulowanym polu magnetycznym i nateze¬ niu w granicach od 6000 do 12000 Erstedów, umo¬ zliwiajacy wyodrebnienie z pylistego zuzla lacznie tlenków zelaza i manganu, to jest czastek magne¬ tycznych i bardzo slabo magnetycznych. Jako se¬ parator 6 moze byc zastosowany dowolnie jeden ze znanych typów magnetycznych separatorów be¬ bnowych o charakterystyce dobranych zgodnie z niniejszym wynalazkiem.Oczywiscie, w przypadku gdy zuzel zawiera wy¬ lacznie tlenki zelaza, a nie zawiera w ogóle lub tylko sladowe ilosci manganu, wówczas w ukladzie urzadzenia mozna nie stosowac separatora 6. Wów¬ czas pylisty zuzel 5 podaje sie bezposrednio do oddzielaczy P jak to zaznaczono przykladowo liniami przerywanymi na fig. 1 rysunku.'*¦ Oddzielacz P z wedrujacym polem magnetycz¬ nym jest zaopatrzony w elektromagnetyczny sepa¬ rujacy blok B umieszczony pod katem okolo 5 do 20° do poziomu, w wibracyjny, podajacy nadawe podest 7 umieszczony czescia swojej powierzchni pod blokiem B a czescia pod zasypowym lejem 8, oraz w stozkowa przegrode 9 umieszczona pod5 blokiem B, odbierajaca oddzielnie produkty roz¬ dzialu.Zgodnie z wynalazkiem elektromagnetyczny blok B ma jeden lub kilka elektromagnesów E prze¬ dzielonych izolacja 10, skladajacych sie kazdy z osobna z rdzeni 11 w ksztalcie litery „T" pola¬ czonych pomiedzy soba prostokatnymi plytkami ,12 i izolacyjna przekladka 13 tak, aby w utworzone w ten sposób okienka 14 miescily sie cewki 15 calkowicie w obrebie danego rdzenia. Poszczegól¬ ne elektromagnesy E przedzielone izolacyjnymi przekladkami 10 moga byc laczone w bloki B do¬ wolnej wielkosci.Cewki 15 w danym elektromagnesie E sa pola¬ czone pomiedzy soba elektrycznie talk, aby sasia¬ dujace ze soba bieguny poszczególnych rdzeni 11 byly jednoimiemne N lub S tworzace w calym ukladzie elektromagnetycznym naprzemianlegle bieguny N i S (fig. 3). Taki uklad rdzeni, cewek oraz biegunów N, S w kazdym z osobna elektro¬ magnesie E umieszczonym wzdluz pochylosci blo¬ ku B, tworzy pod dolna sciana d rdzeni 11 wedru- ¦ jace pole magnetyczne (fig. 3) i wskutek tego pel¬ zanie materialu. Podczas tego pelzania materialu z pola magnetycznego jednego rdzenia 11 do dru¬ giego wystepuje odpadanie materialów niemagne¬ tycznych na przyklad maczki zuzlowej lub slabiej magnetycznych na przyklad tlenków manganu.Odzyskiwanie tlenków zelaza i manganu z zuzla stalowniczego, przy zastosowaniu wyzej opisanego przykladowo urzadzenia, ma nastepujacy przebieg.Zuzel z pieców stalowniczych poddaje sie naj¬ pierw w mlynie 1 rozdrobnieniu do wielkosci ziarn ponizej 0,3 mm i wysypuje na przenosnik 3, którym z jednej strony za pomoca magnetycznego separa¬ tora 4 wyodrebnia sie czastki metalicznego zelaza Femet, a z drugiej strony rozdrobniony zuzel kie¬ ruje sie do bebnowego magnetycznego separatora 6 pradu stalego o regulowanym polu magnetycz¬ nym w granicach od 6000 do 12000 Erstedów. Tu¬ taj nastepuje wyodrebnienie dwóch frakcji, jednej, w postaci maczki zuzlowej 16 i drugiej w postaci mieszaniny 17 tlenków zelaza i manganu. Oczy¬ wiscie mieszanina ta moze zawierac jeszcze czesc maczki zuzlowej.Wyodrebniona mieszanine 17 tlenków zelaza i manganu przekazuje sie z kolei do magnetycz¬ nego oddzielacza P. Mieszanine wsypuje sie do leja 8 skad po wibracyjnym podescie 7. w cienkiej warstwie wprowadza sie pod spodnia scianke d separujacego bloku B. Wskutek nachylenia bloku, oraz wyposazenia go w elektromagnesy E sklada¬ jace sie z kilku rdzeni 10 i odpowiednio polaczo¬ nych cewek 15, tlenki zelaza jako bardziej magne¬ tyczne pelzaja po pochylosci spodniej scianki d bloku B do dolu kolejno z jednego pola magne¬ tycznego danego rdzenia 11 do drugiego pola i wreszcie w koncu odpadaja na stozkowa prze¬ grode 9 do wysypu 18, a tlenek manganu lub maczka zuzlowa jako mniej magnetyczny lub nie magnetyczny material od razu po opuszczeniu po¬ destu 7 opada na przegrode 9 do wysypu 19, od¬ prowadzajacego MnO lub maczke zuzlowa jako nawóz dla rolnictwa.Oczywiscie, w celu dokladniejszego dokonania 6 rozdzialu, produkty tego rozdzialu mozna podda¬ wac ponownemu lub wielokrotnemu dzialaniu ma¬ gnetycznych oddzielaczy , P, jak to pokazano na fig. 1 rysunku. W przypadku gdy zuzel nie posia- 5 da tlenków manganu lub posiada tylko bardzo male ilosci, wówczas zmielony zuzel wprowadza sie bezposrednio na kolejne oddzielacze P jak to pokazano przykladowo liniami przerywanymi na fig. 1 rysunku. 10 PL
Claims (1)
1. z. 476 XI. 69 260 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59502B1 true PL59502B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101967705B1 (ko) | 슬래그 재료의 분리 방법 및 시스템 | |
| US20160318037A1 (en) | Process and system for dry recovery of fine-and superfine-grained particles of oxidized iron ore and a magnetic separation unit | |
| AU2015330629B2 (en) | Process and system for dry improvement of iron-oxide-ore fines and superfines through a magnetic separation unit | |
| US4416771A (en) | Mine ore concentrator | |
| Gunther | Electro-magnetic ore separation | |
| RU2190027C1 (ru) | Способ переработки отходов железорудного производства | |
| CN105597922A (zh) | 磁力串联分选机 | |
| US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
| PL59502B1 (pl) | ||
| RU2145361C1 (ru) | Способ переработки отвальных шлаков | |
| CN118660978A (zh) | 用于处理包括磁性材料和非磁性材料的黑色金属废料的方法及相关联的设备 | |
| US555793A (en) | Separation of franklinite oreand m etallu rgy th ereof | |
| SU1514406A1 (ru) | Электромагнитный сепаратор | |
| WO2024138239A1 (en) | Apparatus and method for performing magnetic separation | |
| RU2709256C1 (ru) | Способ обогащения металлоносных песков | |
| SU1144724A2 (ru) | Электромагнитный сепаратор | |
| OA22135A (en) | Apparatus And Method For Performing Magnetic Separation. | |
| Davis | Magnetic concentration of iron ore | |
| RU1799630C (ru) | Магнитный сепаратор | |
| SU1005913A1 (ru) | Магнитный сепаратор системы инженера Будревича Ч.-К.А. | |
| RU1810109C (ru) | Магнитный сепаратор | |
| SU1747171A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
| Ezurike | Dry/waterless processing of minerals from mine to mill and its optimization | |
| SU1472141A1 (ru) | Способ подготовки железных руд к магнитной сепарации | |
| SU491409A1 (ru) | Магнитный сепаратор |