RU1799630C - Магнитный сепаратор - Google Patents

Abstract

Использование: извлечение магнитного продукта из магнетитовых и титано-магнётитовых руд в операци х первой стадии мокрого магнитного обогащени . Сущность изобретени : магнитный сепаратор содержит вращающийс  немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему , включающую магнитопроеод и полю- са посто нных магнитов чередующейс  пол рности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, ферромагнитный экран под дном ванны, выполненный в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на рассто нии друг от друга, разном 0,2-0,8 ширины полюса . 4 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к магнитному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках , перерабатывающих магнетитовые РУДЫ.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сепарации и качества магнитного продукта путем создани  рациональной топографии магнитного пол  в зоне извлечени  сепаратора.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, включающее немагнитный барабан с расположенной внутри него магнитной системой, составл ющей из магни- топровода и полюсов посто нных магнитов чередующейс  пол рности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, имеет ферромагнитный экран, расположенный под дном ванны, снабженный несколькими шунтирующими пластинами, выполн ющими роль ферромагнитного экрана и расположенными таким образом, что начало и конец каждой пластины по ходу движени  материала находитс  напротив конца предыдущего к поверхности последующего полюсов магнитной системы, а рассто ние между пластинами 0,2-0,8 ширины полюса магнитной системы (фиг.2).

Место начала ферромагнитной пластины , совпадающее с концом каждого предыдущего полюса относительно направлени  движени  раздел емой суспензии, обусловлено необходимостью изменени  топо- графин магнитного пол , что приводит к ориентации игольчатых агрегатов в направлении последующего полюса, а это R свою очередь обеспечивает непрерывный транспорт магнитного продукта и снижение механического захвата сфлокулированным магнитным материалом зерен немагнитной фракции, Место окончани  каждой ферромагнитной пластины обусловлено тем, что после перехода игольчатых агрегатов с предыдущего полюса на последующий необходима ориентаци  силовых линий магнитной системы в вертикальном направле (Л

С

XI

О О О

СА

нии, что обеспечивает, во-первых, плотную фиксацию магнитного продукта на поверхности рабочего органа во избежание отрыва и потерь части его зерен с немагнитной фракцией, а во-вторых, доизвлечение отдельных магнитных частиц со дна ванны сепаратора.

Установка ферромагнитных пластин на рассто нии друг от друга менее 0,2 ширины полюса магнитной системы приводит к более сильному магнитному взаимодействию между отдельными пластинами. Это в свою очередь объедин ет все пластины в своеобразный единый ферромагнитный шунт, в результате чего происходит резка  переориентаци  силовых линий внутри зоны извлечени  сепаратора в вертикальном направлении, что обусловливает структурирование извлекаемого материала в этом же направлении и приводит к значительному увеличению механического захвата немагнитных зерен в объем этих структуированных флокул.:

Такой захват резко снижает эффективность процесса сепарации и качества магнитного продукта.

Выполнение ферромагнитных пластин на рассто нии более 0,8 ширины полюса магнитной системы уменьшает концентрацию силовых линий на -ферромагнитных шунтах, что снижает интенсивность извлечени  магнитного продукта, а это приводит к существенным потер м магнитных зерен с немагнитным продуктом и .ухудшает эффективность процесса сепарации.

Кроме того, при таком шунтировании образуютс  более рыхлые и прот женные структуры сфлокулированного магнитного продукта, занимающих значительный объем зоны извлечени , что приводит к удержанию в их структуре немагнитных зерен, и в конечном итоге.снижению качества магнитного продукта.

На фиг.1 изображен известный процесс сепарации; на фиг.З и 4 - разрез предлагаемого магнитного сепаратора.

Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, расположенную внутри него магнитную систему, состо щую из  рма (магнитопровода) 2 и жестко закрепленных о нем р дов магнитов с чередующейс  пол рностью полюсов 3, ванну сепаратора 4, несколько ферромагнитных экранов 5, расположенных поддном ванны, загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства дл  магнитного и немагнитного продуктов соответственно.

Магнитный сепаратор работает следующим образом.

Исходна  пульпа из загрузочного устройства б поступает через загрузочный канал 5. Выход  из загрузочного канала пульпа подвергаетс  действию магнитного пол . Т.к. силовые линии магнитного пол  и направление движени  пульпы в местах перехода от полюсов составл ют тупой угол, то игольчатые структуры магнитного материалов , сформированные под действием магнитного материала, также располагаютс  под тупым углом к направлению движени 

пульпы, что предотвращает процесс меха- нического захвата в них нерудной фазы.

После извлечени  и перехода флокул магнитного материала через межполюсное пространство, они под воздействием

5 силовых магнитных линий ориентируютс  в вертикальном направлении, и пробно фиксируютс  на поверхности рабочего органа 1.

После чего немагнитный продукт само0 теком поступает в разгрузочное устройство хвостов 8. а зафиксированный на поверхности рабочего органа магнитный продукт транспортируетс  и разгружаетс  через загрузочное устройство до концентрата 7.

5Таким образом, установка нескольких ферромагнитных экранов с соответствующим рассто нием между ними в зоне извлечени  магнитного продукта способствует более эффективному процессу разделени  в

0 данном аппарате и повышению качества магнитного продукта.

Предлагаемый магнитный сепаратор

. испытан в лабораторных и промышленных

услови х МОФ-2. Высокогорского рудоуп5 равлени  при производительности 120 т/ч и массовой доле твердого в пульпе 31,6%.

Исходным питанием служила руд а шахты Магнетитова  с массовой долей железа 32,4% и содержанием класса 0.074 мм 0 56%.

Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ результатов испытаний показывает , что предлагаемое устройство по сравнению с известным, позвол ет повы5 сить качество концентрата на 1,6%, эффективность сепарации на 4,24% и снизить , потери железа с хвостами на 1,8%.

Использование предлагаемой конструкции магнитного сепаратора в услови х

0 Высокогорского рудоуправлени  позволит получить экономический эффект в сумме 67 тыс. руб. в год..

Ф о р.м ула изобретени  Магнитный сепаратор, включающий.

5 вращающийс  немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему , состо щую из магнитопровода и полюсов посто нных магнитов чередующейс  пол рности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, ферромагнитный

экран, расположённый под дном ванны, о т- личающийс  тем, что. с целью повышени  эффективности сепарации и качества магнитного продукта, ферромагнитный экран выполнен в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на рассто нии одна от другой, равном 0,2-0.8 ширины полюса.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого сепараторов