Wynalazek dotyczy urzadzenia do obrebiania przy maszynach do szycia tego rodzaju, przy którym nastawialna prowadnicza czesc sluzy od zakladania materjalu w niezbednej dla obrebienia szerokosci i odleglosci do krawedzi ma¬ terjalu, podczas gdy sama krawedz ma¬ terjalu zostaje przewrócona przez nieru¬ chome czesci zaginajace wpoblizu igly.Przy tego rodzaju urzadzeniach do obrebiania nastawianie czesci prowadni- czej jest w kazdym razie ograniczone zwykle dla obrebka o szerokosci nie- przekraczajacej 2,5 cm. Jezeli ma byc utworzony obrebek szerszy, np., obre- bek poduszki lub t. p., nastawialna czesc prowadnicza musiala byc dotychczas zu¬ pelnie zdejmowana, zakladanie materjalu bylo wtedy wykonywane przy pomocy innego urzadzenia, np., linijki i byly stosowane jedynie czesci nieruchome do zaginania. To pociagalo za soba wiele niedogodnosci. Niedoswiadczony robotnik mógl zlozyc te czesci w odwrotny spo¬ sób; drobniejsze czesci czesto ginely; przy usuwaniu i ponownem umieszczaniu sruby przymocowujacej w blaszanym dzwi- garku czesci prowadniczej gwint ulegal latwo uszkodzeniu i wreszcie usuwanie malych czesci i ponowne ich skladanie jest dosyc klopotliwe.Podlug niniejszego wynalazku urza¬ dzenie do obrebiania jest uksztaltowane tak, ze jest mozliwe wytwarzanie obrebka szerokosci wiekszej od ograniczonej przez nastawialna czesc prowadnicza, bez ko-niecznosci usuwania jakichkolwiek,%z0(A urzadzenia. ^ 4J; * * J ^ Podlug niniejszegoi^jlnklazku n|sta-) wialna czesc prowadnicza jest talc! urza¬ dzona, ze az do osiagniecia swojego po¬ lozenia krancowego, odpowiadajacego najwiekszej normalnej szerokosci obrebka, jest ona przesuwalna tylko wpoprzek do kierunku szwu;, jednakze w tern kran- cowem polozeniu moze byc ona ohra* cana okolo swojej sruby zaciskowej tak, ze moze byc odchylona wbok w celu umozliwienia wytwarzania obrebka o do7 wolnie wiekszej szerokosci (ewentualnie przy pomocy linijki do zakladania mate- rjalu), przyczem, pozostajace bez zmiany w swójem polozeniu, czesci zaginajace wykonuja, jak poprzednio, zawijanie kra¬ wedzi materjalu w poblizu igly.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok zgóry urzadzenia do obrebiania podlug wynalazku, przyczem polozenie poza uzyciem czesci prowadniczej jest przed¬ stawione linja punktowana.Fig. 2 jest perspektywicznym wido¬ kiem urzadzenia do obrebiania.Fig. 3 jest widokiem zdolu urzadze¬ nia do obrebiania.Fig. 4 i 5 przedstawiaja oddzielne czesci tego urzadzenia.Na rysunku oznacza 1 nózke urzadze¬ nia do obrebiania, zaopatrzona w trzpien 2, umocowany przy precie przyciskacza maszyny do szycia. Nózka 1 jest zaopa¬ trzona w dwa ramiona, czyli przedluze¬ nia 3 i 4 i posiada zwykly otwór scie¬ gowy 5. Przy dolnej plaszczyznie nózki i, przy pomocy nitów jest umocowana ply¬ ta gladzaca, której czesc srodkowa 7 jest zagieta nad wewnetrzna krawedzia prze¬ dluzenia 3. Plyta gladzaca posiada da¬ lej sprezynujac}7 paluch 8 do zawijania krawedzi, którego wolny koniec jest uksztaltowany jako skierowany ku dolowi haczyk 9 do zawijania, polozony przed otworem sciegowym 5. p^-fZe^ictrzny koniec wystepu 4 jest ^zagietjr^ lat Itóczykowatemu koncowi pa- f^cna\8 do zawijania krawedzi i tworzy ostfzejlO do zawijania, polozone nieco przed haczykiem 9, a takze nieco nad jego zdolna powierzchnia, stykajaca sie z materjalem.Przy górnej plaszczyznie przedluze¬ nia 4 jest umocowana nózka IV okle- ; szczki 11, której druga nózka ii//r posiada otwór do przyjecia sruby zaciskowej 13, przechodzacej, przez wycieciej15*, znaj¬ dujace sie w sluzacej do zawijania ma¬ terjalu czesci prowadniczej 15, i wsrubo- wanej w nasadke 4. Koniec sruby 13 jest tak zanitowany, ze nie moze byc ona usunieta calkowicie. Czesc prowad¬ nicza 15 posiada z jednego konca ra¬ mie 16, równolegle do wyciecia 15 *, tworzace przy swoim wolnym koncu wy¬ gieta wdól listwe prowadnicza 17, polo¬ zona obok iglicy prowadniczej 18 przy drugim koncu czesci prowadniczej. Okle- szczka 11 obejmuje ramie 16 i sluzy mu, a zatem i czesci 15 prowadnicy przy jej przesuwaniu w polozenia, odpowia¬ dajace rozmaitym szerokosciom obreb- ków. Przy pomocy sruby zaciskowej 13 czesc prowadnicza zostaje zacisnieta po¬ miedzy nózka 11" okleszczkill i przedluze¬ niem 4. Okleszczka 11 posiada wskazówke 14 do wskazywania na skali umieszczonej na ramieniu 16 roznych szerokosci obrebka.Po nastawieniu czesci% prowadniczej na pozadana szerokosc obrebka materjal zostaje wprowadzony z pod kryzy 20 czesci prowadniczej I5pomiedzy listwe 17 i iglice 18 i przeciagnieta nad czescia z wycieciem czesci prowadniczej 15 i pod ramieniem 16, przyczem krawedz mate¬ rjalu zostaje prowadzona przez koniec , haczyka 9 palucha do zawijania 8 wokolo ostrza 10. Po opuszczeniu preta przy¬ ciskacza listwa 11, dziala jako oporek dla zewnetrznej krawedzi obrebka i utrz}7- muje ja we wlasciwej odleglosci od igly- — 2 —Wyciecie iox rozciaga sie nieco poza ramie 16 tak, ze jego koniec moze byc wciagniety do okleszczki 11. Koniec czesci prowadniczej jest zaokraglony od ramienia 15 do kryzy 20, jak równiez i koniec przedluzenia 4 w ten sposób, ze czesc prowadnicza przy przestawie¬ niu jej az do oporka sruby zaciskowej Z3, znajdujacej sie przy koncu wyciecia,, moze byc odchylona wokolo sruby za¬ ciskowej 13 do polozenia, przedstawio¬ nego na lig. 1 linja punktowana. Mate- rjal moze byc zawijany, równiez i dla wszelkie] wiekszej szerokosci obrebka, a krawedz materjalu moze ulegac w zwy¬ kly sposób zetknieciu z haczykiem 9 i ostrzem 10. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a hemming device for sewing machines of this type, in which an adjustable guide part serves to insert the material to the required width and distance to the edge of the material, while the edge of the material itself is turned over by stationary folding parts near the needle. In such hemming devices, the adjustment of the guide part is in any case usually limited to a hemming width not exceeding 2.5 cm. If a wider hem is to be created, e.g., hemming a pillow or the like, the adjustable guide part has hitherto had to be completely removed, the insertion of the material was then performed with the aid of another device, e.g., a ruler, and only the stationary parts were used for folding. This entailed many inconveniences. An inexperienced workman could assemble these parts in the reverse manner; smaller parts were often lost; when removing and reinserting the fastening screw in the sheet metal carrier of the guide part, the thread was easily damaged, and finally, removing small parts and reassembling them was quite troublesome. According to the present invention, the machining device is configured so that it is possible to produce a machining width greater than that limited by the adjustable guide part without having to remove any of the parts. According to the present invention, the adjustable guide part is only arranged so that until it reaches its end position, corresponding to the greatest normal width of the seam, it is only movable transversely to the seam direction; however, in this end position it can be turned around its clamping screw so that it can be tilted sideways in order to enable the production of a seam of any greater width (possibly with the aid of a material folding ruler), whereby, remaining unchanged in their position, the folding parts, as before, carry out the folding of the material edge near the needle. Fig. 1 shows a top view of the hemming device according to the invention, the position outside the use of the guide part being shown by a dotted line. Fig. 2 is a perspective view of the hemming device. Fig. 3 is a bottom view of the hemming device. Figs. 4 and 5 show separate parts of this device. In the drawing, 1 denotes the leg of the hemming device, provided with a pin 2, fastened to the presser bar of the sewing machine. The leg 1 is provided with two arms, i.e. extensions 3 and 4, and has a standard stitching hole 5. At the lower surface of the leg 1, a smoothing plate is fastened with rivets, the middle part of which 7 is bent over the inner edge of the extension 3. The smoothing plate further has a spring-loaded finger 8 for rolling the edge, the free end of which is shaped as a downward-directed rolling hook 9, located in front of the stitching hole 5. The outer end of the projection 4 is bent with a finger 8 for rolling the edge and forms a sharper surface for rolling, located slightly lower. in front of the hook 9, and also slightly above its lower surface in contact with the material. At the upper surface of the extension 4, the leg IV of the clamp 11 is fixed, the second leg of which has a hole for receiving the clamping screw 13, which passes through the recess 15* located in the guide part 15 used for wrapping the material and is screwed into the cap 4. The end of the screw 13 is riveted in such a way that it cannot be removed completely. The guide part 15 has at one end an arm 16, parallel to the cutout 15*, which at its free end forms a downwardly curved guide strip 17, located next to the guide needle 18 at the other end of the guide part. The tong 11 embraces the arm 16 and serves to move it, and therefore the guide part 15, into positions corresponding to various processing widths. By means of the clamping screw 13 the guide part is clamped between the leg 11" of the forceps 11 and the extension 4. The forceps 11 has a pointer 14 for indicating different processing widths on a scale placed on the arm 16. After setting the guide part to the desired processing width, the material is introduced from under the flange 20 of the guide part 15 between the strip 17 and the needle 18 and pulled over the part with the cutout of the guide part 15 and under the arm 16, whereby the edge of the material is guided by the end of the hook 9 of the curling finger 8 around the blade 10. After lowering the presser rod, the strip 11 acts as a stop for the outer edge of the workpiece and keeps it at the correct distance from the needle. — 2 — The notch iox extends slightly beyond the arm 16 so that its end can be drawn into the forceps 11. The end of the guide part is rounded from the arm 15 to the flange 20, as is the end of the extension 4, so that the guide part, when moved up to the stop of the clamping screw Z3, located at the end of the notch, can be deflected around the clamping screw 13 to the position shown in Fig. 1 by the dotted line. The material can be rolled, also for any greater width of processing, and the edge of the material can be brought into contact with the hook 9 and the blade 10 in the usual way. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL