PL59184B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59184B1 PL59184B1 PL109233A PL10923365A PL59184B1 PL 59184 B1 PL59184 B1 PL 59184B1 PL 109233 A PL109233 A PL 109233A PL 10923365 A PL10923365 A PL 10923365A PL 59184 B1 PL59184 B1 PL 59184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- weight
- chemical composition
- alloy
- amount
- Prior art date
Links
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 16
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N copper silicon Chemical compound [Si].[Cu] WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910016344 CuSi Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynetin Chemical compound [Sn]#P BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1970 59184 KI. 40 b, 9/02 MKP C 22 c 9|o2 UKD 669.35'6 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Alfred Michalski, mgr inz. Tadeusz Tuzel, inz. Stanislaw Bak, mgr inz. Stanislaw Zglinicki Wlasciciel patentu: Zaklady Metalurgiczne „Pomet", Poznan (Polska) Sposób modyfikacji brazu cynowego za pomoca cynku, miedzi fosforowej i miedzi krzemowej Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji brazu cynowego uzyskanego w procesach metalur¬ gicznych, wytapianego z gasek przy udziale zlomu obiegowego zawierajacego 90% Cu i 10% Sn za pomoca cynku, miedzi fosforowej i miedzi krze¬ mowej.Znany sposób modyfikacji brazów cynowych po¬ lega na tym, ze w koncowej fazie procesu meta¬ lurgicznego do cieklego stopu wprowadza sie za¬ prawe skladajaca sie z miedzi i 9 do 15°/o Zr w ta¬ kiej ilosci, aby otrzymany w koncu braz zawieral 0,02 do 0,03°/o cyrkonu. Inny znany sposób mody¬ fikacji uwzglednia wprowadzenie do cieklego me¬ talu zaprawy miedziowej zawierajacej 5°/o boru w takiej ilosci, aby otrzymany braz zawieral go 0,005 do 0,05%.Powyzsze sposoby modyfikacji brazów cynowych obarczone sa wadami i dlatego nie znalazly w praktyce szerszego zastosowania, bowiem poza samym procesem modyfikacji wymagaja dotrzy¬ mania specjalnych warunków. W przypadku mo¬ dyfikacji z udzialem cyrkonu konieczne jest cal¬ kowite usuniecie siarki z cieklego brazu przy je¬ dnoczesnym wprowadzeniu wegla i azotu. Nato¬ miast modyfikacja z udzialem boru wymaga do¬ datkowego wprowadzenia 0,15% Fe lub 0,2°/o Co dla utworzenia borków zelaza wzglednie borków kobaltu bedacych zarodkami krystalizacji.Brazy cynowe otrzymywane tymi znanymi spo¬ sobami wykazuja nadmierne sklonnosci do poro- 10 15 20 25 30 watosci w procesie zalewania form i powstawania niekorzystnych reakcji miedzy metalem a forma, jak równiez do tworzenia cieklych zuzli borowych.Wady te glównie wplywaja na ograniczenie sto¬ sowania tych znanych sposobów, gdyz powoduja duze trudnosci produkcyjne i znaczny procent powstawania braków zwlaszcza przy skomplikowa¬ nych odlewach.Celem wynalazku jest unikniecie podanych wad a zwlaszcza wykluczenie powstawania reakcji mie¬ dzy cieklym metalem a tworzywem formy, jak równiez wyeliminowanie porowatosci oraz popra¬ wienie struktury, wlasnosci mechanicznych i tech¬ nologicznych brazu cynowego.Niespodziewanie stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac przez dodawanie w odpowiedniej kolej¬ nosci celowo dobranych modyfikatorów do rozto¬ pionego brazu cynowego. Braz cynowy (CuSn) o skladzie chemicznym 88 do 91°/o Cu i 11% Sn w postaci gasek z udzialem okolo 30% zlomu obiegowego roztapia sie w znany sposób w piecu tyglowym i podgrzewa do temperatury od 1170 do 1190°C. Roztapianie wsadu przeprowadza sie pod znanym pokryciem ochronnym skladajacym sie w równych ilosciach z boraksu, sody bezwo¬ dnej i piasku kwarcowego.Dokonano wiele prób i stwierdzono, ze w pro¬ cesie wykanczania cieklego metalu nalezy uzupel¬ nic sklad chemiczny modyfikatorami, zachowujac odpowiednio kolejnosc dodawania. Pierwszym skla- 59184* 3 59184 4 dnikiem jest cynk rafinowany o czystosci 98,6 do 99,8 Zn, dodawany w ilosci wagowej 0,31 do 0,51% zapewniajacy w skladzie chemicznym gotowego stopu zawartosc cynku w granicach 0,3 do 0,5% Zn.Nastepnym skladnikiem modyfikujacym jest miedz fosforowa (CuP) o skladzie chemicznym 8,5 do 10% P i reszty Cu, dodawana wagowo w ilosci od 2 do 4%, tak aby sklad chemiczny gotowego stopu zawieral od 0,2 do 0,4% P. Ostatnim skla¬ dnikiem jest miedz krzemowa (CuSi) skladajaca "sia al5 do 17% Si i reszty Cu, dodawana w ilosci wagowej 1,2 do 1,8%, tak aby w skladzie chemicz¬ nym stopu zawartosc krzemu wynosila od 0,2 do 0,3%.Sposób modyfikacji brazu cynowego, wedlug wynalazku, pozwala na uzyskanie brazu nadajace¬ go sie szczególnie na wysoko obciazone czesci ma¬ szyn a niezaleznie od tego mozna nim zastapic do¬ tychczas stosowane brazy cynowe (CuSn), brazy cynowo-fosforowe (CuSnP) oraz brazy cynowo- -cynkowe (CuSnZn), gdyz okazalo sie, ze zawar¬ tosc cynku w granicach od 0,3 do 0,5% poza rola odtleniacza i rafinatora poprzez dzialanie oczysz¬ czajace poprawia lejnosc i szczelnosc stopu, nato¬ miast zawartosc fosforu w ilosci 0,2 do 0,4% wy¬ wiera korzystny wplyw na odtlenienie stopu, po¬ prawe jego lejnosci oraz podwyzsza odpornosc na scieranie a mikroporowatosc jest dwukrotnie niz¬ sza od brazu CuSnP i wynosi 1,5 do 2%, zas krzem zawarty w granicach 0,2 do 0,3% utrudnia ab¬ sorpcje wodoru i zapobiega segregacji w skladzie chemicznym oraz rozdrabnia ziarno w strukturze, przez co poprawia szczelnosc odlewu i odpornosc na scieranie.Ponizej podano przyklady skladu chemicznego brazu cynowego (CuSn) po modyfikacji wedlug wynalazku.Przyklad I Sn Zn P Si jszek Cu Sn Zn P — 8,5% — 0,3% — 0,2% — 0,2% — 1% — reszta — 10,5% — 0,5% — 0,4% suma domieszek — 1% CU — reszta Mozliwe sa dalsze przyklady skladu chemicznego brazu modyfikowanego z wartosci posrednich po- 5 szczególnych zawartosci skladników wykazanych w przykladzie I i II.Braz cynowy po modyfikacji wedlug wynalazku posiada nastepujace wlasnosci mechaniczne: Rr min — 25 kG/mm2, A5 — 10% min, HBmin — io 80 kG/mm2, Umin — 4 kG/cm2. Innymi danymi charakteryzujacymi braz po modyfikacji sa naste¬ pujace parametry: twardosc HB 2,5/62,5/30" — 90 do 112 kG/mm2, wspólczynnik tarcia. — 0,023, srednie zuzycie otrzymane metoda sztucznych baz UJ — 2,81. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikacji brazu cynowego za pomoca "o cynku, miedzi fosforowej i miedzi krzemowej za¬ wierajacego wagowo 90% Cu i 10% Sn za pomoca cynku rafinowanego o czystosci 98,6% Zn i skla¬ dzie wagowym 0,31 do 0,51% Zn, miedzi fosforo¬ wej (CuP) o skladzie wagowym 2 do 4% i miedzi 25 krzemowej (CuSi) o skladzie wagowym 1,2 do 1,8% odbywajacy sie w piecu tyglowym przez roztopie-* nie i podgrzewanie w temperaturze 1170 do 1190°C pod znanym pokryciem ochronnym skladajacym sie z równych czesci boraksu, sody bezwodnej so i piasku kwarcowego dodawanego w zaleznosci od ilosci wsadu w granicach od 1 do 2%, znamienny tym, ze sklad chemiczny stopu uzupelnia sie w procesie wykanczania cieklego metalu skladni¬ kami w nastepujacej kolejnosci: cynk rafinowany 35 o czystosci 98,6 do 99,8% Zn w ilosci wagowej od 0,31 do 0,51% Zn, zapewniajac w skladzie chemicz¬ nym gotowego stopu 0,3 do 0,5% Zn, miedz fosfo¬ rowa (CuP) o skladzie chemicznym 8,5 do 10% P i reszty Cu, dodawanej wagowo od 2 do 4%, tak 40 aby sklad chemiczny gotowego stopu zawieral od 0,2 do 0,4% P, miedz fosforowa (CuSi) skladajaca sie z 15 do 17% Si i reszty Cu dodana w ilosci wagowej 1,2 do 1,8%, tak aby w 'skladzie chemicz¬ nym stopu zawartosc krzemu wyniosla od 0,2 do 45 0,3%, przy czym pozostale skladniki brazu mody¬ fikowanego mieszcza sie w nastepujacej proporcji: Sn 8,5 do 10,5%, suma domieszek okolo 1%, a resz¬ ta stanowi miedz. Krak 1 z. 429 X. 69 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59184B1 true PL59184B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100921311B1 (ko) | 구리 합금 개질용 마스터 합금을 이용한 개질 구리 합금의 주조 방법 | |
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
| CN106399744B (zh) | 一种紫杂铜精炼用多元中间合金及其制备和应用 | |
| CN106048332B (zh) | 航天薄壁铸件用铝合金材料及其制备方法 | |
| US1906567A (en) | Metal alloy | |
| CN101798650B (zh) | 低气体含量金属锰锭及其制备方法 | |
| US4725404A (en) | Lead calcium alloy and process of making same | |
| PL59184B1 (pl) | ||
| CN104988371B (zh) | 适于砂型铸造的稀土镁合金及其制备方法 | |
| US2676097A (en) | Composition for addition to cast iron or steel | |
| US1490696A (en) | Zinc alloy | |
| KR102679401B1 (ko) | 주조 공정 및 소성가공 공정에서 사용될 수 있는 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JP2002519510A (ja) | アルミニウム合金溶融物の処理 | |
| US2563859A (en) | Addition agent | |
| CN102978501B (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| CN111518990B (zh) | 一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法 | |
| US3595608A (en) | Method of increasing rate of dissolution of aluminum in acid chloride solutions | |
| CN108624789A (zh) | 一种铝合金锭的生产工艺 | |
| EP4314372B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| US2721797A (en) | Titanium-sulfur alloys | |
| US2813023A (en) | Method of making a magnesium-base alloy containing aluminum and zinc | |
| CN114657407B (zh) | 一种用于dkm7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法 | |
| US2698230A (en) | Magnesium base alloys containing zirconium | |
| US2207350A (en) | Method of making alloys |