PL58972B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.XII.1967 (P 124 260) 16.11.1970 58972 KI. 71 a, 21/06 MKP A 43 b M\ob UKD 685.312.133 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Opuchowski, mgr Edmund Cholewa, Antoni Blaszczyk, Wilhelm Szulc Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Skórzanego, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania obcasów klinowych do obuwia Przedmiotem wynalazku jest .sposób wytwarza¬ nia obcasów klinowych z ebonitu.Do róznych rodzajów obuwia wykonuje sie obca¬ sy klinowe z drewna przewaznie olchowego lub bukowego. Uzycie drewna ma jednak szereg ujem¬ nych stron. Drewno jest surowcem deficytowym, a przy produkcji obcasów klinowych stopien jego wykorzystania jest bardzo niski i wynosi 10—15%.Ma ono stosunkowo duza gestosc (buk 0,69 g/cm3, olcha 0,49 g/cm3) co przy duzej objetosci obcasów powoduje znaczny ciezar obcasów i obuwia.Wymiary obcasów drewnianych ulegaja zmia¬ nom w wyniku czestego stosowania drewna o zbyt duzej wilgotnosci.Skurcz obcasów przy wysychaniu powoduje po¬ marszczenia skóry obciagajacej obcas, a tym samym pogorszenie wygladu estetycznego obuwia.Dotychczasowe próby zastapienia drewna nie przy¬ niosly pozytywnych wyników gdyz obcasy z mate¬ rialów zastepczych byly zbyt ciezkie lub mialy '.zbyt niskie wskazniki wytrzymalosciowe. W takiej sytuacji przemysl obuwniczy stosuje prawie wy¬ lacznie obcasy drewniane.Znane sa obcasy klinowe z korka. Korek jest jednak materialem malo dostepnym, majacym sla¬ ba wytrzymalosc mechaniczna i moze byc stoso¬ wany Jedynie na niewielka skale do produkcji ko¬ turnów, nie obciaganych skóra. Znane sa takze 'obcasy klinowe niskie formowane z masy pazdzie¬ rzowej. Z masy tej nie mozna jednak uformowac 10 15 20 30 obcasów klinowych o wysokosci wTiekszej niz 20 mm przeznaczonych do produkcji obuwia dam¬ skiego.Dokonywano prób produkowania obcasów kli¬ nowych z pólebonitu napelnionego trocinami. Przy niskiej cenie obcasy takie byly dostatecznie wy¬ trzymale mechanicznie. Mialy one jednak stosun¬ kowo wysoka mase o okolo 20 g wieksza niz obca¬ sy z drewna bukowego i dlatego nie znalazly szer¬ szego zastosowania.Wykonywane takze byly obcasy klinowe z litych tworzyw termoplastycznych przy zastosowaniu technologii prasowania wtryskowego. Mimo wy¬ drazen byly one jednakze ciezsze od drewnianych.Wada ich bylo takze to, ze wbijanie gwozdzi w lite tworzywo bylo praktycznie niemozliwe.Czynione próby produkowania obcasów z termo¬ plastycznych tworzyw porowatych równiez nie spowodowaly zmiany dotychczasowego stanu rze¬ czy badz ze wzgledu na niska wytrzymalosc me¬ chaniczna obcasów, badz z powodu koniecznosci stosowania skomplikowanych i drogich urzadzen i maszyn, badz w wyniku zbyt duzego ciezaru pro¬ duktu.Próbowano produkowac na przyklad obcasy me¬ toda obróbki mechanicznej plyt z twardego poro¬ watego polichlorku winylu o gestosci 0,15— 0,5 g/cm3. Obcasy takie mialy zbyt mala wytrzy¬ malosc mechaniczna, a ponadto technologia otrzy¬ mywania porowatego tworzywa -i nastepnie jego obróbki byly skomplikowne i pracochlonne. 589723 Otrzymywano obcasy klinowe wedlug patentu USA nr 2.968.106. W pierwszej kolejnosci wytwa¬ rzano skorupe z litego termoplastycznego tworzy¬ wa, nastepnie umieszczano tam pewna ilosc kule¬ czek polistyrenu zdolnego do ekspandowania oraz ciekla zywice epoksydowa z katalizatorem. Sko¬ rupe przykrywano, a jednoczesnie w wyniku cie¬ pla wydzielajacego sie wskutek utwardzania sie zywicy, kuleczki polistyrenu ekspandowaly, wy¬ pelniajac wnetrze skorupy. Zywica epoksydowa po utwardzeniu spelniala role srodka wiazacego. Ta¬ ka technologia byla pracochlonna, trudna do pro¬ wadzenia na skale przemyslowa, wymagala zasto¬ sowania drogich zywic epoksydowych i dlatego sposób ten nie znalazl praktycznego zastosowania.Inny sposób wedlug patentu francuskiego nr 1278160 przewidywal otrzymywanie obcasów kli¬ nowych metoda rozdmuchiwania w formie rur z cieplego termoplastu. Otrzymywano obcasy we¬ wnatrz puste. Równiez i ta metoda nie znalazla szerszego zastosowania z powodu trudnosci wpro¬ wadzenia jej na skale przemyslowa, jak równiez i gorszych wlasciwosci takich obcasów.Sposób otrzymania obcasów wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie obcasów pozbawionych tych wad, lekkich i wytrzymalych mechanicznie.Obcasy klinowe wedlug wynalazku otrzymuje sie z mieszanki ebonitowej, której sklad umozliwia uzyskanie produktu wytrzymalego i lekkiego.Do sporzadzenia mieszanki stosuje sie nastepu¬ jace skladniki: kauczuk, kopolimery butadienu i styrenu o lacznej zawartosci 30—40% wagowych zwiazanego styrenu, napelniacze (sadza, trociny) w ilosci 50—100% w stosunku do kauczuku, przy¬ spieszacze (merkaptobenzotiazol, dwusiarczek mer- kaptobenzotiazolu, N-cykloheksylo-2-benzotiazolo- sulfenamid) w ilosci 3—6% w stosunku do kauczu¬ ku, siarka w ilosci 20—30% w stosunku do kau¬ czuku, zmiekczacze (stearyna, oleje mineralne) w ilosci 10—30% w stosunku do kauczuku, porofory (dwunitrozopieciometylenoczteroamina) w ilosci 0,5—2% w stosunku do kauczuku. Mieszanki .spo¬ rzadza sie w znany sposób na walcarce. Pólfabry¬ kat przygotowuje sie w formie wykrojów dostoso¬ wanych swym ksztaltem do gniazda formy wulka¬ nizacyjnej.Obcasy ebonitowe otrzymuje sie droga wulkani¬ zacji. Do gniazda formy wklada sie pólfabrykat przy czym objetosc wlozonej mieszanki jest nieco mniejsza niz objetosc gniazda formy wulkaniza¬ cyjnej. Wulkanizacje przeprowadza sie w temp. 150—165°C.W wyniku rozkladu poroforów zawartych w skla¬ dzie mieszanki nastepuje wydzielanie sie gazów, które powoduja wyrost mieszanki i dokladne wy¬ pelnienie przez mieszanke gniazda formy wulkani¬ zacyjnej. Wulkanizacje przeprowadza sie w ciagu 15—30 min. Po uplywie tego czasu obcasy wyjmuje sie z formy.W celu uzyskania dostatecznego stopnia wulka¬ nizacji i zadowalajacej twardosci obcasów, obcasy mozna dowulkanizowac w kotle parowym lub su¬ szarce w temp. 120°C w ciagu 1—6 godz. Otrzy¬ muje sie obcasy z porowatego ebonitu o gestosci 0,i6—0,85 M^/m3. Uwzgledniajac wydrazenia odpo- 58972 wiada to gestosci obcasów niedrazonych wykona¬ nych z materialu o gestosci ponizej 0,69 Mg/cm«.Obcasy otrzymane wedlug wynalazku sa zatem lzejsze od obcasów z drewna bukowego. 5 Po zamontowaniu obcasów do obuwia wykazuja one dobra wartosc uzytkowa i wytrzymalosc me¬ chaniczna, Przyklad.Na walcarce sporzadza sie w znany sposób mie- 10 szanke ebonitowa o nastepujacym skladzie: kau¬ czuk butadienowo-styrenowy o zawartosci 23% zwiazanego styrenu — 50 czesci wagowych, kau¬ czuk butadienowo-styrenowy z dodatkiem zy¬ wicy wysokostyrenowej o lacznej zawartosci 45% 15 zwiazanego styrenu — 50 czesci wagowych, tiobe- tanaftol zmieszany z woskiem w stosunku 1:2 w ilosci 1 czesci wagowej, stearyna w ilosci 1 czesci wagowej, olej mineralny w ilosci 20 czesci wago¬ wych, tlenek cynku w ilosci 5 czesci wagowych, 20 trociny w ilosci 30 czesci wagowych, sadza aktyw¬ na granulowana w ilosci 25 czesci wagowych, dwu¬ siarczek merkaptobenzotiazolu w ilosci 3 czesci wagowych, N-cykloheksylo-2-benzotiazolosulfena- mid w ilosci 3 czesci wagowych, fenyl-/?-naftylo- 25 amina w ilosci 1 czesci wagowej, siarka w ilosci 27 czesci wagowych, dwunitrozopieciometylenoczte- roamina w ilosci 0,5 czesci wagowych.Z niewulkanizowanej mieszanki sporzadza sie wykroje dostosowane swym ksztaltem do gniazda 30 formy wulkanizacyjnej. Masa wykrojów przezna¬ czonych do obcasów, których objetosc wynosi 85 cm wynosi 58 g.Wulkanizacje przeprowadza sie w prasie wulka¬ nizacyjnej w ciagu 20 minut w temp. 165°C. Po uplywie tego czasu obcasy wyjmuje sie z formy.Masa obcasów wynosi ok. 58 g co odpowiada masie obcasów niedrazonych o tym samym ksztal¬ cie zewnetrznym wykonanych z materialu o ge¬ stosci 0,65 Mg/cm3. Obcasy te sa wiec lzejsze od obcasów z drewna bukowego, sa one wytrzymale mechanicznie, zamocowane do obuwia zwlaszcza damskiego, wykazuja dobra wartosc uzytkowa. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obcasów klinowych do obu- 45 wia przez sporzadzenie mieszanki ebonitowej na wralcarce, wycinanie z otrzymanej masy zadanych elementów oraz poddanie ich wulkanizacji w for¬ mie znamienny tym, ze do walcarki wprowadza sie mieszanke oparta na kauczuku butadienowo- 50 styrenowym przy czym ilosc styrenu wynosi 30— 40% wagi w stosunku do kauczuku, do którego dodaje sie napelniacze, a zwlaszcza sadze lub tro¬ ciny w ilosci 50—100% wagowych w stosunku do wagi kauczuku, przyspieszacze a zwlaszcza dwu- 55 siarczek merkaptobenzotiazolu i N-cykloheksylo- -2-iberizotiazolosuilfenamid w ilosci 3—6% wago¬ wych w stosunku do wagi kauczuku, siarke w ilosci 20—30% wagowych w stosunku do wagi kauczuku, dwunitrozopieciometylenoczteroamine w 6o ilosci 0,5—2% wagowych w stosunku do wagi kau¬ czuku, zmiekczacze, a zwlaszcza stearyne i nafta¬ len w ilosci 10—30% wagowych w stosunku do wagi kauczuku, a wulkanizacje w formach pro¬ wadzi sie w prasie hydraulicznej w temperaturze 65 150—165°C w ciagu 15—30 minut. 35 40 LZGraf. Zam. 3204. 12.lX.69. 240 PL