PL58540B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: ¦6.YII.1968 (P 127 948) 31.X.1969 58540 KI. 10 b. 4/01 MKP C 10 1 UKD 5\» Twórca wynalazku: mgr inz. Edward Cieckiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób sporzadzania mieszaniny brykietowniczej do produkcji paliw formowanych i 2 Wynalazek dotyczy sposobu sporzadzania mie¬ szanki brykietowniczej stosowanej do produkcji paliw formowanych.Wedlug znanych sposobów, przy produkcji pa¬ liw formowanych, najczesciej stosuje sie jako le¬ piszcze smolowe oleje i paki wytlewne lub ko¬ ksownicze, albo oleje i asfalty pochodzenia naf¬ towego. Lepiszcza te wprowadza sie w postaci sproszkowanej lub po uprzednim stopieniu do zmielonych paliw stalych i poddaje sie dokladne- nemu zmieszaniu. W wiekszosci przypadków mie¬ szanine brykietownicza ogrzewa sie bezposrednio goraca para. Ilosc dodawanego lepiszcza wynosi najczesciej od 9 do 12% w przeliczeniu na mase brykietownicza i zalezy od stopnia rozdrobnienia bryikietowanego materialu, a takze od zadanej kon¬ cowej wytrzymalosci produkowanych ksztaltek.Lepiszcze powinno dokladnie otoczyc kazda cza¬ stke rozdrobnionego materialu, tak aby po ufor¬ mowaniu ksztaltek na prasie kazda czastka z cza¬ stka sasiednia zostala zlepiona na swych punktach stycznych. Otrzymywanie wiec trwalych ksztaltek paliwa formowanego o duzej wytrzymalosci me¬ chanicznej uwarunkowane jest zastosowaniem sto¬ sunkowo duzej ilosci deficytowego lepiszcza, co jest ze wzgledów ekonomicznych jedna z podsta¬ wowych wad dotychczasowych sposobów sporza¬ dzania mieszanek brykietowniczych. Zwiekszenie udzialu lepiszcza w mieszance ma jeszcze te wa¬ de, ze w przypadku produkcji koksu formowanego 10 15 powoduje trudniejszy dostep gazów reakcyjnych do wnetrza brykietów, co znacznie przedluza czas trwania procesu utwardzania.Wynalazek postawil sobie za cel usuniecie do¬ tychczasowych wad poprzez zmniejszenie ilosci do¬ dawanego deficytowego lepiszcza i przy jednocze¬ snym zachowaniu, a nawet pewnym zwiekszeniu wskazników wytrzymalosciowych brykietów pali¬ wa.W wyniku prowadzonych doswiadczen i prób okazalo sie niespodziewanie, ze cel ten mozna osiagnac przez sztuczne zwiekszenie objetosci le¬ piszcza poprzez utworzenie emulsji wodno-lepisz- czowej. Utworzenie takiej emulsji wodno-lepisz- czowej mozna, jak sie dalej okazalo, osiagnac sku¬ tecznie i latwo przez dodanie malej stosunkowo ilosci jednego ze znanych srodków powierzchnio¬ wo czynnych, zalamujacych napiecie powierzchnio¬ we pomiedzy hydrofobnym' lepiszczem a woda.Ilosc dodawanego srodka powierzchniowo-czynne¬ go w przeliczeniu na ilosc lepiszcza wynosi od 0,5 do 15% wagowo w zaleznosci od rodzaju zastoso¬ wanego lepiszcza i gatunku rozdrobnionego wegla lub koksu.Istota sposobu sporzadzenia mieszanki brykie¬ towniczej wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze do brykietowanego paliwa przed lub po jego rozdrobnieniu, albo bezposrednio do lepiszcza do¬ daje sie srodek powierzchniowo czynny w ilosci 0,5 do 15% w stosunku do ilosci stosowanego w mie- 5854058540 szance lepiszcza, fo czym calosc po wymieszaniu i ogrzaniu para w temperaturze od 60 do 90°C, brykietuje sie w znany sposób. Wskutek obecnos¬ ci srodka powierzchniowo czynnego tworzy sie la¬ two emulsja wodno-lepiszczowa, która w zaleznos¬ ci od wyboru jednego ze znanych sposobów mie¬ szania powstaje, badz w dyszy dozujacej lepiszcze, badz ^podczas mieszania w mieszalniku pod wply¬ wem uderzenia pary bezposredniej ogrzewajacej mieszanine brykietownicza, albo wreszcie bezpo¬ srednio w mieszalniku, przez zmieszanie sie wody ze skondensowanej pary i wody hygroskopijnej z obecnym w mieszaninie brykietowniczej lepisz¬ czem. Tworzaca sie emulsja wodno-lepiszczowa zwieksza czynna' objetosc wlasciwego lepiszcza, dzieki temu mniejsza stosunkowo iloscia tego le¬ piszcza mozna pokryc calkowicie powierzchnie wszystkich ziaren rozdrobnionego paliwa.Dzieki zastosowaniu wynalazku, z jednej strony utrzyma sie na dotychczasowym poziomie wskaz¬ niki wytrzymalosciowe paliwa formowanego przy zmniejszonej ilosci deficytowego lepiszcza, badz tez uzyska sie silniejsze brykiety przy zachowaniu tej samej co dotychczas ilosci lepiszcza, a z dru¬ giej strony przy obnizeniu ilosci wlasciwego le¬ piszcza uzyska sie skrócenie czasu utwardzania brykietów koksu formowanego, a to dzieki ula¬ twionemu dostepowi gazów reakcyjnych do wne¬ trza brykietów. , Zgodnie z wynalazkiem, mozna równiez osiagnac powyzsze efekty, gdy srodek powierzchniowo czyn¬ ny wprowadza sie do paliwa stalego od razu w po¬ staci emulsji utworzonej osobno z udzialem czesci przewidzianego lepiszcza, to jest w granicach 10 do 50% ilosciowych tego lepiszcza. Ilosc srodka po¬ wierzchniowo czynnego dobiera sie w granicach od 0,5 do 15% w stosunku do calej ilosci potrzeb¬ nego lepiszcza tak jednak, aby wytworzona emul¬ sja zawierala pewien nadmiar tego srodka. Po zmieszaniu tak utworzonej emulsji z rozdrobnio¬ nym paliwem, dodaje sie pozostala czesc do 100% tego samego lub innego lepiszcza w postaci nie- zemulgowanej.Przyklad 1. 900 kg rozdrobnionego pólkoksu i 0,45 kg wodnego roztworu lugu posiarczynowego, jako srodka powierzchniowo czynnego, miesza sie podgrzewajac para bezposrednia razem z 90 kg lepiszcza wytlewnego w temperaturze 80 °C. Wy¬ konane z takiej mieszaniny brykietowniczej ksztal¬ tki koksu formowanego po utwardzeniu wykazuja scieralnosc taka sama jak koks uformowany przy zastosowaniu 100 kg lepiszcza bez udzialu srodka powierzchniowo czynnego, Przyklad 2. Do 90 kg roztopionego lepiszcza do¬ daje sie w postaci suchej 0,45 kg srodka powierz¬ chniowo czynnego, a nastepnie po wymieszaniu tak przygotowane lepiszcze wprowadza sie przez dysze parowe do 100 kg zmielonego pólkoksu i pod- 5 daje dalszej obróbce.,Koks formowany otrzyma¬ ny z takiej mieszanki wykazuje scieralnosc taka sama, jak koks uformowany przy zastosowaniu 100 kg lepiszcza bez udzialu srodka powierzchnio¬ wo czynnego. 10 Przyklad 3. Z calej ilosci przewidzianego lepisz¬ cza, 30 kg asfaltu jako lepiszcza naftowego miesza sie z srodkiem powierzchniowo czynnym w ilosci 0,5 kg i z okolo 20 kg wody. Utworzona emulsje wodno-lepiszczowa, wykazujaca nadmiar srodka 15 powierzchniowo czynnego wprowadza sie do 900 kg rozdrobnionego pólkoksu, a nastepnie po krótkim wymieszaniu dodaje sie reszte przewidzianej ilosci lepiszcza, w tym przypadku innego lepiszcza, to jest 60 kg lepiszcza wytlewnego i calosc ponownie 20 miesza sie w temperaturze 80°C. Uformowane z tej mieszanki ksztaltki koksu formowanego wyka¬ zuja po utwardzeniu nizsza o okolo 10—15% wzgled¬ nych scieralnosc od koksu otrzymywanego z tej samej ilosci pólkoksu przy udziale 100 kg lepisz- 25 cza wytlewnego. Nie stwierdza sie przy tym, mi¬ mo czesciowego uzycia lepiszcza naftowego, pow¬ stania scislej nieprzepuszczalnej warstwy ha po¬ wierzchni ksztaltek i niedotwardzonego przez to ich wnetrza. Poza tym podczas utwardzania ter- 3t) micznotlenowego zmniejsza sie znacznie niebezpie¬ czenstwo zaplonu brykietów. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób sporzadzania mieszaniny brykietowni¬ czej do produkcji paliw formowanych, w której jako lepiszcze stosuje sie paki i oleje smolowe oraz asfalty naftowe, znamienny tym, ze do brykietowanego paliwa przed lub po jego roz- 40 drobnieniu, albo bezposrednio do lepiszcza do¬ daje sie srodek powierzchniowo czynny w ilosci od 0,5 do 15% wagowo w stosunku do ilosci sto¬ sowanego w mieszance lepiszcza, po czym ca¬ losc po ogrzaniu para miesza sie w temperatu- 45 ~ rze 60 do 90°C i brykietuje w znany sposób.

2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. i, znamienna tym, ze srodek powierzchniowo czynny wpro¬ wadza sie do paliwa stalego w postaci emulsji wodnej, utworzonej z udzialem 10 do 50% wa- 50 gowych potrzebnego lepiszcza, zawierajacej pe¬ wien nadmiar tego srodka, a nastepnie po zmie¬ szaniu dodaje sie pozostala ilosc do 100% tego samego lepiszcza lub innego lepiszcza w posta¬ ci niezemulgowanej. Zaklady Kartograficzne C/*779, 250 PL