PL58509B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 17-V.1965 Opublikowano: 3O.X.1969 Niemiecka Republika Federalna 58509 KI. 39 a*, 5/00 MKP BEOf/l/^ UK] CZYTELNIA tertasRE Wlasciciel patentu: Desma-Werke G.m.b.H., Uesen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób formowania wtryskowego podeszew butów zwlaszcza z piankowego tworzywa sztucznego, a w szczególnosci z pianki polichlorku winylu przy jednoczesnym laczeniu podeszew z cholewkami, urzadzenie do stosowania tego sposobu oraz podeszwa otrzymana tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób formowa¬ nia wtryskowego podeszew butów zwlaszcza z piankowego tworzywa sztucznego a w szczególno¬ sci z pianki polichlorku winylu, przy jednoczesnym laczeniu podeszew z cholewkami w formie wtrys¬ kowej, skladajacej sie z listwy przytrzymujacej cholewke, z dzielonej ramy bocznej i z przesuw¬ nego dolnego stempla. Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu oraz podeszwa otrzymana tym sposobem.Znany jest sposób wykonywania oddzielnych po¬ deszew z piankowego tworzywa sztucznego, pole¬ gajacy na wtryskiwaniu materialu zawierajacego srodek porotwórczy do formy wtryskowej, któ¬ ra po doprowadzeniu materialu, zwieksza objetosc swej komory, co umozliwia rozszerzenie sie wtry¬ skiwanego materialu pod dzialaniem srodka poro- twórczego.Wiadomo równiez, ze po zakonczeniu wtrysku nalezy nieco opóznic moment powiekszania obje¬ tosci komory, by zdazyla sie utworzyc na zewne¬ trznej powierzchni zelówki warstwa jednorodnego nie spienionego materialu.Ta twarda warstwa otacza powstajacy pózniej rdzen ze spienionego tworzywa i wskutek tego rdzen jest chroniony przed scieraniem i napreze¬ niami. Warstwa ta ma równiez inne zalety, jak na przyklad gladka powierzchnie i bardziej estetycz¬ ny wyglad, niz w przypadku, gdyby powierzchnia podeszwy byla porowata. 2 Zadaniem wynalazku jest taki sposób wytwarza¬ nia i jednoczesnego ksztaltowania na cholewkach butów piankowych podeszew z elastycznego two¬ rzywa, zwlaszcza z pianki polichlorku winylu, w 5 którym poszczególne operacje przebiegaja samo¬ czynnie. Sposób wedlug wynalazku stanowiacy roz¬ wiazanie postawionego zadania polega na tym, ze najpierw material wraz z zawartym w nim srod¬ kiem porotwórczym wtryskiwany jest do formy 1,0 przy polozeniu II dolnego stempla, odpowiadaja¬ cym objetosci scisnietego materialu przeznaczone¬ go na podeszwe. Nastepnie z chwila przekrocze¬ nia okreslonego cisnienia wewnetrznego w formie wtryskowej, stempel obniza sie nieco pod wply- 15 wem nacisku materialu, w polozenie III, przez co uruchamia on mechanizm wylaczajacy proces wtry¬ sku i w koncu przesuwa sie w polozenie IV, od¬ powiadajace koncowej grubosci podeszwy, przy którym to polozeniu material rozszerza sie w wol- 20 nej przestrzeni pod dzialaniem srodka porotwór- czego.Wynalazek rozwiazuje równiez dalsze zadanie, polegajace na wystarczajaco mocnym polaczeniu piankowej podeszwy wykonanej z tworzywa 25 sztucznego z cholewka buta, oraz na rozprezaniu sie z pewnym opóznieniem materialu, w wolnej przestrzeni, utworzonej wskutek obnizenia sie dol¬ nego stempla pod wplywem dzialania srodka poro- twórczego w materiale. 30 Dzieki opóznionemu obnizeniu sie stempla stwo- 5850958509 3 rzona zostala równiez mozliwosc otoczenia podesz¬ wy wykonanej z piankowego tworzywa jednorodna, zwarta warstwa powierzchniowa. Dla lepszego spelnienia tego zadania czesci formy wtryskowej a zwlaszcza stempel, sa chlodzone. Wplyw regu¬ lacji temperatury czesci formy, zwlaszcza dolnego stempla, na grubosc i wytrzymalosc zwartej, jed¬ norodnej, powierzchniowej warstwy podeszwy, okazal sie nadspodziewanie duzy.Zgodnie z dalsza cecha wynalazku, po zakoncze¬ niu procesu wtrysku w wyniku jego wylaczenia, stempel pozostaje tylko pod dzialaniem niewiel¬ kich sil, zwlaszcza sil tarcia, hamujacych jego ruch W stosunku do listwy.Po obnizeniu sie stempla material moze sie roz¬ prezac az do czasu jego ostatecznego powrotu w koncowe polozenie. W tym czasie tworzy sie jed¬ norodna warstwa zewnetrzna podeszwy. Powolne opuszczenie sie dolnego stempla pod wplywem dzialania srodka porotwórczego, napotykajacego tyl¬ ko na nieznaczny opór powoduje tworzenie sie we¬ wnatrz podeszwy równomiernych, zamknietych po¬ rów lub komórek o róznej wielkosci. Zaleta takie¬ go procesu polega na tym, ze na podeszwie two¬ rzy sie zwarta warstwa zewnetrzna. Wskutek tego od powierzchni w kierunku rdzenia podeszwy two¬ rzy sie strefa o stosunkowo malych porach, utwo¬ rzonych w czasie pierwszego etapu rozprezania sie materialu.Wewnetrzna czesc podeszwy jest w tym czasie jeszcze ogrzana i plastyczna, tak, ze wewnetrzny rdzen o wielkich porach tworzy sie ostatecznie do¬ piero w wyniku opuszczania sie dolnego stempla w drugim etapie rozprezania materialu. Ciezar wlasciwy tego rodzaju rdzenia moze byc wielokrot¬ nie mniejszy, na przyklad w przypadku stosowa¬ nia pianki poliuretanowej. Cala podeszwa jest dzie¬ ki niewielkiemu ciezarowi jej rdzenia bardzo lek¬ ka i elastyczna. Mocna, zewnetrzna warstwa ma bardzo dobra odpornosc na scieranie i uszkodze¬ nia. Przenoszenie sil z zewnatrz do wewnatrz jest równiez korzystne, poniewaz istnieje stopniowe przejscie ze zwartej warstwy zewnetrznej do po¬ rowatego rdzenia.Dalsza cecha istotna sposobu wedlug wynalazku jest wytwarzanie obuwia z obrzezem otaczajacym podeszwe ze spienionego materialu, wykonanym ze zwartego, jednorodnego tworzywa sztucznego.Obrzeze to nadaje podeszwie korzystny, gladki wyglad i chroni podeszwe ze spienionego materia¬ lu przed szkodliwymi, mechanicznymi naprezenia¬ mi. Do wytwarzania tego rodzaju podeszwy ze zwartym obrzezem sluzy, zgodnie z wynalazkiem dolny stempel, ustawiony poczatkowo bezposrednio na listwie, lub na cholewce, przy czym obrzeze to formowane jest w wybraniu ramy bocznej. Po wtryskowym uformowaniu obrzeza stempel wra¬ ca w polozenie, umozliwiajace rozprezenie sie ma¬ terialu zawierajacego srodek porot\yórczy.Sposób wytwarzania i ksztaltowania podeszwy z obrzezem, wykonanej ze spienionego materialu, przewiduje wedlug wynalazku cztery polozenia dolnego stempla. W pierwszym polozeniu dolnego stempla, bezposrednio tuz przy listwie, uformo- 20 wane zostaje wtryskowo obrzeze. W drugim polo¬ zeniu po odsunieciu sie stempla od listwy, mate* rial podeszwy wtryskiwany jest w utworzona ko¬ more az do napelnienia formy, to znaczy do mo- 5 mentu, gdy stempel po minimalnym wzroscie cis¬ nienia wtrysku do wartosci krytycznej opuszczo¬ ny zostaje w swoje trzecie polozenie. Po uplywie pewnego czasu, nastawianego róznie w zaleznosci od stosowanego materialu na okres od 1 do 30 10 sekund, dolny stempel obniza sie w swoje czwar¬ te polozenie, które odpowiada ostatecznej grubo¬ sci spienionej podeszwy.Zgodnie z dalsza cecha wynalazku dolny stem¬ pel dociska w swym pierwszym polozeniu, przy 15 wtryskiwaniu obrzeza podeszwy, wkladke z filcu lub z innego materialu do cholewki lub do pod- podeszwy, zas w celu wzmocnienia obrzeza uzywa sie dodatkowo kleju.Do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku sluzy urzadzenie, wyposazone w dwa oddzielne cy¬ lindry, w których osadzone sa przesuwnie dwa tloki zasilane czynnikiem przenoszacym cisnienie sluzace do uruchomienia dolnego stempla. 25 Istota tego urzadzenia polega na zastosowaniu jednego tloka dwustronnie przesuwnego, przezna¬ czonego do przesuwania stempla w jego pozycje wyjsciowa jak równiez do polozenia umozliwia¬ jacego wejscie materialu przeznaczonego na po- 30 deszwy oraz na zastosowaniu drugiego tloka roz¬ preznego, zasilanego w kierunku listwy wiekszym cisnieniem niz tlok przesuwny dzialajacy w kie¬ runku przeciwnym i dzialajacego jako zderzak w czasie odwrotnego kierunku ruchu stempla, w po- 35 lozenie, umozliwiajace wejscie materialu, prze¬ znaczonego do wytworzenia podeszwy. Za pomo¬ ca obu tloków, a mianowicie tloka przesuwnego i tloka rozpreznego przeprowadza sie wedlug wy¬ nalazku calkiem samoczynnie proces wytwarzania 40 podeszew z wtryskiwanego, spienionego materialu, przy jednoczesnym ich ksztaltowaniu i laczeniu z cholewkami.Tok przesuwny polaczony jest, zgodnie z wyna¬ lazkiem, z tuleja, umieszczona przesuwnie na draz- 45 ku dolnego stempla i osadzona ruchomo jej dol¬ nym koncem w tulei polaczonej z tlokiem rozprez¬ nym.W pozycji stempla, umozliwiajacej wejscie ma¬ terialu na podeszwe, tuleja ta znajduje oparcie o odsadzenie. Górne koncowe ustawienie tloka roz¬ preznego ogranicza osadzony na tulei przesuwny zderzak, przylegajacy do pokrywy cylindra. Usta¬ wienie przesuwnego zderzaka jest zalezne od gru¬ bosci wytwarzanej podeszwy.Do samoczynnego przerywania procesu wtrysku przy przekroczeniu okreslonego, krytycznego cis¬ nienia wewnetrznego sluzy polaczony z drazkiem stempla tlok wylaczajacy, który przy ustawieniu co stempla w pozycji umozliwiajacej wejscie mate¬ rialu przeznaczonego do wytwarzania podeszwy, ma niewielki odstep od tloka przesuwnego, lub. od jego tulei, dla umozliwienia przerwania pro¬ cesu wtrysku, przy czym odstep ten jest tak usta- 65 lony, ze przy przekroczeniu cisnienia wewnetrzne- 50 5558509 £ó tlok wylaczajacy cofa sie w dól wraz z draz¬ kiem dolnego stempla.Drazek stempla przechodzi przez oba tloki i uru¬ chamia mechanizm wylaczajacy.Istota wynalazku polega nie tylko na podanych juz szczególach i znamionach, lecz takze na róz¬ nych, mozliwych kombinacjach tych znamiennych szczególów.Dalsze znamiona i korzysci sa blizej wyjasnione na przykladach rozwiazania, uwidocznionych na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia poszczególne etapy sposobu wytwarzania i ksztaltowania podeszwy z tworzywa piankowego, fig; 2 — urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku, w przekroju pionowym i fig. 3 — urzadzenie wedlug fig. 2, przy zmienionym usta¬ wieniu poszczególnych jego czesci.Fig. 1 przedstawia poszczególne fazy wytwarza¬ nia i ksztaltowania podeszwy na cholewce* spo¬ sobem wedlug wynalazku. Podeszwe wytwarza sie i ksztaltuje w formie wtryskowej, skladajacej sie z listwy 10 wypelniajacej cholewke 11, z dwucze¬ sciowej ramy bocznej 12 i z przesuwnego piono¬ wo dolnego stempla 13, przy czym cholewka jest celowo wyposazona w podeszwe 14.Podeszwe wytwarza sie z tworzywa piankowego w formie wtryskowej przez wtryskiwanie mate¬ rialu 15 zawierajacego srodek porotwórczy przy jednoczesnym ksztaltowaniu podeszwy na cholew¬ ce 11. Sposób ten pozwala przy tym na wytworze¬ nie niespienionej, jednorodnej, szczelnej warstwy otaczajacej porowaty rdzen podeszwy i na pola¬ czenie uksztaltowanej podeszwy z cholewka 11.Pokazany na fig. 1 sposób wedlug wynalazku umozliwia oprócz tego ksztaltowanie obrzeza 16, otaczajacego gotowa podeszwe i wytwarzanego z jednorodnego, zwartego tworzywa sztucznego.Ksztaltowanie i wytwarzanie piankowej podesz¬ wy nastepuje zgodnie z wynalazkiem przy stop¬ niowym ruchu dolnego stempla 13, odpowiednio do ustalonego procesu.W pierwszym polozeniu wyjsciowym I stempla 13 przylega bezposrednio do cholewki 11 lub do podpodeszwy 14.W ramie bocznej 12 pozostaje jednak wolna prze¬ strzen, pomiedzy forma wtryskowa, posiadajaca wyfrezowanie 17, a rama 12. Przestrzen ta prze¬ biega wokól podeszwy czesciowo obejmujac cho¬ lewke 11, a czesciowo pózniej wytworzona po¬ deszwe. W polozeniu I dolnego stempla 13, zazna¬ czonym na rysunku linia przerywana, material przeznaczony na obrzeze 16 jest wtryskiwany w przestrzen wewnetrzna formy, utworzona przez wyfrezowanie 17, przez nieuwidoczniony na rysun¬ ku kanal wtryskowy, wykonany w ramie bocznej 12,. w plaszczyznie jej podzialu.Po stwardnieciu wtryskanego obrzeza 16 dolny stempel 13 obniza sie w polozenie II, na pewna odleglosc w stosunku do listwy 10 lub do pod¬ podeszwy 14. Powstaje wówczas komora wewne¬ trzna do której wprowadzony byc moze material 15 ze srodkiem porotwórczym.Material 15 jest wtryskiwany przez nieuwidocz- niony na rysunku kanal wtryskowy wykonany w ramie bocznej 12 i przez przebiegajacy w stemplu 13# kanal 18, polaczony z odgalezieniem 19 wyko¬ nanym na plaszczyznie stempla 13.W czasie wtryskowego formowania obrzeza 16, przy polozeniu I dolnego stempla 13, wylot odga¬ lezienia 19 jest zamkniety za pomoca odpowied¬ nich srodków, w ten sposób, ze material obrzeza 16 nie moze przedostac sie w odgalezienie 19 i spo¬ wodowac jego zatkanie. Do tego celu sluzy plyt- 10 ka zamykajaca 42, przylegajaca w czasie poloze¬ nia I stempla 13 do wylotu odgalezienia 19 w ma¬ lym wybraniu 43. Jest takze mozliwe zamykanie odgalezienia 19 za pomoca nieuwidocznionych na rysunku wkladek filcowych lub tym podobnych. 15 Istotna znamienna cecha sposobu wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze proces wtryskiwania wy¬ lacza sie samoczynnie w odpowiednim czasie, tak, ze nie jest mozliwe dalsze wtryskiwanie materialu, jezeli jest juz w formie wtryskowej wymagana 20 ilosc materialu do wytworzenia podeszwy. W tym celu dolny stempel 13 moze byc obnizony o maly odcinek h przez wewnetrzne cisnienie w formie spowodowane materialem 15, z polozenia II w po¬ lozenie III. 25 „Ten ruch stempla 13 przenosi sie na mechanizm wylaczajacy powodujacy przerwanie procesu wtrys¬ kiwania.W formie wtryskowej znajduje sie dotychczas jeszcze jednorodny, jednak zawierajacy srodek pó- 30 rotwórczy material 15. Celem umozliwienia wy¬ tworzenia podeszwy piankowej przy jednoczesnym ksztaltowaniu jej na cholewce 11, dolny stempel 13, obnizony zostaje zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, z polozenia III w polozenie IV, które 35 odpowiada koncowej grubosci podeszwy. Przez ob¬ nizenie stempla 19 z polozenia III w polozenie IV, powstaje powiekszona wewnetrzna przestrzen for¬ my, w której material 15, zawierajacy srodek po¬ rotwórczy, moze swobodnie sie rozprezac i two- 40 rzyc w ten sposób we wnetrzu podeszwy regular¬ ne, zamkniete komórki.Wynalazek rozwiazuje takze dalsze zadanie, po¬ legajace na wytwarzaniu podeszwy piankowej z otaczajaca ja warstwa, wykonana z niespienionego, jednorodnego i tym samym mocnego materialu, odpornego na scieranie. Osiaga sie to dzieki temu, ze dolny stempel 13 po zakonczeniu procesu wtry¬ sku nie jest opuszczany natychmiast w polozenie IV, lecz jest opuszczany z pewnym opóznieniem, które w zaleznosci od stosowanych materialów wy¬ nosi od 1 do 30 sekund. W tym czasie tworzy sie zewnetrzna, jednorodna warstwa na podeszwie.W celu przyspieszenia i polepszenia warunków tworzenia sie mocnej warstwy zewnetrznej, posz¬ czególne czesci formy wtryskowej, a zwlaszcza jej dolny stempel 13, utrzymywane sa w okreslonej temperaturze, zwlaszcza w czasie opózniania prze¬ suwu stempla 13 po zakonczeniu procesu wtrysku. 60 W tym celu dolny stempel 13 chlodzony jest do okreslonej temperatury, przy czym stopien ochlo¬ dzenia ma równiez wplyw na grubosc jednorodnej warstwy zewnetrznej podeszwy.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie równiez w przy wytwarzaniu obuwia z podeszwa z tworzywa 45 5058509 piankowego, które nie ma obrzeza 16, wykonanego z jednorodnego, zwiezlego materialu zgodnie z fig. 1. W tyni przypadku sposób ten polega na tym, ze dolny stempel 13 jest przesuwny najpierw w po¬ lozenie II, przy którym material 15 ze srodkiem porotwórczym zostaje wtrysniety w forme. Zabieg wylaczania wtrysku, ruch stempla 13 w polozenie III i w polozenie IV odbywa sie w taki sam spo¬ sób, jak wczesniej omówionno i jak przedstawia to fig. 1.Przy praktycznym stosowaniu sposobu wedlug wynalazku okazalo sie korzystne opóznianie prze¬ suwu dolnego stempla 13 po wylaczeniu wtrysku w czasie od 1 do 30 sekund.Droga przesuwu dolnego stempla 13 z polozenia III w polozenie IV zalezy od rodzaju stosowanego materialu i od wzrastajacej wielkosci komórek tworzacych sie w podeszwie. Wychodzac z 10(P/o tworzywa niepiankowego korzystne jest uzyskiwa¬ nie sredniego rozprezenia wtryskiwanego tworzy¬ wa piankowego, okolo 80%.Jako szczególnie korzystne okazalo sie nieobcia- zanie dolnego stempla 13, po wylaczeniu procesu wtrysku a wiec przy jego polozeniu III, w którym sily tarcia wystepujace w urzadzeniu przeciwdzia¬ laja ruchowi dolnego stempla 13. Wskutek tego, gdy zaczyna sie rozprezanie materialu wtrysko¬ wego w formie wtryskowej pod wplywem dziala¬ nia srodka porotwórczego, dolny stempel 13 opusz¬ cza sie powoli w czasie od 1 do 30 sekund w kon¬ cowe swoje polozenie IV.W czasie powolnego obnizania sie stempla 13 tworza sie pod wplywem dzialania srodka poro¬ twórczego pierwsze male, zamkniete komórki w obrebie jednorodnej, zwiezlej warstwy zewnetrz¬ nej podeszwy. Wewnetrzna czesc podeszwy nie jest jeszcze zastygnieta i moga w niej sie tworzyc, w koncowym polozeniu IV stempla 13, swobodnie rozprezajace sie, duze komórki. Wskutek tego uzy¬ skuje sie szczególnie lekkie lecz wytrzymale po¬ deszwy ó dobrych wlasnosciach elastycznych.Na fig. 2 i 3 uwidocznione sa dwa rózne polo¬ zenia urzadzenia wedlug wynalazku, za pomoca którego uzyskuje sie samoczynny ruch dolnego stempla 13. Urzadzenie to jest wyposazone w dwa oddzielone od siebie cylindry 20 i 21, ulozone je¬ den za drugim wspólosiowo i zamkniete u góry i u dolu pokrywami 22 i 23 oraz oddzielone od sie¬ bie w grodku za pomoca scianki dzialowej 24. W cylindrze 20 zwróconym w kierunku dolnego stem¬ pla % 13 umieszczony jest przesuwny tlok 25, zasi¬ lany z obu stron za pomoca czynnika, przenosza¬ cego cisnienie, przechodzacego przez przewody 26 i 27. W dolnym cylindrze 21 znajduje sie tlok roz¬ prezny 28, zasilany w kierunku listwy 10 czynni¬ kiem przenoszacym cisnienie, dostarczanym prze¬ wodem 29.Ruch przesuwowy tloka przesuwnego 25 lub tloka rozpreznego 28 przenoszony jest poprzez dra¬ zek dolnego stempla 30 na stempel 13. Drazek 30 stempla 13 jest przetkniety w srodku poprzez oba tloki 25 i 28 i wystaje z cylindra 21 przy dolnej jego pokrywie 23.Do przenoszenia ruchów tloka przesuwnego 25 lub tloka rozpreznego 28 na drazek 30 stempla 13 sluzy zgodnie z wynalazkiem tuleja 31, polaczona z tlokiem przesuwnym 25 i tuleja 32, podporzad¬ kowana tlokowi rozpreznemu 28. Tuleja 31 tloka 5 przesuwnego 25 prowadzona jest czesciowo w tulei 32 tloka rozpreznego 28, a tuleja 31 jest umiesz¬ czona przesuwnie na drazku 30 dolnego stempla 13. Wzgledny ruch tulei 31 na drazku 30 stempla 13 ograniczony jest do góry za pomoca tloka wy- 10 laczajacego 33 a do dolu za pomoca plytki oporo¬ wej 41. Wskutek tego tuleja 31 moze przebyc dro¬ ge h niezbedna do wylaczenia procesu, wzdluz drazka 30 stempla 13, lub tez drazek 30 dolnego stempla 13 moze przebyc ta droge wewnatrz tulei 15 31.Ruch przesuwowy drazka 30 dolnego stempla 13 wraz z tuleja 31 jest ograniczony przez tuleje 32r podporzadkowana tlokowi rozpreznemu 28, przy czym tuleja 31 przylega w dolnym "swym poloze- 20 niu odsadzeniem 34 do górnej krawedzi tulei 32.Polozenie tulei 3i2 jest ustalane przez ustawie¬ nie w pionie tloka rozpreznego 28. Górne, konco¬ we polozenie tulei 32 ustalane jest natomiast za pomoca przesuwnego zderzaka 35, osadzonego na 25 tulei 32. Zderzak 35, dla przykladu moze to byc przestawna nakretka, przylegajaca do dolnego cy¬ lindra 23.Na dolnym koncu tulei 32 umieszczony jest me¬ chanizm' wylaczajacy 36, sluzacy do wylaczania procesu wtrysku. Mechanizm wylaczajacy 36 wy¬ posazony jest w wychylna dzwignie wylaczajaca 37, wychylana ku sprezynie dociskowej 38 przez drazek 30 dolnego stempla 13 i wylaczajaca elek¬ tryczny styk 39. Przy takim rozwiazaniu wystarcza tylko male ruchy drazka 30, które przerywaja styk 39 i wylaczaja proces wtrysku. Do dokladnego ustalenia drogi wylaczania procesu sluzy sruba nastawna 40, osadzona wychylnie na dzwigni 37 40 przylegajaca do drazka 30 stempla 13.Urzadzenie wedlug wynalazku uwidocznione na fig. 2 i 3 dziala w nastepujacy sposób.Tlok przesuwny 25 ustawiony jest najpierw w polozenie I, przedstawione na fig. 2, za pomoca 45 czynnika przenoszacego cisnienie, dostarczanego przewodem 27. Tlok rozprezny 28 znajduje sie wówczas w swym górnym polozeniu, ustalanym przez zderzak 35. Po wtryskowym uformowaniu obrzeza 16 podeszwy przewód 27 nie dostarcza juz 50 czynnika i tlok 25 jest zasilany czynnikiem prze¬ noszacym cisnienie poprzez przewód 26, dzieki czemu jest ustawiany w polozeniu II, przedstawio¬ nym na fig. 3. Tuleja 31 przylega wówczas swym odsadzeniem 34 do górnej krawedzi tulei 32 tloka 55 rozpreznego 28. Tlok rozprezny 28 na tym etapie procesu zasilany jest za pomoca przewodu 29, pod wiekszym cisnieniem, niz tlok przesuwny 25, za¬ silany przewodem 26.Tlok rozprezny 28 dziala wskutek tego jako zde- 6o rzak w celu ograniczenia przesuwu dolnego stem¬ pla 13 w polozenie II.Ruch przesuwny drazka 30 z polozenia I w po¬ lozenie II pod wplywem tloka przesuwnego 25 nastepuje w ten sposób, ze najpierw tuleja 31 jest 65 przesuwana zgodnie z fig. 2 z polozenia I o okres- 30 359 lony odcinek drogi wylaczania h w stosunku draz¬ ka 30, w polozenie II. Wskutek tego pozostaje do przebycia droga wylaczania h pomiedzy tlokiem wylaczajacym 33 a górna krawedzia tulei 31.Material 15 w ilosci potrzebnej do utworzenia podeszwy wtryskiwany jest do formy w polozeniu II dolnego stempla 13. Z chwila przekroczenia okreslonego cisnienia wewnetrznego w formie wtryskowej, dolny stempel 13 przesuwa sie, a wraz z nim przesuwa sie o okreslony odcinek drogi wy¬ laczania h drazek 30, przy czym przesuw ten trwa do chwili styku tloka wylaczajacego 33 z tuleja 31.Wskutek tego dolny koniec drazka 30 wychyla dzwignie wlaczajaca 37 mechanizmu wylaczajacego 36 i przerywa styk 39, w zwiazku z czym naste¬ puje znowu przerwanie procesu wtrysku. Calkowi¬ te .obciazenie, przeciwdzialajace w czasie przesu¬ wu drazka 30 o okreslony odcinek drogi wylacza¬ nia h, a w szczególnosci tarcie i sila sprezyny do¬ ciskowej 38, jest tak obliczone ze ruch przesuwny drazka 30 nastepuje z chwila osiagniecia okreslo¬ nego cisnienia wewnetrznego.Nastepna faza wytwarzania podeszwy prowadzo¬ na jest z czasowym opóznieniem o 5 do 6 sekund.W tym czasie tworzy sie bowiem z niespienione- go, jednorodnego materialu mocna warstwa, ota¬ czajaca podeszwe. Dzialanie to jest regulowane dzieki ustaleniu temperatury czesci formy, a zwlaszcza jej dolnego stempla 13, które umozliwia utworzenie mocnej warstwy o okreslonej grubo¬ sci.Po tym czasowym opóznieniu odciaza sie tlok rozprezny 28 tak, ze tlok przesuwny 25 zasilany czynnikiem przez przewód 26, porusza bez oporu dolny stempel 13 i przesuwa go w polozenie IV, w którym tlok rozprezny 28 przylega do dolnej po¬ krywy 23. Droga dolnego stempla 13 pomiedzy po- • lozeniem III a polozeniem IV w czasie rozprezenia jest uwidoczniona na fig. 3.Material podeszwy moze bez przeszkód rozprezac sie w wolnej przestrzeni przy równoczesnym two¬ rzeniu sie delikatnych, zamknietych komórek, któ¬ re tworza rdzen podeszwy otoczony z zewnatrz mocna jednorodna warstwa.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie rów¬ niez do ksztaltowania i wytwarzania podeszew piankowych bez jednoczesnego ksztaltowania ob¬ rzeza 16. W tym przypadku stempel 13 przesuwa¬ ny jest na poczatku od razu w polozenie II. Poza tym poszczególne czesci urzadzenia funkcjonuja w podany juz wyzej sposób.Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez osadzenie w podeszwie znanych wkladek filcowych, przez ich wprasowywanie w podpodeszwe 14 w polozeniu I dolnego stempla 13, przy równoczes¬ nym uzyciu kleju.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie przy niewielkiej modyfikacji równiez do wytwarzania podeszew sposobem wtryskowym z materialu, wy¬ magajacego bardzo duzego cisnienia przy wtrys¬ ku. W tym przypadku tlok przesuwny 25 nie jest zasilany czynnikiem w swym polozeniu II i III poprzez przewód 26, lecz poprzez przewód 27, przy 10 równoczesnym odciazeniu przewodu 26. W ten spo¬ sób nie tylko\tlok przesuwny 25, lecz takze tlok rozprezny 28, obciazony duzym .cisnieniem, prze¬ ciwdzialaja cisnieniu wtrysku. 5 Podeszwa z tworzywa piankowego korzystnie z polichlorku winylu wykonana sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie rdzeniem otoczonym warstwa homogenicznego zwartego tworzywa 15 i tym, ze rdzen posiada pory zwiekszajace sie z io zewnatrz do wewntarz tak, ze wewnatrz podeszwy znajduja sie najwieksze pory. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób formowania wtryskowego podeszew bu¬ tów zwlaszcza z piankowego tworzywa sztucz¬ nego, a w szczególnosci z pianki polichlorku winylu, przy jednoczesnym laczeniu podeszew z cholewkami w formie wtryskowej, sklada- 20 jacej sie z listwy do przytrzymywania cholew¬ ki, z dzielonej ramy bocznej i z przesuwnego dolnego stempla, znamienny tym, ze material zawierajacy srodki porotwórcze wtryskuje sie w polozeniu (II) dolnego stempla (13), które 25 odpowiada objetosci nierozprezonego mate¬ rialu (15), w ilosci niezbednej do wytworzenia podeszwy, tak, ze po przekroczeniu okreslone¬ go cisnienia wewnetrznego w formie wtrysko¬ wej, dolny stempel (13) obniza sie w polozenie 30 (III), pod wplywem nacisku materialu (15) o maly odcinek drogi, w celu uruchomienia mechanizmu wylaczajacego proces wtrysku, a nastepnie przesuwa sie w polozenie (IV), od¬ powiadajace ostatecznej grubosci podeszwy, w którym material rozpreza sie w wolnej prze¬ strzeni pod wplywem dzialania srodka poro- twórczego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dolny stempel (13), przesuwa sie z okreslonym czasowym opóznieniem po wylaczeniu procesu wtrysku, z polozenia (III) w polozenie (IV), w celu utworzenia zwartej warstwy otaczaja¬ cej podeszwe. 45 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze dolny stempel (13) w celu wtryskowego uformowania obrzeza (16) z mocnego, zwartego materialu (15), zwlaszcza z tworzywa sztuczne^ go, otaczajacego podeszwe z tworzywa pian- 50 kowego, przesuwa sie najpierw w polozenie (I), bezposrednio przy listwie (10), lub przy cholewce (11), a po wtryskowym uformowa¬ niu obrzeza (16), cofa sie w polozenie (II), przy którym mozliwe jest wejscie materialu __ ze srodkiem porotwórczym. DO 4. Sposób wedlug zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, ze za pomoca dolnego stempla (13), w po¬ lozeniu (I), wprasowuje sie wkladke z filcu lub z podobnego materialu do cholewki (11) 60 lub do podpodeszwy (14) w celu wtryskowego uformowania obrzeza (16) i zamocowania wkladki za pomoca kleju. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny tym, ze dolny stempel (13) po zakonczeniu procesu 65 wtrysku jest nie obciazany i przesuwa sie po-58509 11 woli w dól pod wplywem dzialania sily srod¬ ka porotwórczego powodujacego powolne roz¬ szerzanie sie materialu (15), przy czym ruch dolnego stempla hamowany jest silami tar¬ cia. 5 11. 6. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug za¬ strz. 1 do 5, wyposazone w dwa tloki zasila¬ ne czynnikiem przenoszacym cisnienie, osadzo¬ ne przesuwnie w dwóch oddzielnych cylin¬ drach i sluzace do uruchomienia dolnego 10 stempla, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w zasilany obustronnie tlok przesuwny (25) do 12. przesuwu dolnego stempla (13) w polozenie (I) i w polozenie (II) umozliwiajace wejscie ma¬ terialu sluzacego do wytwarzania podeszwy, 15 oraz w tlok rozprezny (28), zasilany wieksza sila, niz tlok przesuwny (25), w kierunku lis¬ twy. (10), przy czym tlok rozprezny (28), dzia- 13. lajacy w przeciwnym kierunku do kierunku przesuwu tloka (25) stanowi zderzak dla doi- 2o nego stempla (13) w polozeniu (II) tegoz stem¬ pla, przy którym to polozeniu mozliwe jest wejscie materialu, przeznaczonego na podeszwe, do komory formy. 14. 7. •7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, 25 ze nie obciazony tlok rozprezny (28) jest prze¬ suwany przez zasilany czynnikiem tlok prze¬ suwny (25) w koncowe polozenie, które od¬ powiada ostatecznej grubosci podeszwy, dla stworzenia warunków swobodnego rozpreza- 30 nia sie materialu. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 i 7, znamienne tym, ze tlok przesuwny (25) jest polaczony z tuleja (31), osadzona przesuwnie na drazku (30) dolnego stempla (13) a dolnym jej koncem 35 15. osadzona w sposób ruchomy w tulei (32), po¬ laczonej z tlokiem rozpreznym (28), przy czym tuleja (31) przylega do odsadzenia (34) w po¬ lozeniu (II) dolnego stempla (13), umozliwia¬ jacym wejscie materialu przeznaczonego na 40 podeszwe do komory. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5—8, znamienne tym, ze najwyzsze górne polozenie tloka rozprez- 16. nego (28) jest ustalone przez osadzony na tu¬ lei (32) przesuwny zderzak (35), przylegajacy 45 do pokrywy (23) cylindra (21). . 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—9, znamienne tym, ze na drazku (30) dolnego stempla (13) osadzony jest tlok wylaczajacy (33), który ma w polozeniu (II) dolnego stempla (13) ma- 50 ly odstep do przerwania procesu wtrysku, w stosunku do konca tulei (31) tloka przesuwnego (25), umozliwiajacy przesuw drazka (30) w for¬ mie wtryskowej, przy przekroczeniu okreslo¬ nego cisnienia wewnetrznego. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—10, znamienne tym, ze tuleja (31) podporzadkowana tlokowi przesuwnemu (25) jest osadzona przesuwnie pomiedzy tlokiem wylaczajacym (33) i plytka oporowa (41) na dolnym koncu drazka (30) dolnego stempla (13), i ma mozliwosc przesu¬ wu na odcinku (h) drogi wylaczania. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—11, znamienne tym, ze na dolnym koncu drazka (30) dolnego stempla (13) osadzony jest uruchamiany przez ten drazek mechanizm wylaczajacy (36), po- polaczony przegubowo z tuleja (32), podporzad¬ kowana tlokowi rozpreznemu (28). Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze mechanizm wylaczajacy (36) posiada dzwig¬ nie, wychylna przeciwnie do kierunku dzia¬ lania sprezyny (38), która to dzwignia uru¬ chamiana jest przez drazek (30) dolnego stem¬ pla (13) w celu przerwania procesu wtrysku. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—13, znamienne tym, ze tlok przesuwny (25) i tlok rozprezny (28) umieszczone sa ruchomo w polozonych wspólosiowo jeden za drugim cylindrach (20, 21) o jednakowej srednicy, oddzielonych od siebie scianka dzialowa (24), przy czym tlok rozprezny (28) jest zasilany czynnikiem o wiek¬ szym cisnieniu niz tlok przesuwny (25) i po¬ ruszany jest w kierunku przeciwnym, w celu nadania tlokowi rozpreznemu (28) funkcji zde¬ rzaka (35). Urzadzenie wedlug zastrz. 6—14, znamienne tym, ze przy polozeniu (II) dolnego stempla (13) przy którym nastepuje wtrysk materialu (15) pod wysokim cisnieniem, tlok przesuw¬ ny (25) jest zasilany wraz z tlokiem rozprez¬ nym (28) tylko w kierunku listwy (10), co ma na celu osiagniecie wystarczajacego oporu prze¬ ciwstawnego do cisnienia wtrysku. Podeszwa z tworzywa piankowego zwlaszcza z pianki polichlorku winylu, wykonana spo¬ sobem wedlug zastrz. 1 do 5, znamienna tym, ze posiada wykonany z tworzywa piankowego rdzen otoczony w znany sposób warstwa z ho¬ mogenicznego zwartego tworzywa (15), a rdzen podeszwy posiada pory, które zwiekszaja sie z zewnatrz do wewnatrz tak, ze wewnatrz po¬ deszwy znajduja sie najwieksze pory.KI. 39 a\ 5/00 58509 MKP B 29 f 36^ «f 38 ,^U (37 JJLSlKI. 39 a4, 5/00 58509 MKP B 29 f WDA-l. Zam. 3231. Naklad 250 egz. PL